CN205191545U - 一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，包括用于对高低压共网的冷凝水进行汽水分离的压力缓冲罐，所述压力缓冲罐的第一出水口分别经主水泵和备用水泵连接至冷凝水回收主管；所述压力缓冲罐外置用于检测冷凝水水位的液位计，所述液位计、主水泵和备用水泵均连接控制系统；所述压力缓冲罐的第一出气口连接射流装置，所述射流装置连接至冷凝水回收主管。本实用新型能够使冷凝水本身的热量得到充分利用，冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力，完全实现蒸汽冷凝水的全闭式回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽冷凝水回收利用技术领域，特别是一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统。
背景技术
现在全世界都在提倡宣传节能减排，为减少资源浪费，经调查显示国内所有锅炉企业均存在冷凝水回收利用的问题及回收率的问题，所有的回收系统均设置有排气装置，没有达到全闭式回收，将闪蒸汽直接进行排放，造成热能能源及水资源浪费。
现有的蒸汽冷凝水回收方法的操作流程为：用汽设备排出的蒸汽凝结水经疏水器进入回收器，再经汽水分离装置，分离出的蒸汽和产生的二次闪蒸汽存于容器上部；水经过除污装置，清除污物后，凝结水存于容器内；蒸汽冷凝水回收装置的容器内水位高低由液位计指示并将信号变送给自动控制系统，控制系统依据水位高低信号指令水泵启动或关闭，当容器内的水位达到最高位时启动水泵，将凝结水输送到一定的地方；当水位降到最低水位时，水泵停止排水，防汽蚀装置确保排水泵不会产生汽蚀；安全阀当集水容器内压力高于设定压力时自动开启，确保集水容器安全。
然而上述蒸汽冷凝水的回收主要存在以下不足：（1）不能完全实现闭式回收，当系统背压过高时排气阀自动打开进行泄压，造成闪蒸汽排放、浪费；（2）不能检测、判断共管网疏水系统的蒸汽泄漏问题，当车间各设备的疏水阀出现故障时，蒸汽直接加入至共管网母管及冷凝水回收平衡罐内，由于罐内压力过高，自动进行排放处理，不能进行有效的报警提示以及判断哪处的疏水阀出现故障；（3）冷凝水回收系统管网背压过高易导致生产设备换热效率低、温度上升难；（4）无法解决冷凝水回收系统出现故障时应急处理的问题；（5）不能实现远程监控及管理。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种节约能源，自动化程度高，可远程监控的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统。
本实用新型的技术方案是：一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，包括用于对高低压共网的冷凝水进行汽水分离的压力缓冲罐，所述压力缓冲罐的第一出水口分别经主水泵和备用水泵连接至冷凝水回收主管；所述压力缓冲罐外置用于检测冷凝水水位的液位计，所述液位计、主水泵和备用水泵均连接控制系统；所述压力缓冲罐的第一出气口连接射流装置，所述射流装置连接至冷凝水回收主管。
进一步，所述压力缓冲罐的进水口通过第一软化水电磁阀连接软水主管的一条支路，所述软水主管的另一条支路依次经第二软化水电磁阀和第一截止阀连接压力缓冲罐的入口。
进一步，所述高低压共网的冷凝水经冷凝水主管通过所述第一截止阀连接压力缓冲罐的入口，用于汽水分离。
进一步，所述压力缓冲罐的第一出气口经第二截止阀连接射流装置，所述射流装置的出口经第一止回阀连接至冷凝水回收主管。
进一步，所述主水泵和备用水泵与冷凝水回收主管之间的输送管路上设有压力表和流量计，所述压力表和流量计连接控制系统的输入端。
进一步，所述压力缓冲罐的第一出水口连接Y型过滤器，所述Y型过滤器分成两条支路，一条支路依次连接第三截止阀、主水泵、第二止回阀和第四截止阀；另一条支路经第五截止阀、备用水泵、第三止回阀和第六截止阀；所述第四截止阀和第六截止阀依次经压力表、流量计和射流装置连接至冷凝水回收主管。
进一步，所述压力缓冲罐的上端还设有第二出气口和第三出气口，所述第二出气口分成两条支路，一条支路经第八截止阀连接闪蒸汽排放管，另一条支路经安全阀连接安全阀排放管；所述第三出气口经电动调节阀连接连接闪蒸汽排放管；所述闪蒸汽排放管还连接冷凝水主管。
进一步，所述压力缓冲罐中的冷凝水最高液位设定在压力缓冲罐的下部2/3位置，压力缓冲罐的下部设有温度传感器，压力缓冲罐的上端设有压力传感器，压力传感器和温度传感器分别连接控制系统的输入端。
进一步，所述压力缓冲罐的第二出水口经第七截止阀连接冷凝水房地下水箱。
进一步，所述控制系统与服务器通信连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
（1）通过双重降温恒压，完全实现全闭式回收；
（2）能够检测、判断共管网疏水系统的蒸汽泄漏问题；
（3）全自动控制，无需专人值守；
（4）闪蒸损失大大减少和冷凝水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到充分利用；冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力；
（5）实现软水智能吸收，充分雾化后降温调压；
（6）在线式蒸汽疏水诊断系统，通过在每个疏水阀组后设置检测装置，将数据与系统对接形成诊断报警系统；
（7）通过主水泵、备用水泵和液位计的结合，实现自诊断功能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
如图1所示：一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，包括用于对高低压共网的冷凝水进行汽水分离的压力缓冲罐1，压力缓冲罐1的第一出水口11分别经主水泵2和备用水泵3连接至冷凝水回收主管；压力缓冲罐1外置用于检测冷凝水水位的液位计，液位计、主水泵2和备用水泵3均连接控制系统；压力缓冲罐1的第一出气口12连接射流装置4，射流装置4连接至冷凝水回收主管，冷凝水回收主管将冷凝水输送至锅炉房。
本实施例中，车间内高低压共网的冷凝水经冷凝水主管通过第一截止阀V11连接压力缓冲罐1的入口14，用于汽水分离。冷凝水主管连接闪蒸汽排放管，闪蒸汽排放管连接屋顶排放管。压力缓冲罐1的进水口13通过第一软化水电磁阀DV12连接软水主管的一条支路，软水主管的另一条支路依次经第二软化水电磁阀DV13和第一截止阀V11连接压力缓冲罐1的入口14。
具体原理为：压力缓冲罐1及闪蒸汽排放管加入雾化常温软水，软水主管通过雾化喷嘴雾化后充分与闪蒸汽混合，达到降温减压的功能，当系统温度达到设定值（如110℃）或压力达到设定的背压值时，加入压力缓冲罐1内的第一软化水电磁阀DV12开启，进行降温减压，若温度继续增加超过设定值后，第一截止阀V11自动打开，相应的第二软化水电磁阀DV13也自动打开，进行二次降温降压处理，喷淋后的水流入冷凝水主管，与此同时进行预警提示，说明在蒸汽疏水系统的疏水阀组出现故障，有大量蒸汽直接加入冷凝水回收主管。本实施例通过双重降温恒压，完全实现全闭式回收。
本实施例中，压力缓冲罐1的第一出水口11连接Y型过滤器Y11，Y型过滤器Y11分成两条支路，一条支路依次连接第三截止阀V12、主水泵2、第二止回阀V102和第四截止阀V13；另一条支路经第五截止阀V14、备用水泵3、第三止回阀V101和第六截止阀V15；第四截止阀V13和第六截止阀V15依次经压力表5、流量计6、射流装置4和第一止回阀V103连接至冷凝水回收主管。
压力缓冲罐1的液位在设计过程中需预留一定的空间作为闪蒸汽区域，冷凝水最高液位设定在罐体的2/3位置。在运行过程中，液位计检测压力缓冲罐1内的冷凝水水位，设定四个液位，分别是启动水泵液位、停止水泵液位、高位报警液位及自动稳定液位。高位报警液位有反馈信号时，说明当时冷凝水量非常大，主水泵2故障或控制系统出现故障，因此当出现高位报警液位信号时，自动启动备用水泵3，若两台水泵同时运行一定时间后，此信号未消失，与此同时发出报警信号输出，提醒系统故障。自动稳定液位是针对冷凝水长时间持续存在设定的一个液位，即当液位达到此液位时采用PID闭环运行自动调整主水泵2的运行频率，但不能低于最低设定频率，大约为30HZ左右，稳定液位的条件是：主水泵2在自动调频运行的同时保证冷凝水主管的冷凝水高于主水泵2的出口流量，否则主水泵2自动调频一定时间后到达停止液位，主水泵2停止运行。
压力缓冲罐1的第一出气口12经第二截止阀V16连接射流装置4，射流装置4的出口经第一止回阀V103连接至冷凝水回收主管。当主水泵2或备用水泵3运行时，经过射流装置4时，通过流速带走一部分压力缓冲罐1顶部的闪蒸汽，射流装置4需保证在一定流速下才能带走闪蒸汽，因此主水泵2或备用水泵3的运行频率不能过低。
主水泵2和备用水泵3与冷凝水回收主管之间的输送管路上设有压力表5、流量计6，压力表5和流量计6连接控制系统的输入端。本实施例通过在蒸汽疏水阀组的第四截止阀V13和第六截止阀V15后端设置检查疏水效果的压力表5和流量计6，对疏水系统进行检测，将检测到的数据传送至控制系统。当检测到某个疏水阀组存在蒸汽泄漏时，输出报警信号及提示疏水点的位置变红（由上位机体现），这样疏水系统就会得到及时检修，系统背压不会因长时间压力过高导致工艺设备热效果不佳。
本实施例中，压力缓冲罐1的上端还设有第二出气口15和第三出气口16。第二出气口15分成两条支路，一条支路经第八截止阀V18连接闪蒸汽排放管，另一条支路经安全阀VF1连接安全阀排放管。第三出气口16经电动调节阀DV11连接连接闪蒸汽排放管。闪蒸汽排放管还连接冷凝水主管。
本实施例中，压力缓冲罐1的下部两侧设有两个温度传感器7，用于检测压力缓冲罐1内的水温。压力缓冲罐1的上端设有压力传感器8，压力传感器8和温度传感器7分别连接控制系统的输入端。压力传感器8加装隔热装置，检测到的压力主要对电动调节阀DV11进行控制，当压力达到设定值时开启电动调节阀DV11，压力降低至设定值时关闭电动调节阀DV11，压力信号并作为系统的背压是否正常的数据依据。
本实施例中，压力缓冲罐1的第二出水口17经第七截止阀V17连接冷凝水房地下水箱9。
本实施例中，控制系统与服务器通信连接，控制系统可将检测到的数据上传至上位机或服务器进行统一管理及监控，完善报警信息系统，并且具备系统及设备的过程诊断功能。采集的数据比较广泛，如系统压力、温度、疏水点检测信号、液位、流量等。
Claims (10)
1.一种全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：包括用于对高低压共网的冷凝水进行汽水分离的压力缓冲罐，所述压力缓冲罐的第一出水口分别经主水泵和备用水泵连接至冷凝水回收主管；所述压力缓冲罐外置用于检测冷凝水水位的液位计，所述液位计、主水泵和备用水泵均连接控制系统；所述压力缓冲罐的第一出气口连接射流装置，所述射流装置连接至冷凝水回收主管。
2.根据权利要求1所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：所述压力缓冲罐的进水口通过第一软化水电磁阀连接软水主管的一条支路，所述软水主管的另一条支路依次经第二软化水电磁阀和第一截止阀连接压力缓冲罐的入口。
3.根据权利要求2所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：所述高低压共网的冷凝水经冷凝水主管通过所述第一截止阀连接压力缓冲罐的入口，用于汽水分离。
4.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：所述压力缓冲罐的第一出气口经第二截止阀连接射流装置，所述射流装置的出口经第一止回阀连接至冷凝水回收主管。
5.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：所述主水泵和备用水泵与冷凝水回收主管之间的输送管路上设有压力表和流量计，所述压力表和流量计连接控制系统的输入端。
6.根据权利要求5所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：所述压力缓冲罐的第一出水口连接Y型过滤器，所述Y型过滤器分成两条支路，一条支路依次连接第三截止阀、主水泵、第二止回阀和第四截止阀；另一条支路经第五截止阀、备用水泵、第三止回阀和第六截止阀；所述第四截止阀和第六截止阀依次经压力表、流量计和射流装置连接至冷凝水回收主管。
7.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：所述压力缓冲罐的上端还设有第二出气口和第三出气口，所述第二出气口分成两条支路，一条支路经第八截止阀连接闪蒸汽排放管，另一条支路经安全阀连接安全阀排放管；所述第三出气口经电动调节阀连接连接闪蒸汽排放管；所述闪蒸汽排放管还连接冷凝水主管。
8.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：所述压力缓冲罐中的冷凝水最高液位设定在压力缓冲罐的下部2/3位置，压力缓冲罐的下部设有温度传感器，压力缓冲罐的上端设有压力传感器，压力传感器和温度传感器分别连接控制系统的输入端。
9.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：所述压力缓冲罐的第二出水口经第七截止阀连接冷凝水房地下水箱。
10.根据权利要求1或2或3所述的全闭式电动蒸汽冷凝水回收系统，其特征在于：所述控制系统与服务器通信连接。
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