CN211717988U - 一种塑料齿轮强度检测装置 - Google Patents
一种塑料齿轮强度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211717988U CN211717988U CN201921840537.3U CN201921840537U CN211717988U CN 211717988 U CN211717988 U CN 211717988U CN 201921840537 U CN201921840537 U CN 201921840537U CN 211717988 U CN211717988 U CN 211717988U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support frame
- backup pad
- detection device
- connecting plate
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塑料齿轮强度检测装置，属于强度监测技术领域，包括第一支撑板以及第一支撑板上方一体成型的支撑架和固定安装在第一支撑板上方的第一电机，支撑架的上方安装有调节机构，调节机构上安装有强度监测机构，支撑架之间滑动安装有第二支撑板，第二支撑板的两端分别连接有连接板，连接板固定设置在支撑架的内部，连接板的表面设置有齿牙，支撑架的两侧分别连接有第二连接板，第二连接板的一侧轴承安装有齿轮，齿轮与齿牙相互配合，第二支撑板的上表面设置有两组固定组件。在本实用新型中，通过设置有压力传感器以及液晶显示屏，从而可以准确的记录每次压力的数值，从而方便对塑料齿轮所承受的强度进行记录。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种强度监测装置，尤其涉及一种塑料齿轮强度检测装置，属于强度监测技术领域。
背景技术
齿轮在传动中的应用很早就出现了。公元前三百多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。中国古代发明的指南车中已应用了整套的轮系。不过，古代的齿轮是用木料制造或用金属铸成的，只能传递轴间的回转运动，不能保证传动的平稳性，齿轮的承载能力也很小。
塑料齿轮在生产好后，需要强度监测装置对塑料齿轮的强度进行监测，从而确定塑料齿轮的使用环境，从而防止出现塑料齿轮被用在所不能承受的压力呢，因此，需要一种塑料齿轮强度检测装置，现有的塑料齿轮强度监测装置不能够对操作平台的高度进行调节，而且不能准确的对压力进行显示和记录，从而使得装置的实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种塑料齿轮强度检测装置，通过设置有压力传感器以及液晶显示屏，从而可以准确的记录每次压力的数值，从而方便对塑料齿轮所承受的强度进行记录。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种塑料齿轮强度检测装置，包括第一支撑板以及所述第一支撑板上方一体成型的支撑架和固定安装在所述第一支撑板上方的第一电机，所述支撑架的上方安装有调节机构，所述调节机构上安装有强度监测机构，所述支撑架之间滑动安装有第二支撑板，所述第二支撑板的两端分别连接有连接板，所述连接板固定设置在所述支撑架的内部，所述连接板的表面设置有齿牙，所述支撑架的两侧分别连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧轴承安装有齿轮，所述齿轮与所述齿牙相互配合，所述第二支撑板的上表面设置有两组固定组件。
优选的，任意一组固定组件固定安装在所述第二支撑板的上表面，另一组固定组件的下方焊接有滑块，所述滑块的下方设置有滑槽，所述滑槽设置在所述第二支撑板上。
优选的，固定组件包括上夹持板和下夹持板，所述上夹持板的下方一体成型有连接杆，所述下夹持板的上方设置有连接管，所述连接杆外侧设置有外螺纹，所述连接管的内部设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相互配合。
优选的，所述齿轮的一侧焊接有第一皮带轮，第一皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一皮带，所述第一电机的输出端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与任意一组第一皮带轮之间连接有第二皮带。
优选的，所述调节机构包括螺纹杆和第二电机，所述螺纹杆的一端轴承固定安装在所述支撑架的一侧，所述螺纹杆的另一端贯穿所述支撑架的一侧连接所述第二电机的输出端，所述第二电机的外侧设置有防护罩。
优选的，所述强度监测机构包括运动块和强力监测气缸，所述运动块螺纹配合套设在所述螺纹杆的外侧，所述第二电机的下方与所述强力监测气缸一体成型，所述强力监测气缸的输出端连接有强力监测板，所述强力监测板的底部设置有压力传感器。
优选的，所述支撑架的一侧设置有控制面板，且所述控制面板上设置有控制按钮以及液晶显示屏。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种塑料齿轮强度检测装置，通过设置有压力传感器以及液晶显示屏，从而可以准确的记录每次压力的数值，从而方便对塑料齿轮所承受的强度进行记录；通过启动第一电机从而带动第二皮带轮转动，通过第二皮带轮与第二皮带，从而带动第一皮带轮转动，通过第一皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一皮带，从而带动两组齿轮转动，通过齿轮与连接板上的齿牙相互配合，从而可以对第二支撑板的高度进行调节，从而使得装置的实用性更强。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种塑料齿轮强度检测装置的一优选实施例的主视图；
图2为按照本实用新型的一种塑料齿轮强度检测装置的一优选实施例的后视图；
图3为按照本实用新型的一种塑料齿轮强度检测装置的一优选实施例的A处结构放大示意图。
图中：1、第一支撑板，2、支撑架，3、第一电机，4、第二支撑板，5、连接板，6、齿牙，7、第二连接板，8、齿轮，9-滑块，10-滑槽，11-上夹持板，12-下夹持板，13-连接杆，14-连接管，15-第一皮带轮，16-第一皮带，17-第二皮带轮，18-第二皮带，19-螺纹杆，20-第二电机，21-防护罩，22-运动块，23-强度监测气缸，24-强度监测板，25-压力传感器，26-控制面板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
一种塑料齿轮强度检测装置，包括第一支撑板1以及第一支撑板1上方一体成型的支撑架2和固定安装在第一支撑板1上方的第一电机3，支撑架2的上方安装有调节机构，调节机构上安装有强度监测机构，支撑架2之间滑动安装有第二支撑板4，第二支撑板4的两端分别连接有连接板5，连接板5固定设置在支撑架2的内部，连接板5的表面设置有齿牙6，支撑架2的两侧分别连接有第二连接板7，第二连接板7的一侧轴承安装有齿轮8，齿轮8与齿牙6相互配合，第二支撑板4的上表面设置有两组固定组件，齿轮8的一侧焊接有第一皮带轮15，第一皮带轮15与第一皮带轮15之间连接有第一皮带16，第一电机3的输出端连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17与任意一组第一皮带轮15之间连接有第二皮带18。
通过启动第一电机3从而带动第二皮带轮17转动，通过第二皮带轮17与第二皮带18，从而带动第一皮带轮15转动，通过第一皮带轮15与第一皮带轮15之间连接有第一皮带16，从而带动两组齿轮8转动，通过齿轮8与连接板5上的齿牙6相互配合，从而可以对第二支撑板4的高度进行调节。
在本实施例中：任意一组固定组件固定安装在第二支撑板4的上表面，另一组固定组件的下方焊接有滑块9，滑块9的下方设置有滑槽10，滑槽10设置在第二支撑板4上，固定组件包括上夹持板11和下夹持板12，上夹持板11的下方一体成型有连接杆13，下夹持板12的上方设置有连接管14，连接杆13外侧设置有外螺纹，连接管14的内部设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相互配合。
通过连接杆13外侧设置有外螺纹，连接管14的内部设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相互配合，连接杆13插在连接管14内通过螺纹旋转，从而将上夹持板11向下运动，从而将塑料齿轮夹持在上夹持板11与下夹持板12内。
在本实施例中：调节机构包括螺纹杆19和第二电机20，螺纹杆19的一端轴承固定安装在支撑架2的一侧，螺纹杆19的另一端贯穿支撑架2的一侧连接第二电机20的输出端，第二电机20的外侧设置有防护罩21。
通过启动第二电机20，从而带动螺纹杆19转动，通过螺纹杆19转动从而使得运动块22在螺纹杆19上运动，从而带动强度监测机构运动，当强度监测机构运动至需要监测的塑料齿轮正上方时，停止第二电机20工作。
在本实施例中：强度监测机构包括运动块22和强力监测气缸23，运动块22螺纹配合套设在螺纹杆19的外侧，第二电机20的下方与强力监测气缸23一体成型，强力监测气缸23的输出端连接有强力监测板24，强力监测板24的底部设置有压力传感器25。
动强度监测气缸23工作，从而带动强度监测板24对塑料齿轮进行按压，通过强度监测板24上设置有压力传感器25，从而将压力通过压力传感器25显示在液晶显示屏上。
在本实施例中：支撑架2的一侧设置有控制面板26，且控制面板26上设置有控制按钮以及液晶显示屏。
通过控制面板26上的控制按钮从而对装置起到控制作用，通过液晶显示屏从而准确显示压力的树数值。
如图1-3所示，本实施例提供的一种塑料齿轮强度检测装置的工作过程如下：
步骤1：当需要对塑料齿轮强度进行监测时，首先将塑料齿轮固定在固定组件内，通过连接杆13外侧设置有外螺纹，连接管14的内部设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相互配合，连接杆13插在连接管14内通过螺纹旋转，从而将上夹持板11向下运动，从而将塑料齿轮夹持在上夹持板11与下夹持板12内；
步骤2：通过启动第一电机3从而带动第二皮带轮17转动，通过第二皮带轮17与第二皮带18，从而带动第一皮带轮15转动，通过第一皮带轮15与第一皮带轮15之间连接有第一皮带16，从而带动两组齿轮8转动，通过齿轮8与连接板5上的齿牙6相互配合，从而可以对第二支撑板4的高度进行调节；
步骤3：当调节至适宜的位置后，通过启动第二电机20，从而带动螺纹杆19转动，通过螺纹杆19转动从而使得运动块22在螺纹杆19上运动，从而带动强度监测机构运动，当强度监测机构运动至需要监测的塑料齿轮正上方时，停止第二电机20工作；
步骤4：启动强度监测气缸23工作，从而带动强度监测板24对塑料齿轮进行按压，通过强度监测板24上设置有压力传感器25，从而将压力通过压力传感器25显示在液晶显示屏上，从而可以实时对按压力进行监控，从而可以观察到塑料齿轮所能承受的按压力，从而达到对塑料齿轮的强度进行监测。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：包括第一支撑板(1)以及所述第一支撑板(1)上方一体成型的支撑架(2)和固定安装在所述第一支撑板(1)上方的第一电机(3)，所述支撑架(2)的上方安装有调节机构，所述调节机构上安装有强度监测机构，所述支撑架(2)之间滑动安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的两端分别连接有连接板(5)，所述连接板(5)固定设置在所述支撑架(2)的内部，所述连接板(5)的表面设置有齿牙(6)，所述支撑架(2)的两侧分别连接有第二连接板(7)，所述第二连接板(7)的一侧轴承安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)与所述齿牙(6)相互配合，所述第二支撑板(4)的上表面设置有两组固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：任意一组固定组件固定安装在所述第二支撑板(4)的上表面，另一组固定组件的下方焊接有滑块(9)，所述滑块(9)的下方设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)设置在所述第二支撑板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：固定组件包括上夹持板(11)和下夹持板(12)，所述上夹持板(11)的下方一体成型有连接杆(13)，所述下夹持板(12)的上方设置有连接管(14)，所述连接杆(13)外侧设置有外螺纹，所述连接管(14)的内部设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：所述齿轮(8)的一侧焊接有第一皮带轮(15)，第一皮带轮(15)与第一皮带轮(15)之间连接有第一皮带(16)，所述第一电机(3)的输出端连接有第二皮带轮(17)，所述第二皮带轮(17)与任意一组第一皮带轮(15)之间连接有第二皮带(18)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆(19)和第二电机(20)，所述螺纹杆(19)的一端轴承固定安装在所述支撑架(2)的一侧，所述螺纹杆(19)的另一端贯穿所述支撑架(2)的一侧连接所述第二电机(20)的输出端，所述第二电机(20)的外侧设置有防护罩(21)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：所述强度监测机构包括运动块(22)和强力监测气缸(23)，所述运动块(22)螺纹配合套设在所述螺纹杆(19)的外侧，所述第二电机(20)的下方与所述强力监测气缸(23)一体成型，所述强力监测气缸(23)的输出端连接有强力监测板(24)，所述强力监测板(24)的底部设置有压力传感器(25)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮强度检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧设置有控制面板(26)，且所述控制面板(26)上设置有控制按钮以及液晶显示屏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921840537.3U CN211717988U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种塑料齿轮强度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921840537.3U CN211717988U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种塑料齿轮强度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211717988U true CN211717988U (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72814158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921840537.3U Active CN211717988U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种塑料齿轮强度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211717988U (zh) |
-
2019
- 2019-10-30 CN CN201921840537.3U patent/CN211717988U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211717988U (zh) | 一种塑料齿轮强度检测装置 | |
| CN211291339U (zh) | 一种汽车配件安装孔检具 | |
| CN116428935A (zh) | 一种汽车刹车盘刹车面跳动检测装置 | |
| CN217900666U (zh) | 一种大齿轮齿圈跳动值的检测装置 | |
| CN101561258B (zh) | 三维人体尺寸自动测量机构 | |
| CN111678480B (zh) | 一种手表内齿轮集中打磨后用的尺寸测量装置 | |
| CN212228281U (zh) | 一种汽车转向管柱空载力矩检测机台 | |
| CN213067646U (zh) | 一种压床机构 | |
| CN202685509U (zh) | 变频电机侧卧式传动机械变速装置 | |
| CN208359802U (zh) | 一种家具雕刻机固定工装 | |
| CN203587077U (zh) | 应用在汽车主减速器合装线上的瓦盖涨量测量机构 | |
| CN110657735A (zh) | 一种输出轴花键对齿检具 | |
| CN208621012U (zh) | 刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置 | |
| CN207036652U (zh) | 一种摩擦系数测试机 | |
| CN111060243A (zh) | 一种盾构滚刀扭矩的自动检测装置及检测方法 | |
| CN210036497U (zh) | 一种汽车转向器检测装置 | |
| CN219496466U (zh) | 一种电磁兼容检测头的固定机构 | |
| CN219499928U (zh) | 一种smt贴片光学检测工装 | |
| CN219890959U (zh) | 一种纸桶抗压检测装置 | |
| CN217403415U (zh) | 检测设备 | |
| CN220186276U (zh) | 一种可调节的电子传感器安装支架 | |
| CN220794826U (zh) | 一种滑板车复合检测装置 | |
| CN217901908U (zh) | 一种电子元器件测试装置 | |
| CN218765021U (zh) | 一种汽车配件处理用的铝棒尺寸检测装置 | |
| CN217044243U (zh) | 一种基于齿轮传动的双曲轴式冲床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |