CN107694137A - 一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法 - Google Patents

一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107694137A
CN107694137A CN201710929634.9A CN201710929634A CN107694137A CN 107694137 A CN107694137 A CN 107694137A CN 201710929634 A CN201710929634 A CN 201710929634A CN 107694137 A CN107694137 A CN 107694137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
effect
feed liquid
evaporator
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710929634.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈中合
李玉川
王瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201710929634.9A priority Critical patent/CN107694137A/zh
Publication of CN107694137A publication Critical patent/CN107694137A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/26—Multiple-effect evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0082—Regulation; Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0094—Evaporating with forced circulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，增加多效蒸发器的料液内循环流程和增设内循环料液蒸汽加热器，通过内循环料液蒸汽加热器对蒸发器内料液进行循环蒸汽加热至设定温度；同时增设乏汽加热器对进入下一级多效蒸发器的乏蒸汽进行蒸汽加热至设定温度，通过PLC控制系统，实现对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。

Description

一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法
技术领域
本发明属于真空制盐工业技术领域，具体涉及一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，来提高真空制盐多效蒸发的料液蒸发的效率和制盐的效率，提高蒸汽使用效率的方法。
背景技术
真空制盐工艺是将制盐所需原料卤水用蒸汽加热进行多效蒸发，蒸发料液生成的盐浆经过洗涤、脱水、干燥即可获得成品食盐。料液的蒸发在真空制盐工艺中至关重要，真空制盐的多效蒸发工艺直接影响了料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。目前的真空制盐装置普遍是通过设置的一个加热室利用蒸汽对蒸发室的料液进行加热蒸发，其传热面积小，效率低。
发明内容
本发明是在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，增加多效蒸发器的料液内循环，增设内循环料液蒸汽加热器对蒸发器内料液进行蒸汽循环加热至设定温度，同时增设乏汽加热器对进入下一级多效蒸发器的乏蒸汽进行蒸汽加热至设定温度，通过配套的PLC控制系统实现对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，如图1所示，在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，增加I效~V效蒸发器的料液内循环流程，增设内循环料液蒸汽加热器CE对内循环料液进行蒸汽循环加热至设定温度，同时增设乏汽加热器E对进入下一级多效蒸发器的乏蒸汽进行蒸汽加热至设定温度，通过配套的PLC控制系统实现对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。
本发明的有益效果是：
本发明在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，通过配套的PLC控制系统实现了对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率，提高蒸汽的使用效率约25~30%，出盐率提高约5~10%。
附图说明
图1为本发明的提高制盐多效蒸发蒸汽使用效率方法的流程示意图；
图中有：I效蒸发器、II效蒸发器、III效蒸发器、IV效蒸发器与V效蒸发器；CE1~CE5分别为I效~V效内循环料液蒸汽加热器，每台加热器前装有自动蒸汽调节阀；E1~E4分别为I效~IV效乏汽加热器，每台加热器前装有自动蒸汽调节阀；上述每台设备适当部位均装有温度传感器T，并配套有相应的PLC控制系统。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，I效蒸发器：卤水料液进入I效蒸发器，蒸汽进入I效蒸发器，对I效蒸发器内卤水进行加热蒸发，卤水料液进入I效内循环料液蒸汽加热器CE1，由CE1前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现CE1设定的加热温度T CE1，循环加热后返回I效蒸发器，由蒸汽温度TV、卤水温度T卤水和T CE1来共同控制I效蒸发器蒸发温度TI效，实现了I效蒸发器的蒸发温度的优化与精确控制；
II效蒸发器：I效蒸发后卤水进入II效蒸发器， I效蒸发器出来的乏蒸汽进入I效乏汽加热器E1加热后进入II效蒸发器，由E1前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现E1设定的I效乏汽加热器设定温度T E1，卤水料液进入II效内循环料液蒸汽加热器CE2，由CE2前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现CE2设定的加热温度T CE2，循环加热后返回II效蒸发器，由卤水温度T卤水、I效乏汽加热器温度T E1和T CE2来共同控制II效蒸发器温度TII效，实现了II效蒸发器温度TII效的优化与精确控制；
III效蒸发器、IV效蒸发器与V效蒸发器采用与II效蒸发器一样的操作和控制方法来优化与精确控制各自的蒸发温度。
实施例：
I效蒸发器：卤水料液进入I效蒸发器，蒸汽进入I效蒸发器，对I效蒸发器内卤水进行加热蒸发，卤水料液进入I效内循环料液蒸汽加热器CE1，由CE1前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现CE1设定的加热温度T CE1160℃加热后返回I效蒸发器，循环加热，由蒸汽温度TV、卤水温度T卤水25℃和T CE1150℃来共同控制I效蒸发器蒸发温度TI效148～150℃，实现了I效蒸发器的蒸发温度的优化与精确控制；
II效蒸发器：I效蒸发后卤水料液进入II效蒸发器，I效蒸发器出来的乏蒸汽进入I效乏汽加热器E1加热后进入II效蒸发器，由E1前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现E1设定的I效乏汽加热器设定温度T E1140℃，卤水料液进入II效内循环料液蒸汽加热器CE2，由CE2前自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现CE2设定的加热温度T CE2140℃，加热后返回II效蒸发器，由卤水温度T卤水25℃、I效乏汽加热器温度T E1140℃和T CE2140℃来共同控制II效蒸发器温度TII效128～130℃，实现了II效蒸发器温度TII效的优化与精确控制；
III效蒸发器：II效乏汽加热器设定温度T EII125℃，III效内循环料液蒸汽加热器CE3设定的加热温度T CE3125℃，加热后返回II效蒸发器，由卤水温度T卤水25℃、II效乏汽加热器温度T E2125℃和T CE3125℃来共同控制II效蒸发器温度TII效118～120℃，实现了III效蒸发器温度TII效的优化与精确控制；
IV效蒸发器：III效乏汽加热器设定温度T E375℃，IV效内循环料液蒸汽加热器CE4设定的加热温度T CE475℃，加热后返回IV效蒸发器，由卤水温度T卤水25℃、III效乏汽加热器温度T E375℃和T CE475℃来共同控制IV效蒸发器温度TIV效68～70℃，实现了IV效蒸发器温度TII效的优化与精确控制；
V效蒸发器：IV效乏汽加热器设定温度T E455℃，IV效内循环料液蒸汽加热器CE4设定的加热温度T CE555℃，加热后返回V效蒸发器，由卤水温度T卤水25℃、IV效乏汽加热器温度TE455℃和T CE555℃来共同控制IV效蒸发器温度TIV效45～48℃，实现了IV效蒸发器温度TII效的优化与精确控制；
实施效果：提高蒸汽的使用效率约25~30%，出盐率提高约5~10%。
本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，其特征是，在现有的五效蒸发制盐工艺基础上，增加多效蒸发器的料液内循环流程和增设内循环料液蒸汽加热器，通过内循环料液蒸汽加热器对蒸发器内料液进行循环蒸汽加热至设定温度；同时增设乏汽加热器对进入下一级多效蒸发器的乏蒸汽进行蒸汽加热至设定温度，通过PLC控制系统，实现对每一级多效蒸发器的蒸发温度的优化与控制，提高了每个多效蒸发器的控制精度，从而提高料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。
2.如权利要求1所述的一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，其特征是，对于I效蒸发器，卤水料液进入I效蒸发器，蒸汽进入I效蒸发器，对I效蒸发器内卤水进行加热蒸发，卤水料液进入I效内循环料液蒸汽加热器，由I效内循环料液蒸汽加热器前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现I效内循环料液蒸汽加热器设定的加热温度，循环加热后返回I效蒸发器，由蒸汽温度、卤水温度和I效内循环料液蒸汽加热器加热温度来共同控制I效蒸发器蒸发温度，实现了I效蒸发器的蒸发温度的优化与精确控制。
3.如权利要求1所述的一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，其特征是，对于II效蒸发器，I效蒸发后卤水料液进入II效蒸发器， I效蒸发器出来的乏蒸汽进入I效乏汽加热器加热后进入II效蒸发器，由I效乏汽加热器前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现I效乏汽加热器设定的I效乏汽加热器设定温度，卤水料液进入II效内循环料液蒸汽加热器，由II效内循环料液蒸汽加热器前的自动蒸汽调节阀调节蒸汽流量实现II效内循环料液蒸汽加热器设定的加热温度，循环加热后返回II效蒸发器，由卤水温度、I效乏汽加热器温度和II效内循环料液蒸汽加热温度来共同控制II效蒸发器温度，实现了II效蒸发器温度TII效的优化与精确控制。
4.如权利要求1所述的一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法，其特征是，对于III效蒸发器、IV效蒸发器与V效蒸发器，采用与II效蒸发器一样的操作和控制方法来优化与精确控制各自的蒸发温度。
CN201710929634.9A 2017-10-09 2017-10-09 一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法 Pending CN107694137A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710929634.9A CN107694137A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710929634.9A CN107694137A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107694137A true CN107694137A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61184713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710929634.9A Pending CN107694137A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107694137A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113082742A (zh) * 2021-03-31 2021-07-09 成渝钒钛科技有限公司 一种蒸发盐回收利用装置及其使用方法
CN113509739A (zh) * 2021-06-03 2021-10-19 广西锦东自动化设备有限公司 一种蒸发罐无回流快速出汁方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203663474U (zh) * 2013-12-20 2014-06-25 台州恒之泰医化设备有限公司 多效蒸发器
CN204246856U (zh) * 2014-11-07 2015-04-08 井研昊熙盐化有限责任公司 一种真空制盐蒸发室及具有该蒸发室的真空制盐装置
CN104986819A (zh) * 2015-07-27 2015-10-21 高凤林 一种光伏太阳能无能耗废热蒸发工艺
CN205287659U (zh) * 2016-01-21 2016-06-08 四川兴澳环境技术服务有限公司 一种移动式蒸发车
CN206121195U (zh) * 2016-09-06 2017-04-26 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 一种多物料多效蒸发装置
CN107008027A (zh) * 2017-05-22 2017-08-04 许达人 一种含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩工艺、蒸发结晶工艺及装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203663474U (zh) * 2013-12-20 2014-06-25 台州恒之泰医化设备有限公司 多效蒸发器
CN204246856U (zh) * 2014-11-07 2015-04-08 井研昊熙盐化有限责任公司 一种真空制盐蒸发室及具有该蒸发室的真空制盐装置
CN104986819A (zh) * 2015-07-27 2015-10-21 高凤林 一种光伏太阳能无能耗废热蒸发工艺
CN205287659U (zh) * 2016-01-21 2016-06-08 四川兴澳环境技术服务有限公司 一种移动式蒸发车
CN206121195U (zh) * 2016-09-06 2017-04-26 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 一种多物料多效蒸发装置
CN107008027A (zh) * 2017-05-22 2017-08-04 许达人 一种含硫酸及其盐溶液的多效蒸发浓缩工艺、蒸发结晶工艺及装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113082742A (zh) * 2021-03-31 2021-07-09 成渝钒钛科技有限公司 一种蒸发盐回收利用装置及其使用方法
CN113509739A (zh) * 2021-06-03 2021-10-19 广西锦东自动化设备有限公司 一种蒸发罐无回流快速出汁方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104192927B (zh) 苯酚丙酮废水蒸发脱盐预处理工艺
CN107694137A (zh) 一种提高真空制盐多效蒸发蒸汽使用效率的方法
CN204454673U (zh) 适用于含盐含有机物废水浓缩结晶的mvr蒸发结晶器
CN206508573U (zh) 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统
CN103315373A (zh) 烟草回潮机预热的方法及其装置
CN104591327A (zh) 回路热管式圆筒型太阳能海水淡化装置
CN104649498B (zh) 一种脱硫废水蒸发工艺及系统
CN203095658U (zh) 空气增湿溶液吸湿太阳能淡水制取装置
CN101125673A (zh) 由氨碱法废液直接生产氯化钙的方法
CN104368165A (zh) 一种预热脱盐水的钛液二效浓缩装置及浓缩工艺
CN204529575U (zh) 一种脱硫废水蒸发系统
CN104803538B (zh) 一种低成本、低能耗处理海水的工艺方法
CN202849080U (zh) 曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置
CN102179055A (zh) 一种刮膜式乳酸钙蒸发工艺
CN101525196A (zh) 带预热器的多效蒸馏海水淡化装置
CN203540111U (zh) 利用蒸汽再压缩技术提取铵盐的蒸发结晶装置
CN207024682U (zh) 多效蒸发结晶器
CN107485878A (zh) 一种提高真空制盐蒸发效率的优化控制方法
CN206843115U (zh) 一种基于太阳能中温聚热的正压运行多效蒸发海水淡化系统
CN104368167A (zh) 一种钛液三效浓缩装置及浓缩工艺
CN204293892U (zh) 一种预热脱盐水的钛液二效浓缩装置
CN104609490B (zh) 一种利用相变微胶囊的真空闪蒸式海水淡化方法及系统
CN205099394U (zh) 制药用多效蒸馏水机
CN203668012U (zh) 高纯盐的制备系统
CN208161068U (zh) 色氨酸tvr蒸发浓缩结晶系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180216

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication