CN210458203U - 一种余热回收及控制发酵罐温度的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于余热回收利用技术领域，提供一种余热回收及控制发酵罐温度的系统，包括管束干燥机、除尘过滤装置、溴化锂吸收式制冷机、冷水系统循环泵、发酵罐、污水处理装置；管束干燥机的蒸汽管路出口与除尘过滤装置相连，除尘过滤装置分别与发酵罐的蒸汽入口和溴化锂吸收式制冷机的蒸汽入口相连，溴化锂吸收式制冷机的冷水出口与冷水系统循环泵相连，冷水系统循环泵与发酵罐相连，污水处理装置分别与管束干燥机和溴化锂吸收式制冷机相连。不仅可有效控制二次废热的排放污染，解决蒸汽余热回收的难题，而且可从中获取用于发酵罐罐体冷却的冷源，降低加工生产系统的额外消耗，实现能源的充分利用，从而提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收利用技术领域，尤其涉及一种余热回收及控制发酵罐温度的系统。
背景技术
目前，玉米淀粉加工过程中需要对破碎、分离后的玉米胚芽和玉米纤维进行干燥处理，干燥工艺一般采用管束干燥机进行，其特点是将大量高品位蒸汽通入管束干燥机内部的加热管，热量传递给加热管外部的湿物料，使湿物料温度上升，物料内部水分汽化并排除，从而达到烘干的目的。该过程产生的二次废热蒸汽携带了大量潜热，但该部分热量往往没有被充分利用而被直接排入大气。无法利用该部分废热的主要原因有两点：其一是经管束干燥机干燥后产生的二次废热蒸汽属于低温低压气体，该部分气体热源品位相对较低，难以被生产加工过程中的普通工艺设备所利用；其二是产生的二次蒸汽中通常含有SO2、微量粉尘等呈弱酸性的物质，对换热装置具有一定的腐蚀作用，从而使该部分废气的利用受到一定限制。因此，淀粉加工过程中产生的二次废热蒸汽通常无法被利用而直接排放，不仅浪费了蒸汽资源，同时对环境污染产生一定影响。
现今的发酵加热方式大多采用锅炉蒸汽对发酵罐直接加热，且需额外引入冷却循环水给发酵罐降温，以保持发酵温度的恒定。采用此种方式对资源是一种极大的浪费，且对发酵罐的发酵温度只能进行缓慢而粗略的调节，无法保证发酵温度的稳定控制，进而影响生物的发酵。
实用新型内容
为了克服干燥工艺中二次废热蒸汽无法被利用，且发酵罐温度无法稳定控制的问题，本实用新型提供一种余热回收及控制发酵罐温度的系统，不仅可有效控制二次废热的排放污染，解决蒸汽余热回收的难题，而且可以从中获取用于发酵罐罐体冷却的冷源，降低加工生产系统的额外消耗，实现能源的充分利用，从而提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种余热回收及控制发酵罐温度的系统，包括管束干燥机、除尘过滤装置、溴化锂吸收式制冷机、冷水系统循环泵、发酵罐、污水处理装置；管束干燥机的蒸汽管路出口与除尘过滤装置相连，除尘过滤装置分别与发酵罐的蒸汽入口和溴化锂吸收式制冷机的蒸汽入口相连，溴化锂吸收式制冷机的冷水出口与冷水系统循环泵相连，冷水系统循环泵与发酵罐相连，污水处理装置分别与管束干燥机和溴化锂吸收式制冷机相连。
进一步地，还包括凝水回收装置，所述凝水回收装置与污水处理装置相连。
进一步地，所述除尘过滤装置与发酵罐相连接的管路上还设置有蒸汽控制阀。
进一步地，所述发酵罐上设置有温度传感器，所述温度传感器的探头设置于发酵罐内部。
进一步地，所述蒸汽控制阀为电动阀或气动阀。
进一步地，所述溴化锂吸收式制冷机的结构是单段式或双段式或多段式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型有效利用淀粉加工工艺中经管束干燥机排出的二次低品位废热蒸汽，将一部分废热用于发酵罐的加热，代替锅炉蒸汽，节省能源。另一部分作为溴化锂吸收式制冷机的驱动热源，制取可以冷却发酵罐罐体温度的冷源，无需额外引入低温冷却循环水降温。实现生产过程的能量梯级利用。
2、本实用新型充分利用蒸汽余热、降低能耗、节省生产成本，避免现有技术中废气排放对环境造成的污染。
3、本实用新型采用溴化锂吸收式制冷机和蒸汽控制阀相互配合，可根据生产需要精确调节发酵温度，满足不同产品的发酵需求，提高淀粉生产工艺过程中工艺参数设置的精确度和稳定度，从而保证发酵生产的高效进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1.管束干燥机，2.除尘过滤装置，3.溴化锂吸收式制冷机，4.凝水回收装置，5.冷水系统循环泵，6.蒸汽控制阀，7.发酵罐，8.温度传感器，9.污水处理装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细叙述。
如图1所示，一种余热回收及控制发酵罐温度的系统，包括管束干燥机1、除尘过滤装置2、溴化锂吸收式制冷机3、冷水系统循环泵5、发酵罐7、污水处理装置9；管束干燥机1的蒸汽管路出口与除尘过滤装置2相连，除尘过滤装置2分别与发酵罐7的蒸汽入口和溴化锂吸收式制冷机3的蒸汽入口相连，溴化锂吸收式制冷机3的冷水出口与冷水系统循环泵5相连，冷水系统循环泵5与发酵罐7相连，污水处理装置9分别与管束干燥机1和溴化锂吸收式制冷机3相连。
进一步地，还包括凝水回收装置4，所述凝水回收装置4与污水处理装置9相连。
进一步地，所述除尘过滤装置2与发酵罐7相连接的管路上还设置有蒸汽控制阀6，用于控制进入发酵罐7的蒸汽输入量。
进一步地，所述发酵罐7上设置有温度传感器8，所述温度传感器8的探头设置于发酵罐7内部，用于监测并调节发酵罐7内的发酵温度，同时根据温度传感器8的温度反馈，调节蒸汽控制阀6的电动阀开度，从而控制进入发酵罐7的蒸汽输入量。
进一步地，所述蒸汽控制阀6为电动阀或气动阀，根据用户现场对电气元件防护防爆的等级选取满足安全生产要求的控制阀形式。
进一步地，所述溴化锂吸收式制冷机3的结构是单段式或双段式或多段式。
淀粉生产中的大量高品位蒸汽通入管束干燥机1，管束干燥机1中的湿物料被蒸汽加热，产品被干燥处理后仍会产生大量低品位的二次废热蒸汽和高温冷凝水，高温冷凝水先经污水处理装置9进行净化处理，再回到凝水回收装置4进行回收再利用，而低品位的二次废热蒸汽先引入除尘过滤装置2，对废热蒸汽含有的杂质进行过滤，除尘后的低温低压蒸汽被一分为二，一部分通过余热回收管路进入经特殊设计可耐腐蚀的溴化锂吸收式制冷机3，在溴化锂吸收式制冷机3内部与溴化锂溶液进行换热。换热过程中的废热蒸汽发生相变反应，废热蒸汽中所含的大量潜热被有效利用，并以蒸汽凝结水的形式排出，经污水处理装置9净化处理后，回流到凝水回收装置4中作为工艺用水进行回收再利用；除尘过滤后的另一部分蒸汽被送入发酵罐7，对采用防腐设计的发酵罐7进行加热，为生物发酵提供热能，并在发酵罐7上设置温度传感器8，可对发酵罐7内发酵温度起到实时监测及精细控制的作用。
溴化锂吸收式制冷机3的作用是以废热蒸汽作为驱动热源制取低温冷水，制取的冷水通过冷水系统循环泵送向发酵罐7，为发酵罐7提供降温冷却，配合发酵罐7的温度传感器达到精细控制发酵罐7内发酵温度的目的。溴化锂吸收式制冷机3运行稳定的特点可以进一步保持发酵罐7内的发酵温度能够长期稳定的控制在最适宜的温度范围内，提高了生产工艺过程中工艺参数设置的精确度，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种余热回收及控制发酵罐温度的系统，其特征在于：包括管束干燥机(1)、除尘过滤装置(2)、溴化锂吸收式制冷机(3)、冷水系统循环泵(5)、发酵罐(7)、污水处理装置(9)；管束干燥机(1)的蒸汽管路出口与除尘过滤装置(2)相连，除尘过滤装置(2)分别与发酵罐(7)的蒸汽入口和溴化锂吸收式制冷机(3)的蒸汽入口相连，溴化锂吸收式制冷机(3)的冷水出口与冷水系统循环泵(5)相连，冷水系统循环泵(5)与发酵罐(7)相连，污水处理装置(9)分别与管束干燥机(1)和溴化锂吸收式制冷机(3)相连。
2.如权利要求1所述的一种余热回收及控制发酵罐温度的系统，其特征在于：还包括凝水回收装置(4)，所述凝水回收装置(4)与污水处理装置(9)相连。
3.如权利要求1所述的一种余热回收及控制发酵罐温度的系统，其特征在于：所述除尘过滤装置(2)与发酵罐(7)相连接的管路上还设置有蒸汽控制阀(6)。
4.如权利要求1所述的一种余热回收及控制发酵罐温度的系统，其特征在于：所述发酵罐(7)上设置有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)的探头设置于发酵罐(7)内部。
5.如权利要求3所述的一种余热回收及控制发酵罐温度的系统，其特征在于：所述蒸汽控制阀(6)为电动阀或气动阀。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种余热回收及控制发酵罐温度的系统，其特征在于：所述溴化锂吸收式制冷机(3)的结构是单段式或双段式或多段式。
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920954929.6U patent/CN210458203U/zh active Active
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