CN211722004U - 一种制衣过程中自动钉扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制衣过程中自动钉扣装置，包括基座，所述基座的上表面左右通过支架安装有支撑板，所述支撑板的上表面靠左部位安装有螺旋上料盘，所述螺旋上料盘的外壁靠上部位安装有下料块，所述螺旋上料盘靠前部位设置有竖直板，所述竖直板的底端与所述支撑板的上表面靠左部位通过螺母固定连接，所述竖直板的顶端左右两侧分别安装有主蓄电器和次蓄电器，所述主蓄电器位于所述次蓄电器的左侧。本实用新型中，驱动件的驱动端位于滑块的底端进行焊接，当驱动件进行运作的时候，将会带动滑块向下位移，其次滑块运作，带动中空对穿筒内的挤压杆上下位移，并对放置在钉扣槽内的钉扣进行打压。
Description
技术领域
本实用新型属于金属铆钉范围技术领域，具体为一种制衣过程中自动钉扣装置。
背景技术
由于金属铆钉具有美观时尚的特点，受到了广大用户的青睐扣广泛应用于各种服装行业，因此在服装制造业钉扣机被广泛应用。
然而现有自动钉扣机多数为全自动的，而全自动的设备用的大型工厂较多，而小型工厂较少，因为维护以及购买成本过高，而申请中针对人工钉扣进行改进，将其优化为半自动化，增加了设备的成产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种制衣过程中自动钉扣装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种制衣过程中自动钉扣装置，包括基座，所述基座的上表面左右通过支架安装有支撑板，所述支撑板的上表面靠左部位安装有螺旋上料盘，所述螺旋上料盘的外壁靠上部位安装有下料块，所述螺旋上料盘靠前部位设置有竖直板；
所述竖直板的底端与所述支撑板的上表面靠左部位通过螺母固定连接，所述竖直板的顶端左右两侧分别安装有主蓄电器和次蓄电器，所述主蓄电器位于所述次蓄电器的左侧。
其中，所述竖直板的右壁上固定连接有焊接板，所述焊接板的上表面中间部位安装有中空块，所述中空块前立面为开槽状，并位于开槽内滑动连接有滑块。
其中，所述滑块的底端安装有驱动伸缩机构，所述滑块的前立面固定连接有焊接杆，所述焊接杆的顶端设置有中空对穿筒，所述焊接杆的顶端贯穿中空对穿筒的外壁，并位于中空对穿筒的内腔中固定连接有挤压杆，所述中空对穿筒的底端固定连接有上板。
其中，所述中空对穿筒的外壁靠向中空块的一面应为滑槽状。
其中，所述下料块的槽口靠下部位安装有挡块，所述下料块的出料端安装有下板，所述下板的上表面开设有钉扣槽，并位于所述钉扣槽内放置有钉扣，所述下板的左壁安装与L连接件，所述L连接件固定连接在的右壁槽口内。
其中，所述上板位于所述下板的上方，所述中空对穿筒与下板处于同一个竖直水平面上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，驱动件的驱动端位于滑块的底端进行焊接，当驱动件进行运作的时候，将会带动滑块向下位移，其次滑块运作，带动中空对穿筒内的挤压杆上下位移，并对放置在钉扣槽内的钉扣进行打压。
2、本实用新型中，将衣服放置在下板上同时位于上板下，将钉扣的上部分放置到衣物上，并且控制主蓄电器的开关，为脚踏式，通过脚进行控制主蓄电器的开关。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中焊接板正视图；
图3为本实用新型中图1中A处放大图。
图中标记：1、基座；2、主蓄电器；3、次蓄电器；4、竖直板；5、螺旋上料盘；6、下料块；7、下板；8、支撑板；9、焊接板；10、挤压杆；11、焊接杆；12、滑块；13、中空块；14、中空对穿筒；15、上板；16、L连接件；17、挡块；18、钉扣槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种制衣过程中自动钉扣装置，包括基座1，基座1的上表面左右通过支架安装有支撑板8，支撑板8的上表面靠左部位安装有螺旋上料盘5，螺旋上料盘5的外壁靠上部位安装有下料块6，下料块6的槽口靠下部位安装有挡块17，下料块6的出料端安装有下板7，下板7的上表面开设有钉扣槽18，并位于钉扣槽18内放置有钉扣，下板7的左壁安装与L连接件16，L连接件16固定连接在4的右壁槽口内，螺旋上料盘5靠前部位设置有竖直板4，竖直板4的右壁上固定连接有焊接板9，焊接板9的上表面中间部位安装有中空块13，中空块13前立面为开槽状，并位于开槽内滑动连接有滑块12，滑块12的底端安装有驱动伸缩机构，滑块12的前立面固定连接有焊接杆11，焊接杆11的顶端设置有中空对穿筒14，焊接杆11的顶端贯穿中空对穿筒14的外壁，中空对穿筒14的外壁靠向中空块13的一面应为滑槽状，并位于中空对穿筒14的内腔中固定连接有挤压杆10，中空对穿筒14的底端固定连接有上板15，上板15位于下板7的上方，中空对穿筒14与下板7处于同一个竖直水平面上，竖直板4的底端与支撑板8的上表面靠左部位通过螺母固定连接，竖直板4的顶端左右两侧分别安装有主蓄电器2和次蓄电器3，主蓄电器2位于次蓄电器3的左侧。
工作原理：将钉扣的下部整体放入到螺旋上料盘5，内进行传送，螺旋上料盘5整体位移个机构，用于传输的结构，为现有技术，不进行絮叨，当螺旋上料盘5内的钉扣通过下料块6走向下料块6下方的时候，并遭到挡块17的格挡，申请中的设备为半自动化，人手提取格挡在挡块17外的钉扣，将其放置在钉扣槽18内，其次打开主蓄电器2的开关，使得主蓄电器2对次蓄电器3进行蓄电，而次蓄电器3将电量再次传输到中空块13内置的伸缩驱动件上，驱动件的驱动端位于滑块12的底端进行焊接，当驱动件进行运作的时候，将会带动滑块12向下位移，其次滑块12运作，带动中空对穿筒14内的挤压杆10上下位移，并对放置在钉扣槽18内的钉扣进行打压；
人工将衣服放置在下板7上同时位于上板15下，将钉扣的上部分放置到衣物上，并且控制主蓄电器2的开关，为脚踏式，通过脚进行控制主蓄电器2的开关，为现有技术，踩下为打开主蓄电器2的开关，不踩为关闭主蓄电器2的开关。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制衣过程中自动钉扣装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面左右通过支架安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面靠左部位安装有螺旋上料盘(5)，所述螺旋上料盘(5)的外壁靠上部位安装有下料块(6)，所述螺旋上料盘(5)靠前部位设置有竖直板(4)；
所述竖直板(4)的底端与所述支撑板(8)的上表面靠左部位通过螺母固定连接，所述竖直板(4)的顶端左右两侧分别安装有主蓄电器(2)和次蓄电器(3)，所述主蓄电器(2)位于所述次蓄电器(3)的左侧。
2.如权利要求1所述的一种制衣过程中自动钉扣装置，其特征在于：所述竖直板(4)的右壁上固定连接有焊接板(9)，所述焊接板(9)的上表面中间部位安装有中空块(13)，所述中空块(13)前立面为开槽状，并位于开槽内滑动连接有滑块(12)。
3.如权利要求2所述的一种制衣过程中自动钉扣装置，其特征在于：所述滑块(12)的底端安装有驱动伸缩机构，所述滑块(12)的前立面固定连接有焊接杆(11)，所述焊接杆(11)的顶端设置有中空对穿筒(14)，所述焊接杆(11)的顶端贯穿中空对穿筒(14)的外壁，并位于中空对穿筒(14)的内腔中固定连接有挤压杆(10)，所述中空对穿筒(14)的底端固定连接有上板(15)。
4.如权利要求3所述的一种制衣过程中自动钉扣装置，其特征在于：所述中空对穿筒(14)的外壁靠向中空块(13)的一面应为滑槽状。
5.如权利要求4所述的一种制衣过程中自动钉扣装置，其特征在于：所述下料块(6)的槽口靠下部位安装有挡块(17)，所述下料块(6)的出料端安装有下板(7)，所述下板(7)的上表面开设有钉扣槽(18)，并位于所述钉扣槽(18)内放置有钉扣，所述下板(7)的左壁安装与L连接件(16)，所述L连接件(16)固定连接在竖直板(4)的右壁槽口内。
6.如权利要求5所述的一种制衣过程中自动钉扣装置，其特征在于：所述上板(15)位于所述下板(7)的上方，所述中空对穿筒(14)与下板(7)处于同一个竖直水平面上。
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| CN201921232403.3U CN211722004U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种制衣过程中自动钉扣装置 |
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2019
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