CN211712987U - 一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置 - Google Patents

Abstract

一种2‑甲氧羰基‑5‑甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置，其中亚硝酸钠溶解罐配备空压泵泵入空气搅拌溶解，通过隔膜泵与高位罐连接；重氮化釜夹套通入冷却系统，釜内与亚硝酸钠高位罐连接，釜底通入磺化釜，尾气与二级碱吸收装置连接。磺化釜夹套接入冷却与加热系统，二氧化硫导管伸入釜底，接二级冷凝器，并形成回流系统，尾气接入二级碱吸收系统；底部与氨解釜相连。氨解反应釜夹套接入冷却与加热系统，蒸发管与蒸馏冷凝器相连，并与真空系统相接，反应釜上与氨水滴加罐相连，尾气与二级水吸收相接。底部出料管与离心机相连。下出料离心机、烘箱尾气管与吸收系统相连，二个吸收系统与活性炭吸附箱相连，本申请排放可达到相应标准。

Description

一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的 生产装置

技术领域

本实用新型涉及医药中间体生产设备。特别是涉及到一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置。

背景技术

2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺是医药的关键中间体，生产过程用到二氧化硫、氨水等味重的有机物，传统生产方式需要分离中间体，这样生产设备往往不封闭，无法达到国家排放标准，因此申请人设计一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置。

实用新型内容

为了解决上述存在问题。本实用新型提供一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置。采用不分离中间体，在反应釜密闭生产，酸性气体经碱吸收，水溶性碱性气体经水吸收，并经活性炭吸附后排放，从而达到国家排放标准。为达此目的：

本实用新型提供一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置，包括空压机、亚硝酸钠配制罐、亚硝酸钠滴加高位罐、重氮化反应釜、磺化反应釜、二级冷凝器、二氧化硫气体钢瓶、氨水高位罐、氨解反应釜、蒸馏冷凝器、尾气冷凝器、蒸馏接收罐、真空系统、二级碱吸收塔、二级水吸收塔、吸附装置、下出料离心机和烘箱，所述空压机通过氮气或空气管接亚硝酸钠配制罐，所述亚硝酸钠配制罐通过隔膜计量泵一接亚硝酸钠滴加高位罐，所述亚硝酸钠滴加高位罐和重氮化反应釜通过带阀门管道相连，所述重氮化反应釜底部通过带阀门管道与磺化反应釜相连，所述重氮化反应釜还通过带阀门管道连接二级碱吸收塔和二级冷凝器，所述重氮化反应釜通过管道接隔膜计量泵二，所述二级碱吸收塔包括二氧化硫碱一级吸收塔和二氧化硫碱二级吸收塔且二氧化硫碱一级吸收塔和二氧化硫碱二级吸收塔通过管道相连，所述二氧化硫碱一级吸收塔一侧通过循环管道接循环水泵三，所述二氧化硫碱二级吸收塔一侧通过循环管道接循环水泵四，所述磺化反应釜一侧通过带阀门管道分别接隔膜计量泵三和二氧化硫气体钢瓶，所述磺化反应釜底部有带阀门分叉管道，所述带阀门分叉管道底部出口为污水排放口，所述带阀门分叉管道倾斜出口接氨解反应釜，所述磺化反应釜顶部通过循环管道接二级冷凝器，所述氨水高位罐通过管道接隔膜计量泵四并通过带阀门管道接氨解反应釜顶部，所述氨解反应釜底部通过带阀门管道接下出料离心机，所述蒸馏冷凝器两端通过管道接氨解反应釜顶部和蒸馏接收罐顶部，所述尾气冷凝器通过管道与蒸馏接收罐顶部和真空系统的真空泵相连，所述烘箱通过管道接真空系统的真空泵和下出料离心机后接二级水吸收塔，所述二级水吸收塔包括水一级吸收塔和水二级吸收塔且水一级吸收塔和水二级吸收塔通过管道相连，所述水一级吸收塔一侧通过循环管道接循环水泵一，所述水二级吸收塔一侧通过循环管道接循环水泵二，所述二级碱吸收塔的尾气管道和二级水吸收塔的尾气管道分别通过风机一和风机二接吸附装置后通过吸附装置的尾气排放口排出。

作为本实用新型进一步改进，所述二氧化硫气体钢瓶配套钢瓶称重装置，需要对二氧化硫气体进入量进行控制因此需要相应的钢瓶称重装置。

作为本实用新型进一步改进，所述吸附装置为活性炭吸附装置，吸附装置采用常用的活性炭吸附装置。

本实用新型提供一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置，包括亚硝酸钠配制罐，亚硝酸钠滴加高位罐，重氮化反应釜，磺化反应釜，二级冷凝器，二氧化硫称量模块，氨解反应釜，氨水高位罐，蒸馏冷凝器，蒸馏接收罐，真空系统，二级碱吸收塔，二级水吸收塔，活性炭吸附装置，下出料离心机，烘箱等设备。其中亚硝酸钠溶解罐配制空压泵，通过隔膜泵与亚硝酸钠高位罐连接；重氮化釜夹套通入冷却系统，釜内与亚硝酸钠高位罐连接，釜底通入磺化釜，尾气与二级碱吸收装置连接。磺化釜夹套接入冷却系与加入系统，二氧化硫导入管伸入釜底，接二级冷凝器，并成回流装系统，尾气接入二级碱吸收系统；底部能过管道与氨解釜相连。氨解反应釜夹套接入冷却系与加入系统，与蒸馏冷凝器相连，形成蒸馏回路，并与真空系统相接，反应釜上与氨水滴加罐相连，尾气与二级水吸收相接。底部物料与离心机相连。下出料离心机、烘箱尾气管与吸收系统相连，二个吸收系统尾气与活性炭吸附箱相连，通过以上生产线，生产过程中采用不分离中间体，在反应釜密闭生产，酸性气体经碱吸收，水溶性碱性气体经水吸收，并经活性炭吸附后排放，从而达到国家排放标准。

附图说明

图1本实用新型整体示意图；

图示说明：

1. 空压机；2.氮气或空气管；3.亚硝酸钠配制罐；4.隔膜计量泵一；5. 亚硝酸钠滴加高位罐；6.重氮化反应釜；7.隔膜计量泵二；8.钢瓶称重装置；9.二氧化硫气体钢瓶；10. 隔膜计量泵三；11. 磺化反应釜；12.二级冷凝器；13. 氨水高位罐；14. 氨解反应釜；15. 隔膜计量泵四；16.下出料离心机；17. 烘箱；18. 蒸馏冷凝器；19. 尾气冷凝器；20.蒸馏接收罐；21.真空泵；22.水一级吸收塔；23. 循环水泵一；24. 水二级吸收塔；25. 循环水泵二；26. 二氧化硫碱一级吸收塔；27. 循环水泵三；28. 二氧化硫碱二级吸收塔；29.循环水泵四；30. 风机一；31. 尾气排放口；32. 风机二；33. 活性炭吸附装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置。采用不分离中间体，在反应釜密闭生产，酸性气体经碱吸收，水溶性碱性气体经水吸收，并经活性炭吸附后排放，从而达到国家排放标准；

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置，包括空压机1、亚硝酸钠配制罐3、亚硝酸钠滴加高位罐5、重氮化反应釜6、磺化反应釜11、二级冷凝器12、二氧化硫气体钢瓶9、氨水高位罐13、氨解反应釜14、蒸馏冷凝器18、尾气冷凝器19、蒸馏接收罐20、真空系统、二级碱吸收塔、二级水吸收塔、吸附装置、下出料离心机16和烘箱17，所述空压机1通过氮气或空气管2接亚硝酸钠配制罐3，所述亚硝酸钠配制罐3通过隔膜计量泵一4接亚硝酸钠滴加高位罐5，所述亚硝酸钠滴加高位罐5和重氮化反应釜6通过带阀门管道相连，所述重氮化反应釜6底部通过带阀门管道与磺化反应釜11相连，所述重氮化反应釜6还通过带阀门管道连接二级碱吸收塔和二级冷凝器12，所述重氮化反应釜6通过管道接隔膜计量泵二7，所述二级碱吸收塔包括二氧化硫碱一级吸收塔26和二氧化硫碱二级吸收塔28且二氧化硫碱一级吸收塔26和二氧化硫碱二级吸收塔28通过管道相连，所述二氧化硫碱一级吸收塔26一侧通过循环管道接循环水泵三27，所述二氧化硫碱二级吸收塔28一侧通过循环管道接循环水泵四29，所述磺化反应釜11一侧通过带阀门管道分别接隔膜计量泵三10和二氧化硫气体钢瓶9，所述磺化反应釜11底部有带阀门分叉管道，所述带阀门分叉管道底部出口为污水排放口，所述带阀门分叉管道倾斜出口接氨解反应釜14，所述磺化反应釜11顶部通过循环管道接二级冷凝器12，所述氨水高位罐13通过管道接隔膜计量泵四15并通过带阀门管道接氨解反应釜14顶部，所述氨解反应釜14底部通过带阀门管道接下出料离心机16，所述蒸馏冷凝器18两端通过管道接氨解反应釜14顶部和蒸馏接收罐20顶部，所述尾气冷凝器19通过管道与蒸馏接收罐20顶部和真空系统的真空泵21相连，所述烘箱17通过管道接真空系统的真空泵21和下出料离心机16后接二级水吸收塔，所述二级水吸收塔包括水一级吸收塔22和水二级吸收塔24且水一级吸收塔22和水二级吸收塔24通过管道相连，所述水一级吸收塔22一侧通过循环管道接循环水泵一23，所述水二级吸收塔24一侧通过循环管道接循环水泵二25，所述二级碱吸收塔的尾气管道和二级水吸收塔的尾气管道分别通过风机一30和风机二32接吸附装置后通过吸附装置的尾气排放口31排出。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供如图1所示一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置，包括空压机1、亚硝酸钠配制罐3、亚硝酸钠滴加高位罐5、重氮化反应釜6、磺化反应釜11、二级冷凝器12、二氧化硫气体钢瓶9、氨水高位罐13、氨解反应釜14、蒸馏冷凝器18、尾气冷凝器19、蒸馏接收罐20、真空系统、二级碱吸收塔、二级水吸收塔、吸附装置、下出料离心机16和烘箱17，所述空压机1通过氮气或空气管2接亚硝酸钠配制罐3，所述亚硝酸钠配制罐3通过隔膜计量泵一4接亚硝酸钠滴加高位罐5，所述亚硝酸钠滴加高位罐5和重氮化反应釜6通过带阀门管道相连，所述重氮化反应釜6底部通过带阀门管道与磺化反应釜11相连，所述重氮化反应釜6还通过带阀门管道连接二级碱吸收塔和二级冷凝器12，所述重氮化反应釜6通过管道接隔膜计量泵二7，所述二级碱吸收塔包括二氧化硫碱一级吸收塔26和二氧化硫碱二级吸收塔28且二氧化硫碱一级吸收塔26和二氧化硫碱二级吸收塔28通过管道相连，所述二氧化硫碱一级吸收塔26一侧通过循环管道接循环水泵三27，所述二氧化硫碱二级吸收塔28一侧通过循环管道接循环水泵四29，所述磺化反应釜11一侧通过带阀门管道分别接隔膜计量泵三10和二氧化硫气体钢瓶9，所述二氧化硫气体钢瓶9配套钢瓶称重装置8，需要对二氧化硫气体进入量进行控制因此需要相应的钢瓶称重装置，所述磺化反应釜11底部有带阀门分叉管道，所述带阀门分叉管道底部出口为污水排放口，所述带阀门分叉管道倾斜出口接氨解反应釜14，所述磺化反应釜11顶部通过循环管道接二级冷凝器12，所述氨水高位罐13通过管道接隔膜计量泵四15并通过带阀门管道接氨解反应釜14顶部，所述氨解反应釜14底部通过带阀门管道接下出料离心机16，所述蒸馏冷凝器18两端通过管道接氨解反应釜14顶部和蒸馏接收罐20顶部，所述尾气冷凝器19通过管道与蒸馏接收罐20顶部和真空系统的真空泵21相连，所述烘箱17通过管道接真空系统的真空泵21和下出料离心机16后接二级水吸收塔，所述二级水吸收塔包括水一级吸收塔22和水二级吸收塔24且水一级吸收塔22和水二级吸收塔24通过管道相连，所述水一级吸收塔22一侧通过循环管道接循环水泵一23，所述水二级吸收塔24一侧通过循环管道接循环水泵二25，所述二级碱吸收塔的尾气管道和二级水吸收塔的尾气管道分别通过风机一30和风机二32接吸附装置后通过吸附装置的尾气排放口31排出，所述吸附装置为活性炭吸附装置33，吸附装置采用常用的活性炭吸附装置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置，包括空压机（1）、亚硝酸钠配制罐（3）、亚硝酸钠滴加高位罐（5）、重氮化反应釜（6）、磺化反应釜（11）、二级冷凝器（12）、二氧化硫气体钢瓶（9）、氨水高位罐（13）、氨解反应釜（14）、蒸馏冷凝器（18）、尾气冷凝器（19）、蒸馏接收罐（20）、真空系统、二级碱吸收塔、二级水吸收塔、吸附装置、下出料离心机（16）和烘箱（17），其特征在于：所述空压机（1）通过氮气或空气管（2）接亚硝酸钠配制罐（3），所述亚硝酸钠配制罐（3）通过隔膜计量泵一（4）接亚硝酸钠滴加高位罐（5），所述亚硝酸钠滴加高位罐（5）和重氮化反应釜（6）通过带阀门管道相连，所述重氮化反应釜（6）底部通过带阀门管道与磺化反应釜（11）相连，所述重氮化反应釜（6）还通过带阀门管道连接二级碱吸收塔和二级冷凝器（12），所述重氮化反应釜（6）通过管道接隔膜计量泵二（7），所述二级碱吸收塔包括二氧化硫碱一级吸收塔（26）和二氧化硫碱二级吸收塔（28）且二氧化硫碱一级吸收塔（26）和二氧化硫碱二级吸收塔（28）通过管道相连，所述二氧化硫碱一级吸收塔（26）一侧通过循环管道接循环水泵三（27），所述二氧化硫碱二级吸收塔（28）一侧通过循环管道接循环水泵四（29），所述磺化反应釜（11）一侧通过带阀门管道分别接隔膜计量泵三（10）和二氧化硫气体钢瓶（9），所述磺化反应釜（11）底部有带阀门分叉管道，所述带阀门分叉管道底部出口为污水排放口，所述带阀门分叉管道倾斜出口接氨解反应釜（14），所述磺化反应釜（11）顶部通过循环管道接二级冷凝器（12），所述氨水高位罐（13）通过管道接隔膜计量泵四（15）并通过带阀门管道接氨解反应釜（14）顶部，所述氨解反应釜（14）底部通过带阀门管道接下出料离心机（16），所述蒸馏冷凝器（18）两端通过管道接氨解反应釜（14）顶部和蒸馏接收罐（20）顶部，所述尾气冷凝器（19）通过管道与蒸馏接收罐（20）顶部和真空系统的真空泵（21）相连，所述烘箱（17）通过管道接真空系统的真空泵（21）和下出料离心机（16）后接二级水吸收塔，所述二级水吸收塔包括水一级吸收塔（22）和水二级吸收塔（24）且水一级吸收塔（22）和水二级吸收塔（24）通过管道相连，所述水一级吸收塔（22）一侧通过循环管道接循环水泵一（23），所述水二级吸收塔（24）一侧通过循环管道接循环水泵二（25），所述二级碱吸收塔的尾气管道和二级水吸收塔的尾气管道分别通过风机一（30）和风机二（32）接吸附装置后通过吸附装置的尾气排放口（31）排出。

2.根据权利要求1所述的一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置，其特征在于：所述二氧化硫气体钢瓶（9）配套钢瓶称重装置（8）。

3.根据权利要求1所述的一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置，其特征在于：所述吸附装置为活性炭吸附装置（33）。

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