CN211713291U

CN211713291U - 一种加弹机丝线冷却系统

Info

Publication number: CN211713291U
Application number: CN201921778689.5U
Authority: CN
Inventors: 肖美君; 陶然; 付明娟; 潘勇勇
Original assignee: Suzhou Junhui Textile Co ltd
Current assignee: Suzhou Junhui Textile Co ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型涉及了一种加弹机丝线冷却系统，其布置于热箱和假捻器之间。该丝线冷却系统包括冷却盒、排烟管以及冷却板，其中，冷却盒与排烟管相连通形成一整体，布置于冷却板的上游。冷却盒呈空腔结构，且在其内固定有两个托辊组件，共同对丝线进行支撑。两个托辊组件分别布置于冷却盒的前、后端部，且均可进行自由旋转运动。在冷却盒的底壁开设有至少一个通风孔，以供排烟管接通。冷却盒的高度不小于50mm。这样一来，有效地防止了丝线与冷却盒表面进行接触，杜绝磨损现象的发生。另外，丝线以“悬空”姿态越过冷却盒的内腔，有效地增大了其与冷风的换热效率，从而确保了冷却效果。

Description

一种加弹机丝线冷却系统

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是一种加弹机丝线冷却系统。

背景技术

加弹机的工艺流程依序包括POY、纱架、剪丝器、第一罗拉、止捻器、第一热箱、冷却系统、假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、探丝器、上油、卷绕以及DTY，其中，冷却系统包括冷却盒、冷却板以及排烟管(如图1中所示)。在现有技术中，冷却盒属于腔体式抽风冷却结构，丝线从第一热箱出来后紧贴着冷却盒表面，且在其表面、正对于丝线设置有多个的抽气孔，且借助于排烟管产生的负压对丝线进行风冷。但是，丝线在进出冷却盒时会不可避免地与其表面产生摩擦，另外，冷却盒相对于冷却板可进行一定角度的摆动，从而在一定程度上加剧了摩擦现象，进而对丝线产生一定程度的损伤，大大地降低了其抗拉强度，在加弹过程中容易出现断丝现象，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，冷却效果良好，且杜绝丝线发生磨损现象的加弹机丝线冷却系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种加弹机丝线冷却系统，其布置于热箱和假捻器之间。该丝线冷却系统包括冷却盒、排烟管以及冷却板，其中，冷却盒与排烟管相连通形成一整体，布置于冷却板的上游。冷却盒呈空腔结构，且在其内固定有两个托辊组件，共同对丝线进行支撑。两个托辊组件分别布置于冷却盒的前、后端部，且均可进行自由旋转运动。在冷却盒的底壁开设有至少一个通风孔，以供排烟管接通。冷却盒的高度不小于50mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，托辊组件包括支撑螺杆、螺母、轴承以及滚动套。支撑螺杆依序穿越冷却盒的左、右侧壁，且通过螺母进行锁紧、固定。滚动套借助于轴承套设于支撑螺杆的外围，且可进行自由旋转运动。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，滚动套为弹性橡胶套。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，围绕滚动套的外侧壁开设有丝线限位凹槽。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，丝线限位凹槽的截面为上大下小的等腰梯形。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在冷却盒的底壁、围绕通风孔铺设有活性炭包。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在冷却盒的左、右侧壁上开设有多组螺栓通孔，沿着其高度方向进行均布，以便于调整托辊组件的相对位置高度。

相较于传统设计结构的加弹机丝线冷却系统，在本实用新型所公开的技术方案中，借助于托辊组件对丝线进行支撑、导向，有效地防止了丝线与冷却盒表面进行接触，杜绝磨损现象的发生。另外，丝线以“悬空”姿态越过冷却盒的内腔，有效地增大了其与冷风的换热效率，从而确保了冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术加弹机丝线冷却系统中冷却盒的结构示意图。

图2是本实用新型中加弹机丝线冷却系统的结构示意图。

图3是本实用新型加弹机丝线冷却系统中冷却盒第一种实施方式的主视图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本实用新型加弹机丝线冷却系统中冷却盒第一种实施方式的侧视图。

图6是本实用新型加弹机丝线冷却系统中冷却盒第二种实施方式的主视图。

图7是本实用新型加弹机丝线冷却系统中冷却盒第三种实施方式的侧视图。

1-冷却盒；11-托辊组件；111-支撑螺杆；112-螺母；113-轴承；114- 滚动套；1141-丝线限位凹槽；12-通风孔；13-活性炭包；14-U型槽； 15-螺栓通孔；2-排烟管；3-冷却板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2示出了本实用新型中加弹机丝线冷却系统的结构示意图，其主要由冷却盒1、排烟管2以及冷却板3等几部分构成，其中，冷却盒1与排烟管2相连通且固定形成一整体，布置于冷却板3的上游。一般来说，冷却板3相对于冷却盒1可进行一定角度的摆动，从而调整丝线的进入角度。

图3示出了本实用新型加弹机丝线冷却系统中冷却盒第一种实施方式的主视图，其呈空腔结构，且在其内固定有两个托辊组件11，以共同对丝线进行支撑。上述托辊组件11分别固定于冷却盒1的前、后端部，且在丝线摩擦力的作用下均可进行自由旋转运动。在冷却盒1的底壁开设有至少一个通风孔12，以供排烟管2接通，从而便于对丝线进行冷却，且及时吸出由于加热丝线而产生的油雾。在本实用新型所公开的技术方案中，借助于托辊组件11对丝线进行支撑、导向，有效地防止了丝线与冷却盒1的表面进行接触，杜绝磨损现象的发生。另外，丝线以“悬空”姿态越过冷却盒1的内腔，有效地增大了其与冷风的热换热效率，从而确保了冷却效果。

需要说明的是，为了便于在冷却盒1的空腔内形成对流，使得丝线具有良好的冷却效果，其内腔的高度不宜小于50mm。

作为上述加弹机丝线冷却系统的进一步优化，托辊组件11包括支撑螺杆111、螺母112、轴承113以及滚动套114等(如图4中所示)。其中，支撑螺杆111依序穿越冷却盒1的左、右侧壁，且通过螺母112进行锁紧、固定。滚动套114借助于轴承113套设于支撑螺杆111的外围，且可进行自由旋转运动，相应地，在支撑螺杆111的相应位置需设置轴肩(图中未示出)，用来安装、顶靠轴承113。这样一来，不但使得托辊组件11具有滚动阻力，提高其旋动的流畅性；另外，当滚动套114发生磨损时，便于进行换新操作；再者，该设计结构较为简单，便于进行制造、成型。

由图5中可以明确的看出，在冷却盒1的左、右侧壁上开设有U型槽14。这样一来，当需要对丝线相对于冷却盒1内腔的位置以及穿越角度进行调整时，松开螺母112，分别沿U型槽调14整两支撑螺杆111的相对位置高度，最后锁紧螺母112即可。

再者，上述滚动套114优选为弹性橡胶套，防止其与丝线发生刚性接触，避免“断丝”现象的发生。出于确保丝线运动的定向性方面考虑，作为更进一步的优化，还可以围绕滚动套114的外侧壁开设有丝线限位凹槽1141。一般来说，上述丝线限位凹槽1141的截面宜设置为上大下小的等腰梯形，以便于丝线顺利地导入(如图4中所示)。

由上叙述可知，在本实用新型所公开的技术方案中，通风孔12布置于冷却盒1的底壁上，油雾极易在通风孔的周边进行冷凝为液体，且透过通风孔12向下流出，从而对加弹机其他部件或地面造成污染。图6示出了本实用新型加弹机丝线冷却系统中冷却盒第二种实施方式的主视图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于，在冷却盒1的底壁、围绕通风孔铺设有活性炭包13。这样一来，活性炭包13的存在可以对油雾/油液进行充分吸收，杜绝由于液体下流而导致的污染现象的发生，较好地解决上述的问题。

图7示出了本实用新型加弹机丝线冷却系统中冷却盒第三种实施方式的侧视图，其相较于上述两种实施方式的区别点在于：在冷却盒1的左、右侧壁上开设有多组螺栓通孔15，沿着其高度方向进行均布，以便于调整托辊组件11的相对位置高度。不过，当需要对托辊组件11的相对高度位置进行调整时，需要整体抽出支撑螺杆111，相较于上述的U 型槽固定方式稍显繁琐，然而，却便于进行加工成型，有利于降低冷却盒1的制造成本，另外，还可有效地防止由于螺母112松动而导致的支撑螺杆111沿高度方向下移/倾斜现象，确保丝线在冷却盒1腔内具有相对稳定的穿越角度。

已知，丝线在加弹过程中不可避免地会出现张力时大时小现象，因而，必然导致托辊组件11与冷却盒1的左、右侧壁之间发生冲击现象，长此以往，导致支撑螺杆111与螺栓通孔15之间装配间隙变大，导致其发生抖动现象，为了解决这一问题，作为上述技术方案的进一步优化，托辊组件11还可以额外设置有抗磨套(图中未示出)，其套设、固定于螺栓通孔15内，且供支撑螺杆111穿越。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种加弹机丝线冷却系统，其布置于热箱和假捻器之间；所述丝线冷却系统包括冷却盒、排烟管以及冷却板，其中，所述冷却盒与所述排烟管相连通形成一整体，布置于所述冷却板的上游，其特征在于，所述冷却盒呈空腔结构，且在其内固定有两个托辊组件，共同对丝线进行支撑；两个所述托辊组件分别布置于所述冷却盒的前、后端部，且均可进行自由旋转运动；在所述冷却盒的底壁开设有至少一个通风孔，以供所述排烟管接通；所述冷却盒的高度不小于50mm。

2.根据权利要求1所述的加弹机丝线冷却系统，其特征在于，所述托辊组件包括支撑螺杆、螺母、轴承以及滚动套；所述支撑螺杆依序穿越所述冷却盒的左、右侧壁，且通过所述螺母进行锁紧、固定；所述滚动套借助于轴承套设于所述支撑螺杆的外围，且可进行自由旋转运动。

3.根据权利要求2所述的加弹机丝线冷却系统，其特征在于，所述滚动套为弹性橡胶套。

4.根据权利要求2所述的加弹机丝线冷却系统，其特征在于，围绕所述滚动套的外侧壁开设有丝线限位凹槽。

5.根据权利要求4所述的加弹机丝线冷却系统，其特征在于，所述丝线限位凹槽的截面为上大下小的等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的加弹机丝线冷却系统，其特征在于，在所述冷却盒的底壁、围绕所述通风孔铺设有活性炭包。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的加弹机丝线冷却系统，其特征在于，在所述冷却盒的左、右侧壁上开设有多组螺栓通孔，沿着其高度方向进行均布，以便于调整所述托辊组件的相对位置高度。