CN205287659U - 一种移动式蒸发车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种移动式蒸发车，它包括运输车（1）和蒸发器系统（2），所述的蒸发器系统（2）安装在运输车（1）上，蒸发器系统（2）包括多个模块化蒸发器效体，各模块化蒸发器效体均包括一蒸发器主体，蒸发器主体包括加热器（10）、设置在加热器（10）上方的分离器（9）和设置在加热器（10）下方的结晶器（11），各模块化蒸发器效体顺序相连，上一个蒸发器主体的分离器出口连接相邻下一个蒸发器主体的加热器蒸汽进口，最前端的加热器蒸汽进口与蒸汽输送管道（3）连接，最后端的分离器出口与冷凝器（32）相连。本实用新型将加热器和分离体设计为一体结构，并将蒸发器系统安装在运输车上，方便移动，适用于需要经常更换工作地点的场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是一种移动式蒸发车。
背景技术
蒸发器是一种常用的提取浓缩用设备，广泛应用于油气开发、制药、化工、轻工等行业。在油气开采中蒸发器可用于处理压裂水，其主要由加热器和分离器组成，单效蒸发器由一台加热器和一台分离器组成，而多效蒸发器则由多组的单效蒸发器串连而成，多效蒸发器中的加热蒸汽可以循环利用，能提高压裂水处理效率和能源利用率。
但是，现有应用于油气开采领域的多效蒸发器在使用过程中存在以下问题：1、加热器和分离器独立安装，占地面积大；2、由于开采地点的变化，压裂水产生及贮放的地点也是变化的，因而蒸发器需要随着原水产生地的变化而经常移动，目前采用的设备各工序为独立撬装形式，移动时需要拆解，到新的场所需要重新组装，特别是当开采产量较小，所需处理的水量较少时，更是需要频繁地移动和拆卸安装设备，不但花费时间较多、影响生产效率，同时也会严重影响设备运行的稳定性，进而影响水处理质量、缩短设备使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种移动式蒸发车，该移动式蒸发车上蒸发器效体中的加热器和分离体为一体结构，占地面积少，因而可以模块化蒸发器效体安装在运输车上，方便运输和移动，适用于需要经常更换压裂水处理地点的场合。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种移动式蒸发车，它包括运输车和蒸发器系统，所述的蒸发器系统安装在运输车上，所述的蒸发器系统包括多个模块化蒸发器效体，各模块化蒸发器效体均包括一蒸发器主体，所述的蒸发器主体包括加热器、设置在加热器上方的分离器和设置在加热器下方的结晶器，各模块化蒸发器效体顺序相连，上一个蒸发器主体的分离器出口连接相邻下一个蒸发器主体的加热器蒸汽进口，位于最前端的加热器蒸汽进口与蒸汽输送管道连接，位于最后端的分离器出口与冷凝器相连，所述的各分离器上均连接有进料管道，所述的各结晶器上均连接有出料管道。
加热器与分离器集成一体，减小整个蒸发器系统的占地面积，便于安装和运输；模块框架化的结构，在现场连接相应外部管路即可投入运行。具体使用时，根据需要，可将多个模块化蒸发器效体分别安装在不同的运输车上，使用时将多个运输车上的模块快速连接即可。
优选地，所述的模块化蒸发器效体为三个，分别为第Ⅰ模块化蒸发器效体、第Ⅱ模块化蒸发器效体和第Ⅲ模块化蒸发器效体，所述的第Ⅰ模块化蒸发器效体中的进料管道与原料池连接，所述的各结晶器上还连接有回料管道，所述的第Ⅰ模块化蒸发器效体中的出料管道连接循环泵A的进口，循环泵A的出口分别与第Ⅰ模块化蒸发器效体中的回料管道和第Ⅲ模块化蒸发器效体中的进料管道连接，所述的第Ⅱ模块化蒸发器效体中的出料管道连接循环泵B的进口，循环泵B的出口分别与第Ⅱ模块化蒸发器效体中的回料管道和旋液分离器连接，所述的旋液分离器还与离心机和母液罐连接，所述的离心机也与母液罐连接，所述的母液罐还与循环泵C的进口连接，循环泵C的出口分别与成品池和第Ⅱ模块化蒸发器效体中的进料管道连接，所述的第Ⅲ模块化蒸发器效体中的出料管道连接循环泵D的进口，循环泵D的出口分别与第Ⅲ模块化蒸发器效体中的回料管道和第Ⅱ模块化蒸发器效体中的进料管道连接。各模块化蒸发器效体连接组成循环往复蒸发的处理模式，根据需要将压裂水循环蒸发直至所需浓缩浓度，该连接形式能耗低，对物料容忍量大，适用于各种物料，且不易产生结垢堵塞管道的情况。
优选地，所述蒸发器系统还包括压缩机，所述的压缩机的入口与上一个蒸发器主体的分离器出口连接，压缩机的出口与相邻下一个蒸发器主体的加热器蒸汽进口。压缩机对二次蒸汽压缩提高蒸汽利用效率。
优选地，所述的冷凝器上还连接有冷凝水泵和真空泵，所述的冷凝器上设置有温度检测计A和压力检测计A。运输车上设置控制系统对设备运行过程进行监测和控制。
优选地，所述的蒸汽输送管道上设置有调节阀和泄压阀，位于最前端的模块化蒸发器效体中分离器出口通过回路管道与蒸汽输送管道连接，回路管道上设置有止回阀。
优选地，所述的各加热器上均设置有不凝气出口和冷凝水出口，所述的不凝气出口和冷凝水出口均与冷凝器相连。
优选地，所述的各分离器上均设置有温度检测计B、压力检测计B和液位指示器，所述的各加热器上均设置有压力检测计C。分离器中的液位决定进料泵变频器频率，从而控制进料量大小。
优选地，所述的各分离器上部均设置有除沫装置。
本实用新型具有以下优点：
1、加热器与分离器集成一体，减小整个蒸发器的占地面积，便于蒸发器系统在运输车上的安装；移动式蒸发车可方便地随原水产地而移动，模块框架化的结构，在现场连接相应外部管路即可投入运行，尤其适用于需要经常更换地点的场合。
2、采用中央循环式蒸发方式，对物料容忍度大，适用于各种物料，不容易产生结垢堵塞管道的情况，且能耗低、处理效率高。
3、安全可靠：蒸发器效体上设置温度检测计、压力检测计、液位指示器、止回阀等多种检测和控制部件，通过控制系统实时掌握设备运转情况，保证运行安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-运输车，2-蒸发器系统，3-蒸汽输送管道，4-回路管道，5-第Ⅰ模块化蒸发器效体中的进料管道，6-原料池，7-除沫装置，8-压缩机，9-分离器，10-加热器，11-结晶器，12-止回阀，13-泄压阀，14-调节阀，15-第Ⅰ模块化蒸发器效体中的出料管道，16-循环泵A，17-第Ⅰ模块化蒸发器效体中的回料管道，18-第Ⅲ模块化蒸发器效体中的进料管道，19-第Ⅱ模块化蒸发器效体中的出料管道，20-循环泵B，21-第Ⅱ模块化蒸发器效体中的回料管道，22-第Ⅲ模块化蒸发器效体中的出料管道，23-循环泵D，24-第Ⅲ模块化蒸发器效体中的回料管道，25-旋液分离器，26-离心机，27-母液罐，28-循环泵C，29-成品池，30-冷凝水泵，31-真空泵，32-冷凝器，33-第Ⅱ模块化蒸发器效体中的进料管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种移动式蒸发车，它包括运输车1和蒸发器系统2，所述的蒸发器系统2安装在运输车1上。
所述的蒸发器系统2包括三个模块化蒸发器效体，分别为第Ⅰ模块化蒸发器效体、第Ⅱ模块化蒸发器效体和第Ⅲ模块化蒸发器效体。各模块化蒸发器效体均包括一蒸发器主体，所述的蒸发器主体包括加热器10、设置在加热器10上方的分离器9和设置在加热器10下方的结晶器11；各模块化蒸发器效体顺序相连，相邻蒸发器效体之间设置有压缩机8，所述的压缩机8的入口与上一个蒸发器主体的分离器出口连接，压缩机8的出口与相邻下一个蒸发器主体的加热器蒸汽进口，第Ⅰ模块化蒸发器效体中的加热器蒸汽进口与蒸汽输送管道3连接，蒸汽输送管道3上设置有调节阀14和泄压阀13，第Ⅰ模块化蒸发器效体中的分离器出口还通过回路管道4与蒸汽输送管道3连接，回路管道4上设置有止回阀12。第Ⅲ模块化蒸发器效体中的分离器出口与冷凝器32相连，冷凝器32上还连接有冷凝水泵30和真空泵31，且冷凝器32上设置有温度检测计A和压力检测计A。
所述的第Ⅰ模块化蒸发器效体中的进料管道5与原料池6连接，所述的各结晶器11上还连接有回料管道；所述的第Ⅰ模块化蒸发器效体中的出料管道15连接循环泵A16的进口，循环泵A16的出口分别与第Ⅰ模块化蒸发器效体中的回料管道17和第Ⅲ模块化蒸发器效体中的进料管道18连接；
所述的第Ⅱ模块化蒸发器效体中的出料管道19连接循环泵B20的进口，循环泵B20的出口分别与第Ⅱ模块化蒸发器效体中的回料管道21和旋液分离器25连接，所述的旋液分离器25还与离心机26和母液罐27连接，所述的离心机26也与母液罐27连接，所述的母液罐27还与循环泵C28的进口连接，循环泵C28的出口分别与成品池29和第Ⅱ模块化蒸发器效体中的进料管道33连接；
所述的第Ⅲ模块化蒸发器效体中的出料管道22连接循环泵D23的进口，循环泵D23的出口分别与第Ⅲ模块化蒸发器效体中的回料管道24和第Ⅱ模块化蒸发器效体中的进料管道33连接。
所述的各分离器9上部均设置有除沫装置7，各分离器9上均设置有温度检测计B、压力检测计B和液位指示器，各加热器10上均设置有不凝气出口和冷凝水出口，所述的不凝气出口和冷凝水出口均与冷凝器32相连，各加热器10上均设置有压力检测计C。运输车1上设置控制台控制和监测以上各循环泵的起停、各管道上阀门的开闭、反应温度、反应压力、分离器液位等情况，保证设备安全可靠的运行。
本具体实施方式中，加热器10与分离器9集成一体，减小整个蒸发器系统2的占地面积，蒸发器系统2整体高度约为3.5米，长度约为9米，便于安装和运输。具体使用本实用新型时，连接外界管路即可使用，压裂水处理完毕，将蒸发器系统2与外界管路断开即可转移到下一处理地点，移动方便，避免反复拆装，提高处理效率，有效保证设备使用性能。
Claims (8)
1.一种移动式蒸发车，其特征在于：它包括运输车（1）和蒸发器系统（2），所述的蒸发器系统（2）安装在运输车（1）上，所述的蒸发器系统（2）包括多个模块化蒸发器效体，各模块化蒸发器效体均包括一蒸发器主体，所述的蒸发器主体包括加热器（10）、设置在加热器（10）上方的分离器（9）和设置在加热器（10）下方的结晶器（11），各模块化蒸发器效体顺序相连，上一个蒸发器主体的分离器出口连接相邻下一个蒸发器主体的加热器蒸汽进口，位于最前端的加热器蒸汽进口与蒸汽输送管道（3）连接，位于最后端的分离器出口与冷凝器（32）相连，所述的各分离器（9）上均连接有进料管道，所述的各结晶器（11）上均连接有出料管道。
2.根据权利要求1所述的一种移动式蒸发车，其特征在于：所述的模块化蒸发器效体为三个，分别为第Ⅰ模块化蒸发器效体、第Ⅱ模块化蒸发器效体和第Ⅲ模块化蒸发器效体，所述的第Ⅰ模块化蒸发器效体中的进料管道（5）与原料池（6）连接，所述的各结晶器（11）上还连接有回料管道，所述的第Ⅰ模块化蒸发器效体中的出料管道（15）连接循环泵A（16）的进口，循环泵A（16）的出口分别与第Ⅰ模块化蒸发器效体中的回料管道（17）和第Ⅲ模块化蒸发器效体中的进料管道（18）连接，所述的第Ⅱ模块化蒸发器效体中的出料管道（19）连接循环泵B（20）的进口，循环泵B（20）的出口分别与第Ⅱ模块化蒸发器效体中的回料管道（21）和旋液分离器（25）连接，所述的旋液分离器（25）还与离心机（26）和母液罐（27）连接，所述的离心机（26）也与母液罐（27）连接，所述的母液罐（27）还与循环泵C（28）的进口连接，循环泵C（28）的出口分别与成品池（29）和第Ⅱ模块化蒸发器效体中的进料管道（33）连接，所述的第Ⅲ模块化蒸发器效体中的出料管道（22）连接循环泵D（23）的进口，循环泵D（23）的出口分别与第Ⅲ模块化蒸发器效体中的回料管道（24）和第Ⅱ模块化蒸发器效体中的进料管道（33）连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种移动式蒸发车，其特征在于：所述蒸发器系统（2）还包括压缩机（8），所述的压缩机（8）的入口与上一个蒸发器主体的分离器出口连接，压缩机（8）的出口与相邻下一个蒸发器主体的加热器蒸汽进口。
4.根据权利要求1或2所述的一种移动式蒸发车，其特征在于：所述的冷凝器（32）上还连接有冷凝水泵（30）和真空泵（31），所述的冷凝器（32）上设置有温度检测计A和压力检测计A。
5.根据权利要求1或2所述的一种移动式蒸发车，其特征在于：所述的蒸汽输送管道（3）上设置有调节阀（14）和泄压阀（13），位于最前端的模块化蒸发器效体中分离器出口通过回路管道（4）与蒸汽输送管道（3）连接，回路管道（4）上设置有止回阀（12）。
6.根据权利要求1或2所述的一种移动式蒸发车，其特征在于：所述的各加热器（10）上均设置有不凝气出口和冷凝水出口，所述的不凝气出口和冷凝水出口均与冷凝器（32）相连。
7.根据权利要求1或2所述的一种移动式蒸发车，其特征在于：所述的各分离器（9）上均设置有温度检测计B、压力检测计B和液位指示器，所述的各加热器（10）上均设置有压力检测计C。
8.根据权利要求1或2所述的一种移动式蒸发车，其特征在于：所述的各分离器（9）上部均设置有除沫装置（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620057938.1U CN205287659U (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种移动式蒸发车 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620057938.1U CN205287659U (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种移动式蒸发车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205287659U true CN205287659U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56430094
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205287659U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107694137A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-16 | 济南大学 | 一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法 |
| CN110639219A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-03 | 湖南汉华京电清洁能源科技有限公司 | 一种多效蒸发工艺及其系统 |
-
2016
- 2016-01-21 CN CN201620057938.1U patent/CN205287659U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107694137A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-16 | 济南大学 | 一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法 |
| CN110639219A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-03 | 湖南汉华京电清洁能源科技有限公司 | 一种多效蒸发工艺及其系统 |
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