CN211724701U - 一种陶瓷浆料制备干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷浆料制备干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体前面通过合页固定安装有箱门，所述干燥箱体顶面中部竖直固定连通有出风管，所述干燥箱体内部底面固定安装有多个热风机，所述干燥箱体两侧内壁均对照固定有轴承座，所述轴承座分别通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴一和支撑轴二，所述支撑轴一和所述支撑轴二的端部通过锁紧套与料仓的吊耳固定连接。有益效果在于：本实用新型在从动齿轮的顶部部分开设轮齿并与异形齿轮啮合，以此通过异形齿轮与从动齿轮啮合的方式带动料仓摆动，从而使料仓内的浆料通过摆动的方式来均匀的传热干燥，有利于防止干燥后的浆料出现结块现象。

Description

一种陶瓷浆料制备干燥装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷浆料制备辅助组件领域，具体涉及一种陶瓷浆料制备干燥装置。

背景技术

陶瓷浆料的粉体的制备方法很多，从制备粉体的原料所处的状态来分，可分为三大类型:液相制备、固相制备和气相制备。每一种类型又包含几种不同的生产方法。液相合成粉体是目前实验室和工业上广泛采用的一种类型。液相制备粉体分为熔液法和溶液法两种,其中溶液法是较常用的方法。溶液法制备的粉体必须经过干燥处理，也就是将粉体中含有的水分，以气态的形式从粉体中分离出来。溶液制备陶瓷粉体时,一般的方法是通过干燥处理,直接生成复合金属盐或直接煅烧为氧化物粉体，陶瓷浆料在干燥时常常需要使用到干燥装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前干燥装置常采用静置加热的干燥方式，干燥的效率一般，同时在干燥过程中，浆料表面水分蒸发很快，因而传到粉体内部的热量较少，这样就容易形成内低、外高的温度梯度，引起热扩散的方向向内而阻碍内扩散的顺利进行，浆料层厚时，这种作用就越显得突出，以致内扩散速度不能赶上外扩散对水分蒸发的需求，最终造成干燥后的浆料结块。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷浆料制备干燥装置，在从动齿轮的顶部部分开设轮齿并与异形齿轮啮合，以此通过异形齿轮与从动齿轮啮合的方式带动料仓摆动，从而使料仓内的浆料通过摆动的方式来均匀的传热干燥，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种陶瓷浆料制备干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体前面通过合页固定安装有箱门，所述干燥箱体顶面中部竖直固定连通有出风管，所述干燥箱体内部底面固定安装有多个热风机，所述干燥箱体两侧内壁均对照固定有轴承座，所述轴承座分别通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴一和支撑轴二，所述支撑轴一和所述支撑轴二的端部通过锁紧套与料仓的吊耳固定连接；

所述支撑轴二的中部啮合连接有从动齿轮，且所述从动齿轮仅顶部外侧开设有轮齿，所述干燥箱体靠近所述支撑轴二的外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入所述干燥箱体内并与所述干燥箱体滑动配合，所述电机轴的端部固定有异形齿轮，且所述异形齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

作为优选，所述料仓包括底板和吊耳，所述底板水平设置，所述底板两侧竖直沿纵向固定有侧板，所述侧板的顶面两侧均沿纵向竖直固定有所述吊耳，所述底板的前后边缘分别朝外倾斜固定有下前板和下后板，所述下前板和所述下后板的顶边均朝上垂直固定有上前板和上后板，且所述上前板、所述下前板、所述上后板和所述下后板均与所述侧板的边缘焊接固定为封闭结构。

作为优选，所述底板和所述侧板均焊接固定，且所述底板和所述侧板均为冷轧钢板。

作为优选，所述上前板、所述下前板、所述上后板和所述下后板均为一体化冷轧钢板弯折而成。

作为优选，所述热风机的数量为四个且均匀分布，所述热风机与所述料仓底面之间的距离小于20cm，所述驱动电机为减速电机。

作为优选，每个所述吊耳的两侧均设置有所述锁紧套，所述支撑轴一和所述支撑轴二相互靠近的端部均开设有外螺纹，所述锁紧套为螺母。

作为优选，所述异形齿轮的轮齿范围不大于四分之一圆弧，且所述异形齿轮的轮齿关于所述异形齿轮的最高点对称。

采用上述一种陶瓷浆料制备干燥装置，在使用时，打开所述箱门并将待干燥的陶瓷浆料经所述料仓顶部开口倒入，应控制陶瓷浆料的倒入量不超过所述料仓的中间位置，陶瓷料仓倒入后关闭所述箱体，后将所述热风机和所述驱动电机均与外界供电导线电连接后通电工作，多个所述热风机向上吹出热风来使所述料仓升温，进而使所述料仓内陶瓷浆料的水分蒸发，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述异形齿轮转动，由于所述异形齿轮仅顶部开设有轮齿且初始时所述异形齿轮与所述从动齿轮啮合，则所述异形齿轮转动的过程中带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮随即所述支撑轴二随即转动来带动所述料仓发生角度偏斜，而当所述异形齿轮与所述从动齿轮的轮齿啮合结束时，所述从动齿轮由于不被所述异形齿轮驱动，从而偏斜的所述料仓会通过带动自身回位至初始状态的方式而带动所述从动齿轮重新返回至初始位置，如此通过所述异形齿轮与所述从动齿轮往复啮合的方式即可带动所述料仓往复的发生摆动，所述料仓内的陶瓷浆料随即在被升温干燥的过程中往复的晃动，从而通过所述料仓内的浆料往复摆动的方式来均匀的传热干燥，有利于防止干燥后的浆料出现结块现象，且通过所述上前板和所述下前板及所述上后板和所述下后板倾斜且相互垂直的方式使所述料仓收缩顶部空间，防止了所述料仓在摆动浆料干燥的过程中浆料洒出到料仓外而造成浪费，打开所述箱门查看干燥完成时使所述热风机和所述驱动电机均停止工作，将所述锁紧套全部拧松后使所述料仓沿所述支撑轴一和所述支撑轴二轴向滑移，滑移错位时应通过外界吊装设备施力通过两侧所述吊耳吊起所述料仓防止下落，当滑移至所述吊耳脱离所述支撑轴一后即可通过倾斜错位的方式将所述料仓取出并将干燥后的陶瓷浆料倒出，也可不拆下所述料仓，操作人员适当倾斜所述料仓后从所述料仓的顶部伸入工具将干燥后的陶瓷浆料挖起取出，操作方便。

有益效果在于：1、本实用新型在从动齿轮的顶部部分开设轮齿并与异形齿轮啮合，以此通过异形齿轮与从动齿轮啮合的方式带动料仓摆动，从而使料仓内的浆料通过摆动的方式来均匀的传热干燥，有利于防止干燥后的浆料出现结块现象；

2、通过上前板和下前板及上后板和下后板倾斜且相互垂直的方式使料仓收缩顶部空间，防止了料仓在摆动浆料干燥的过程中浆料洒出到料仓外而造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是图1的正视剖视图；

图3是图1的右视剖视图。

附图标记说明如下：

1、干燥箱体；101、出风管；102、箱门；2、驱动电机；201、异形齿轮；202、电机轴；3、锁紧套；4、轴承座；5、支撑轴一；6、料仓；601、吊耳；602、侧板；603、上前板；604、下前板；605、上后板；606、下后板；607、底板；7、热风机；8、支撑轴二；9、从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种陶瓷浆料制备干燥装置，包括干燥箱体1，干燥箱体1前面通过合页固定安装有箱门102，干燥箱体1顶面中部竖直固定连通有出风管101，干燥箱体1内部底面固定安装有多个热风机7，干燥箱体1两侧内壁均对照固定有轴承座4，轴承座4分别通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴一5和支撑轴二8，支撑轴一5和支撑轴二8的端部通过锁紧套3与料仓6的吊耳601固定连接。支撑轴二8的中部啮合连接有从动齿轮9，且从动齿轮9仅顶部外侧开设有轮齿，干燥箱体1靠近支撑轴二8的外侧固定有驱动电机2，驱动电机2的电机轴202伸入干燥箱体1内并与干燥箱体1滑动配合，电机轴202的端部固定有异形齿轮201，且异形齿轮201与从动齿轮9啮合连接。

作为本案优选的方案，料仓6包括底板607和吊耳601，底板607水平设置，底板607两侧竖直沿纵向固定有侧板602，侧板602的顶面两侧均沿纵向竖直固定有吊耳601，底板607的前后边缘分别朝外倾斜固定有下前板604和下后板606，下前板604和下后板606的顶边均朝上垂直固定有上前板603和上后板605，且上前板603、下前板604、上后板605和下后板606均与侧板602的边缘焊接固定为封闭结构，如此设置，便于确保料仓6在摇摆的过程中不会使陶瓷料浆洒出到外面，底板607和侧板602均焊接固定，且底板607和侧板602均为冷轧钢板，以便确保底板607和侧板602具有稳固的连接强度。

上前板603、下前板604、上后板605和下后板606均为一体化冷轧钢板弯折而成，以便上前板603、下前板604、上后板605和下后板606具有稳固的连接强度，热风机7的数量为四个且均匀分布，热风机7与料仓6底面之间的距离小于20cm，如此设置，便于确保热风机7吹出的热风能够快速全面的覆盖料仓6，驱动电机2为减速电机，以便驱动电机2自身具有良好稳定的使用性能。

每个吊耳601的两侧均设置有锁紧套3，以便通过成对锁紧套3的设置将两侧吊耳601稳固的分别固定在支撑轴一5和支撑轴二8上，支撑轴一5和支撑轴二8相互靠近的端部均开设有外螺纹，锁紧套3为螺母，如此设置，便于确保锁紧套3和支撑轴一5与支撑轴二8均能稳固的固定且便于拆装，异形齿轮201的轮齿范围不大于四分之一圆弧，且异形齿轮201的轮齿关于异形齿轮201的最高点对称，以便确保异性齿轮能够以一定的幅度带动料仓6摆动而不会造成料仓6倾覆。

采用上述结构，在使用时，打开箱门102并将待干燥的陶瓷浆料经料仓6顶部开口倒入，应控制陶瓷浆料的倒入量不超过料仓6的中间位置，陶瓷料仓6倒入后关闭箱体，后将热风机7和驱动电机2均与外界供电导线电连接后通电工作，多个热风机7向上吹出热风来使料仓6升温，进而使料仓6内陶瓷浆料的水分蒸发，驱动电机2通过电机轴202带动异形齿轮201转动，由于异形齿轮201仅顶部开设有轮齿且初始时异形齿轮201与从动齿轮9啮合，则异形齿轮201转动的过程中带动从动齿轮9转动，从动齿轮9随即支撑轴二8随即转动来带动料仓6发生角度偏斜，而当异形齿轮201与从动齿轮9的轮齿啮合结束时，从动齿轮9由于不被异形齿轮201驱动，从而偏斜的料仓6会通过带动自身回位至初始状态的方式而带动从动齿轮9重新返回至初始位置，如此通过异形齿轮201与从动齿轮9往复啮合的方式即可带动料仓6往复的发生摆动，料仓6内的陶瓷浆料随即在被升温干燥的过程中往复的晃动，从而通过料仓6内的浆料往复摆动的方式来均匀的传热干燥，有利于防止干燥后的浆料出现结块现象，且通过上前板603和下前板604及上后板605和下后板606倾斜且相互垂直的方式使料仓6收缩顶部空间，防止了料仓6在摆动浆料干燥的过程中浆料洒出到料仓6外而造成浪费，打开箱门102查看干燥完成时使热风机7和驱动电机2均停止工作，将锁紧套3全部拧松后使料仓6沿支撑轴一5和支撑轴二8轴向滑移，滑移错位时应通过外界吊装设备施力通过两侧吊耳601吊起料仓6防止下落，当滑移至吊耳601脱离支撑轴一5后即可通过倾斜错位的方式将料仓6取出并将干燥后的陶瓷浆料倒出，也可不拆下料仓6，操作人员适当倾斜料仓6后从料仓6的顶部伸入工具将干燥后的陶瓷浆料挖起取出，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种陶瓷浆料制备干燥装置，包括干燥箱体，其特征在于：所述干燥箱体前面通过合页固定安装有箱门，所述干燥箱体顶面中部竖直固定连通有出风管，所述干燥箱体内部底面固定安装有多个热风机，所述干燥箱体两侧内壁均对照固定有轴承座，所述轴承座分别通过内置的轴承沿横向转动连接有支撑轴一和支撑轴二，所述支撑轴一和所述支撑轴二的端部通过锁紧套与料仓的吊耳固定连接；

所述支撑轴二的中部啮合连接有从动齿轮，且所述从动齿轮仅顶部外侧开设有轮齿，所述干燥箱体靠近所述支撑轴二的外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入所述干燥箱体内并与所述干燥箱体滑动配合，所述电机轴的端部固定有异形齿轮，且所述异形齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷浆料制备干燥装置，其特征在于：所述料仓包括底板和吊耳，所述底板水平设置，所述底板两侧竖直沿纵向固定有侧板，所述侧板的顶面两侧均沿纵向竖直固定有所述吊耳，所述底板的前后边缘分别朝外倾斜固定有下前板和下后板，所述下前板和所述下后板的顶边均朝上垂直固定有上前板和上后板，且所述上前板、所述下前板、所述上后板和所述下后板均与所述侧板的边缘焊接固定为封闭结构。

3.根据权利要求2所述一种陶瓷浆料制备干燥装置，其特征在于：所述底板和所述侧板均焊接固定，且所述底板和所述侧板均为冷轧钢板。

4.根据权利要求3所述一种陶瓷浆料制备干燥装置，其特征在于：所述上前板、所述下前板、所述上后板和所述下后板均为一体化冷轧钢板弯折而成。

5.根据权利要求2所述一种陶瓷浆料制备干燥装置，其特征在于：所述热风机的数量为四个且均匀分布，所述热风机与所述料仓底面之间的距离小于20cm，所述驱动电机为减速电机。

6.根据权利要求2所述一种陶瓷浆料制备干燥装置，其特征在于：每个所述吊耳的两侧均设置有所述锁紧套，所述支撑轴一和所述支撑轴二相互靠近的端部均开设有外螺纹，所述锁紧套为螺母。

7.根据权利要求2所述一种陶瓷浆料制备干燥装置，其特征在于：所述异形齿轮的轮齿范围不大于四分之一圆弧，且所述异形齿轮的轮齿关于所述异形齿轮的最高点对称。

Images