CN211711971U - 一种翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种翻转装置，包括机架、接坯组件和返坯组件；接坯组件包括接坯机架、接坯机架移动装置和接坯翻转部；接坯机架可滑动安装于机架的顶部，接坯机架移动装置用于驱动接坯机架滑动于机架的顶部，接坯翻转部安装于接坯机架；返坯组件包括返坯升降装置和返坯部；返坯升降装置安装于机架，返坯升降装置用于驱动返坯部在竖直方向升降。本实用新型根据上述内容提出一种翻转装置，能够自动化地对坯体进行翻转工作，提高工作效率。

Description

一种翻转装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种翻转装置。

背景技术

陶瓷杯在生产过程中需要在其内壁和外壁上釉，而陶瓷杯内壁或外壁的釉料并不完全相同，因此需要将内壁的上釉与外壁的上釉分成两个工艺并依次进行。一般情况下，对陶瓷杯坯体的内壁上釉时，坯体的杯口朝下，当需要对坯体的外壁上釉时，需要把坯体翻转180度，使得坯体的杯口朝上。

现在技术当中一般是采用人工翻转坯，例如在申请号为201810223890.0的中国发明专利申请公开了一种陶瓷杯上釉生产线，其对陶瓷杯内壁喷涂釉料后需要人工将陶瓷杯翻转，无法实现自动化生产，极大地降低了设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种翻转装置，能够自动化地对坯体进行翻转工作，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻转装置，包括机架、接坯组件和返坯组件；所述接坯组件包括接坯机架、接坯机架移动装置和接坯翻转部；

所述接坯机架可滑动安装于所述机架的顶部，所述接坯机架移动装置用于驱动所述接坯机架滑动于所述机架的顶部，所述接坯翻转部安装于所述接坯机架；

所述返坯组件包括返坯升降装置和返坯部；

所述返坯升降装置安装于所述机架，所述返坯升降装置用于驱动所述返坯部在竖直方向升降。

进一步，所述接坯机架移动装置包括横移气缸、横向导轨和横向滑块；

所述横向导轨设置于所述机架顶部的左右两侧；

所述横向滑块与所述横向导轨滑动配合；

所述接坯机架设置于所述横向滑块的顶部；

所述横移气缸固定于所述接坯机架的底部，所述横移气缸的伸缩杆的一端连接于所述机架的顶部。

进一步，所述接坯翻转部包括第一气缸、第二气缸、翻转轴、翻转电机、竖向导轨、竖向滑块、端部轴承座、升降轴承座和接坯吸盘组件；

所述第一气缸安装于所述接坯机架，所述第二气缸安装于所述第一气缸的输出端，所述升降轴承座设置于所述第二气缸的输出端；

所述竖向导轨分别竖向设置于所述接坯机架的左右两侧；

所述竖向滑块与所述竖向导轨滑动配合；

所述翻转轴的轴身穿过所述升降轴承座，所述端部轴承座分别设置于所述翻转轴的两端，所述端部轴承座固定于所述竖向滑块；

所述翻转电机用于驱动所述翻转轴转动；

所述接坯吸盘组件包括接坯支杆和接坯吸盘本体，所述接坯支杆竖向固定于所述翻转轴，所述接坯吸盘本体设置于所述接坯支杆的一端。

进一步，所述返坯升降装置包括返坯升降电机、返坯齿轮箱、返坯齿条、返坯导轨和返坯滑块；

所述返坯齿条和返坯导轨分别竖向设置于所述机架，所述返坯齿条和返坯导轨相对设置；

所述返坯齿轮箱内设有返坯齿轮，所述返坯升降电机固定于所述返坯齿轮箱的外侧，所述返坯升降电机的输出轴与所述返坯齿轮箱连接，所述返坯齿轮啮合于所述返坯齿条；

所述返坯滑块与所述返坯导轨滑动配合，所述返坯导轨的外侧固定于所述返坯齿轮箱。

进一步，所述返坯部包括返坯支架、返坯推板和返坯吸盘组件；

所述返坯支架固定于所述返坯齿轮箱的一侧，所述返坯推板固定于所述返坯支架的顶部；

所述返坯吸盘组件包括返坯支杆和返坯吸盘本体；

所述返坯支杆竖向固定于所述返坯推板，所述返坯吸盘本体设置于所述返坯支杆的一端。

本实用新型的目的在于提出一种翻转装置，能够自动化地对坯体进行翻转工作，提高工作效率。

上釉线的坯体到达翻转工位后，所述接坯机架移动装置驱动所述接坯机架在所述机架的顶部移动，使得安装于所述接坯机架的接坯翻转部靠近位于达翻转工的坯体，然后，所述接坯翻转部从上釉线接过坯体，并将所述坯体翻转至180度，此时坯体的杯口朝上；

为了将杯口朝上的坯体返送回上釉线进行上外釉处理，所述返坯部从所述接坯翻转部接过所述坯体，为了不阻碍将所述坯体返送回上釉线，所述接坯机架移动装置驱动所述括接坯机架复位，所述返坯升降装置驱动所述返坯部上升至设定的高度，从而将杯口朝上的坯体送回至上釉线。

因此，通过接坯组件和返坯组件的交替工作，自动化地地对坯体进行翻转工作，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

其中：机架1、接坯组件2、接坯机架21、接坯机架移动装置22、横移气缸221、伸缩杆2211、横向导轨222、横向滑块223、接坯翻转部23、第一气缸231、第二气缸232、翻转轴233、翻转电机234、竖向导轨235、竖向滑块236、端部轴承座237、升降轴承座238、接坯吸盘组件239、接坯支杆2391、接坯吸盘本体2392、返坯组件3、返坯升降装置31、返坯升降电机311、返坯齿轮箱312、返坯齿条313、返坯导轨314、返坯滑块315、返坯部32、返坯支架321、返坯推板322、返坯吸盘组件323、返坯支杆3231、返坯吸盘本体3232。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，一种翻转装置，包括机架1、接坯组件2和返坯组件3；所述接坯组件2包括接坯机架21、接坯机架移动装置22和接坯翻转部23；

所述接坯机架21可滑动安装于所述机架1的顶部，所述接坯机架移动装置22用于驱动所述接坯机架21滑动于所述机架1的顶部，所述接坯翻转部23安装于所述接坯机架21；

所述返坯组件3包括返坯升降装置31和返坯部32；

所述返坯升降装置31安装于所述机架1，所述返坯升降装置31用于驱动所述返坯部32在竖直方向升降。

本实施例的一种翻转装置是应用在陶瓷杯的生产，翻转装置是设置在陶瓷杯上釉线的翻转工位，由于陶瓷杯在生产过程中需要在其内壁和外壁上釉，对坯体的内壁上釉时，坯体的杯口朝下，当需要对坯体的外壁上釉时，需要把坯体翻转180度，使得坯体的杯口朝上。

上釉线的坯体到达翻转工位后，所述接坯机架移动装置22驱动所述接坯机架21在所述机架1的顶部移动，使得安装于所述接坯机架21的接坯翻转部23靠近位于达翻转工的坯体，然后，所述接坯翻转部23从上釉线接过坯体，并将所述坯体翻转至180度，此时坯体的杯口朝上；

为了将杯口朝上的坯体返送回上釉线进行上外釉处理，所述返坯部32从所述接坯翻转部23接过所述坯体，为了不阻碍将所述坯体返送回上釉线，所述接坯机架移动装置22驱动所述括接坯机架21复位，所述返坯升降装置31驱动所述返坯部32上升至设定的高度，从而将杯口朝上的坯体送回至上釉线。

因此，通过接坯组件2和返坯组件3的交替工作，自动化地地对坯体进行翻转工作，提高生产效率。

进一步，所述接坯机架移动装置22包括横移气缸221、横向导轨222和横向滑块223；

所述横向导轨222设置于所述机架1顶部的左右两侧；

所述横向滑块223与所述横向导轨222滑动配合；

所述接坯机架21设置于所述横向滑块223的顶部；

所述横移气缸221固定于所述接坯机架21的底部，所述横移气缸221的伸缩杆2211的一端连接于所述机架1的顶部。

在本实施例中，所述接坯机架移动装置22驱动所述接坯机架21滑动于所述机架1的顶部时，具体是，通过所述横移气缸221驱动所述伸缩杆2211的伸缩，在所述横向滑块223与所述横向导轨222的滑动配合下，所述接坯机架21能够在所述机架1的顶部进行滑动。

进一步，所述接坯翻转部23包括第一气缸231、第二气缸232、翻转轴233、翻转电机234、竖向导轨235、竖向滑块236、端部轴承座237、升降轴承座238和接坯吸盘组件239；

所述第一气缸231安装于所述接坯机架21，所述第二气缸232安装于所述第一气缸231的输出端，所述升降轴承座238设置于所述第二气缸232的输出端；

所述竖向导轨235分别竖向设置于所述接坯机架21的左右两侧；

所述竖向滑块236与所述竖向导轨235滑动配合；

所述翻转轴233的轴身穿过所述升降轴承座238，所述端部轴承座237分别设置于所述翻转轴233的两端，所述端部轴承座237固定于所述竖向滑块236；

所述翻转电机234用于驱动所述翻转轴233转动；

所述接坯吸盘组件239包括接坯支杆2391和接坯吸盘本体2392，所述接坯支杆2391竖向固定于所述翻转轴233，所述接坯吸盘本体2392设置于所述接坯支杆2391的一端。

在本实施例中，所述接坯翻转部23的工作过程包括：所述第一气缸231驱动所述第二气缸232上升，使所述翻转轴233提升一段较大距离的高度，然后所述第二气缸232驱动所述翻转轴233上升一小段距离的高度，从而使接坯吸盘本体2392能够吸住坯体内壁的端面，然后再通过所述翻转电机234驱动所述翻转轴233转动，最终使坯体的杯口朝上。

所述接坯吸盘组件239的数量可根据实际情况而定，例如本实施例的所述接坯吸盘组件239的数量为四。

进一步，所述返坯升降装置31包括返坯升降电机311、返坯齿轮箱312、返坯齿条313、返坯导轨314和返坯滑块315；

所述返坯齿条313和返坯导轨314分别竖向设置于所述机架1，所述返坯齿条313和返坯导轨314相对设置；

所述返坯齿轮箱312内设有返坯齿轮，所述返坯升降电机311固定于所述返坯齿轮箱312的外侧，所述返坯升降电机311的输出轴与所述返坯齿轮箱312连接，所述返坯齿轮啮合于所述返坯齿条313；

所述返坯滑块315与所述返坯导轨314滑动配合，所述返坯导轨314的外侧固定于所述返坯齿轮箱312。

在本实施例中，所述返坯升降装置31驱动所述返坯部32在竖直方向升降的工作过程包括：所述返坯升降电机311驱动所述返坯齿轮转动，在所述返坯齿轮、所述返坯齿条313返坯导轨314和返坯滑块315的配合下，所述返坯齿轮箱312便能在竖直方向上升降；

而由于所述返坯部32包括返坯支架321、返坯推板322和返坯吸盘组件323，所述返坯支架321固定于所述返坯齿轮箱312的一侧，所述返坯推板322固定于所述返坯支架321的顶部，当所述返坯齿轮箱312升降时，便能带动所述返坯吸盘组件323升降，所述返坯吸盘组件323的返坯吸盘本体3232能够吸住坯体外壁的端面，最终将杯口朝上的坯体送返回上釉线，进行后续的上釉处理。

所述返坯吸盘组件323和所述接坯吸盘组件239的数量一致。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种翻转装置，其特征在于：包括机架、接坯组件和返坯组件；所述接坯组件包括接坯机架、接坯机架移动装置和接坯翻转部；

所述接坯机架可滑动安装于所述机架的顶部，所述接坯机架移动装置用于驱动所述接坯机架滑动于所述机架的顶部，所述接坯翻转部安装于所述接坯机架；

所述返坯组件包括返坯升降装置和返坯部；

所述返坯升降装置安装于所述机架，所述返坯升降装置用于驱动所述返坯部在竖直方向升降。

2.根据权利要求1所述的一种翻转装置，其特征在于：所述接坯机架移动装置包括横移气缸、横向导轨和横向滑块；

所述横向导轨设置于所述机架顶部的左右两侧；

所述横向滑块与所述横向导轨滑动配合；

所述接坯机架设置于所述横向滑块的顶部；

所述横移气缸固定于所述接坯机架的底部，所述横移气缸的伸缩杆的一端连接于所述机架的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种翻转装置，其特征在于：所述接坯翻转部包括第一气缸、第二气缸、翻转轴、翻转电机、竖向导轨、竖向滑块、端部轴承座、升降轴承座和接坯吸盘组件；

所述第一气缸安装于所述接坯机架，所述第二气缸安装于所述第一气缸的输出端，所述升降轴承座设置于所述第二气缸的输出端；

所述竖向导轨分别竖向设置于所述接坯机架的左右两侧；

所述竖向滑块与所述竖向导轨滑动配合；

所述翻转轴的轴身穿过所述升降轴承座，所述端部轴承座分别设置于所述翻转轴的两端，所述端部轴承座固定于所述竖向滑块；

所述翻转电机用于驱动所述翻转轴转动；

所述接坯吸盘组件包括接坯支杆和接坯吸盘本体，所述接坯支杆竖向固定于所述翻转轴，所述接坯吸盘本体设置于所述接坯支杆的一端。

4.根据权利要求1所述的一种翻转装置，其特征在于：所述返坯升降装置包括返坯升降电机、返坯齿轮箱、返坯齿条、返坯导轨和返坯滑块；

所述返坯齿条和返坯导轨分别竖向设置于所述机架，所述返坯齿条和返坯导轨相对设置；

所述返坯齿轮箱内设有返坯齿轮，所述返坯升降电机固定于所述返坯齿轮箱的外侧，所述返坯升降电机的输出轴与所述返坯齿轮箱连接，所述返坯齿轮啮合于所述返坯齿条；

所述返坯滑块与所述返坯导轨滑动配合，所述返坯导轨的外侧固定于所述返坯齿轮箱。

5.根据权利要求4所述的一种翻转装置，其特征在于：所述返坯部包括返坯支架、返坯推板和返坯吸盘组件；

所述返坯支架固定于所述返坯齿轮箱的一侧，所述返坯推板固定于所述返坯支架的顶部；

所述返坯吸盘组件包括返坯支杆和返坯吸盘本体；

所述返坯支杆竖向固定于所述返坯推板，所述返坯吸盘本体设置于所述返坯支杆的一端。

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