CN211726025U - 一种颗粒物过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物过筛装置，包括上板件和下板件，所述上板件和所述下板件之间焊接有多根立柱，在所述上板件的中部位置处开设有一竖向贯穿的孔位，在所述孔位内装配有分选罐，所述分选罐的底部设置有锥形的集料部分，在所述集料部分的轴心处装配有一转轴，所述转轴与所述集料部分之间配合有轴承；本产品可以实现颗粒物的过筛，同时针对大粒径的颗粒物进行持续粉碎直至粒径合格。

Description

一种颗粒物过筛装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒物过筛装置。

背景技术

在进行药物制作时，需要将固体的材料细化后形成药物粉末，再通过过筛设备进行筛选，剔除掉大粒径的粉末，留下粒径合格的颗粒物。

但是现有技术中的过筛设备存在的一个问题就是，过筛剩下的颗粒物需要人工进行清理，清理出来后再送入研磨设备内继续研磨，然后再进行过筛，重复多次才能完成所有的过筛工作，处理起来异常的麻烦。

基于上述问题，我们设计了一种可以实现颗粒物的过筛，同时针对大粒径的颗粒物进行持续粉碎直至粒径合格的颗粒物过筛装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现颗粒物的过筛，同时针对大粒径的颗粒物进行持续粉碎直至粒径合格的颗粒物过筛装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种颗粒物过筛装置，包括上板件和下板件，所述上板件和所述下板件之间焊接有多根立柱，在所述上板件的中部位置处开设有一竖向贯穿的孔位，在所述孔位内装配有分选罐，所述分选罐的底部设置有锥形的集料部分，在所述集料部分的轴心处装配有一转轴，所述转轴与所述集料部分之间配合有轴承，所述转轴位于所述集料部分内侧的那一端装配有一粉碎机构，所述粉碎机构随所述转轴旋转后搅碎位于分选罐内的材料，在所述下板件的上部安装有一电机，所述电机与所述转轴之间螺栓连接；所述分选罐外壁的靠近上端位置处设置有一进料管，所述进料管远离所述分选罐的那一端倾斜向上设置，所述进料管的末端螺纹连接有一端盖；在所述分选罐的上端螺栓连接有一盖子，所述盖子的轴心处设置有凸管，所述凸管的上端螺纹连接有第一盖子，在所述第一盖子的底部轴心处螺丝固定有一插杆，所述插杆的下端螺纹连接有一底座，所述底座的上部焊接有筒状的筛网，所述筛网贴合所述凸管的内壁，在所述凸管的外壁处设置有一连接负压设备的连接管；所述电机连接市电，并连接一个控制其转速的调速开关；上述机构中，底座是可螺旋拆卸的，拆卸后，根据过筛需求，选择合理目数的筛网；在所述分选罐的外壁的靠近顶部位置处设置有一补气孔。

优选地，所述盖子的底部设置有扣边部分，所述扣边部分插入至所述分选罐内，在所述扣边部分的外壁处嵌入有橡胶材质的密封圈，所述密封圈与所述分选罐的内壁之间接触后形成密封；上述结构是增加本产品的密闭性，便于负压提取位于分选罐内的颗粒物。

优选地，所述筛网外壁的靠近上端位置处嵌入有橡胶材质的第一密封圈，所述第一密封圈与所述凸管的内壁之间贴合后形成密封。

优选地，所述粉碎机构包括一帽部，所述帽部的外壁处环形设置有多根刀杆，刀杆平行所述集料部分的内锥面，所述刀杆距离集料部分内壁0.5mm~1.2mm，所述帽部与转轴之间螺丝连接，所述帽部的上端球形过渡；转轴的转速为1000~2000转/分钟，随着转轴的高速旋转，且当转轴的转速稳定后，再进入原料。原料下落后通过接触刀杆后被细化。

本产品在使用时，需要配合一台负压提升设备，负压提升设备的进气口通过软管连接本产品的连接管，负压摄生设备的出气口连接一个储存原料的设备。

本产品主要是应用于细化后的颗粒物的筛选，以及针对粒径过大的颗粒物进行进一步的细化。

本实用新型的有益效果是：本产品利用负压提升的方式，将粒径合格的颗粒物向上抽取出来，而粒径不合格的颗粒物由于质量较大，因此沉积在分选罐的底部，通过粉碎机构的高速旋转进行打碎，直至完成所有的过筛工作，整个操作步骤十分的简单，且无需实现转移，避免了药粉被污染的可能，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为盖子的剖视图；

图3为粉碎机构的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1、图2和图3所示的一种颗粒物过筛装置，包括上板件1和下板件2，所述上板件1和所述下板件2之间焊接有多根立柱3，在所述上板件1的中部位置处开设有一竖向贯穿的孔位（未图示），在所述孔位内装配有分选罐4，所述分选罐4的底部设置有锥形的集料部分401，在所述集料部分401的轴心处装配有一转轴402，所述转轴402与所述集料部分401之间配合有轴承（未图示），轴承为滚子轴承，轴承的上部需要通过轴封进行封闭，所述转轴402位于所述集料部分401内侧的那一端装配有一粉碎机构5，所述粉碎机构5随所述转轴402旋转后搅碎位于分选罐4内的材料，在所述下板件2的上部安装有一电机6，所述电机6与所述转轴402之间螺栓连接；所述分选罐4外壁的靠近上端位置处设置有一进料管411，所述进料管411远离所述分选罐4的那一端倾斜向上设置，所述进料管411的末端螺纹连接有一端盖412；在所述分选罐4的上端螺栓连接有一盖子413，所述盖子413的轴心处设置有凸管414，所述凸管414的上端螺纹连接有第一盖子415，在所述第一盖子415的底部轴心处螺丝固定有一插杆416，所述插杆416的下端螺纹连接有一底座417，所述底座417的上部焊接有筒状的筛网418，筛网的孔径为600目，所述筛网418贴合所述凸管414的内壁，在所述凸管414的外壁处设置有一连接负压设备的连接管419；所述电机6连接市电，并连接一个控制其转速的调速开关66；上述机构中，底座是可螺旋拆卸的，拆卸后，根据过筛需求，选择合理目数的筛网；在所述分选罐4的外壁的靠近顶部位置处设置有一补气孔444。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述盖子413的底部设置有扣边部分445，所述扣边部分445插入至所述分选罐5内，在所述扣边部分445的外壁处嵌入有橡胶材质的密封圈446，所述密封圈与所述分选罐的内壁之间接触后形成密封；上述结构是增加本产品的密闭性，便于负压提取位于分选罐内的颗粒物。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述筛网418外壁的靠近上端位置处嵌入有橡胶材质的第一密封圈488，所述第一密封圈488与所述凸管414的内壁之间贴合后形成密封。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述粉碎机构5包括一帽部501，所述帽部501的外壁处环形设置有多根刀杆502，刀杆502平行所述集料部分401的内锥面，所述刀杆502距离集料部分内壁0.5mm，所述帽部501与转轴402之间螺丝连接，所述帽部的上端球形过渡；转轴的转速为1000~2000转/分钟，随着转轴的高速旋转，且当转轴的转速稳定后，再进入原料。原料下落后通过接触刀杆后被细化。

本产品在使用时，需要配合一台负压提升设备，负压提升设备的进气口通过软管连接本产品的连接管，负压摄生设备的出气口连接一个储存原料的设备。

本产品主要是应用于细化后的颗粒物的筛选，以及针对粒径过大的颗粒物进行进一步的细化。

本实用新型的有益效果是：本产品利用负压提升的方式，将粒径合格的颗粒物向上抽取出来，而粒径不合格的颗粒物由于质量较大，因此沉积在分选罐的底部，通过粉碎机构的高速旋转进行打碎，直至完成所有的过筛工作，整个操作步骤十分的简单，且无需实现转移，避免了药粉被污染的可能，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种颗粒物过筛装置，包括上板件和下板件，所述上板件和所述下板件之间焊接有多根立柱，其特征在于：在所述上板件的中部位置处开设有一竖向贯穿的孔位，在所述孔位内装配有分选罐，所述分选罐的底部设置有锥形的集料部分，在所述集料部分的轴心处装配有一转轴，所述转轴与所述集料部分之间配合有轴承，所述转轴位于所述集料部分内侧的那一端装配有一粉碎机构，所述粉碎机构随所述转轴旋转后搅碎位于分选罐内的材料，在所述下板件的上部安装有一电机，所述电机与所述转轴之间螺栓连接；所述分选罐外壁的靠近上端位置处设置有一进料管，所述进料管远离所述分选罐的那一端倾斜向上设置，所述进料管的末端螺纹连接有一端盖；在所述分选罐的上端螺栓连接有一盖子，所述盖子的轴心处设置有凸管，所述凸管的上端螺纹连接有第一盖子，在所述第一盖子的底部轴心处螺丝固定有一插杆，所述插杆的下端螺纹连接有一底座，所述底座的上部焊接有筒状的筛网，所述筛网贴合所述凸管的内壁，在所述凸管的外壁处设置有一连接负压设备的连接管；所述电机连接市电，并连接一个控制其转速的调速开关；在所述分选罐的外壁的靠近顶部位置处设置有一补气孔。

2.根据权利要求1所述的颗粒物过筛装置，其特征在于：所述盖子的底部设置有扣边部分，所述扣边部分插入至所述分选罐内，在所述扣边部分的外壁处嵌入有橡胶材质的密封圈，所述密封圈与所述分选罐的内壁之间接触后形成密封。

3.根据权利要求1所述的颗粒物过筛装置，其特征在于：所述筛网外壁的靠近上端位置处嵌入有橡胶材质的第一密封圈，所述第一密封圈与所述凸管的内壁之间贴合后形成密封。

4.根据权利要求1所述的颗粒物过筛装置，其特征在于：所述粉碎机构包括一帽部，所述帽部的外壁处环形设置有多根刀杆，刀杆平行所述集料部分的内锥面，所述刀杆距离集料部分内壁0.5mm~1.2mm，所述帽部与转轴之间螺丝连接，所述帽部的上端球形过渡。

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