CN211710900U - 一种玻璃锡槽用加锡小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种玻璃锡槽用加锡小车，包括车架，车架上设置车轮；所述车架上还设置有升降机构、推出机构、输送机构，升降机构及推出机构设置在车架的第一端，待输送的锡锭置于升降机构上，升降机构能够将锡锭升至特定高度后，推出机构能够将锡锭推至输送机构，输送机构能够将锡锭输送至车架的第二端，锡锭移动至车架的第二端并落下；还包括控制单元。本实用新型的优点在于：扩大了操作者与投放位置的距离，防止操作者被烫伤，提高了安全性，同时利用小车加锡降低了操作者的劳动强度，操作便捷，加锡效率高，小车方便移动，可实现将锡锭投放到不同的位置，进而使其分布更加均匀，进而提高熔化效率。

Description

一种玻璃锡槽用加锡小车

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种玻璃锡槽用加锡小车。

背景技术

现有的锡槽加锡需要人工将锡块搬运到熔化室内或者锡槽内，由于熔化室高度比较高，在加入锡锭后，容易烫伤作业人员，而且锡锭在操作过程中重量重，摩擦阻力大，需要多人轮换操作。并且现有的加锡装置在往锡槽里面加锡时，锡锭只能推入锡槽的同一个地方，导致锡锭集中在一个地方进行熔化，造成锡锭熔化慢且加锡时间长，锡锭在推入锡槽在自由落体的下落过程中锡液容易飞溅到玻璃板面上，影响玻璃的质量。另外现在的加锡装置无法控制加锡速度和加锡量。现有的人工加锡费时费力，而且不安全，对加锡炉冲击力比较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中玻璃生产时加锡不便、安全性差、熔化耗时长的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种玻璃锡槽用加锡小车，包括车架，车架上设置车轮；

所述车架上还设置有升降机构、推出机构、输送机构，升降机构及推出机构设置在车架的第一端，待输送的锡锭置于升降机构上，升降机构能够将锡锭升至特定高度后，推出机构能够将锡锭推至输送机构，输送机构能够将锡锭输送至车架的第二端，锡锭移动至车架的第二端并落下；

还包括控制单元。

本实用新型中的一种玻璃锡槽用加锡小车在实际应用时，首先将待投放的锡锭置于升降机构上，根据实际需求将小车连同锡锭移动至不同的位置，进而实现将锡锭投放到不同的位置，随后控制单元控制升降机构将锡锭升至特定高度后，推出机构将锡锭推至输送机构，输送机构将锡锭输送至车架的第二端，锡锭移动至车架的第二端并落下；即可实现锡锭的自动投放，此种方案只需将锡锭置于升降机构上，然后移动小车，便能够实现锡锭的自动投放，相对于现有技术，扩大了操作者与投放位置的距离，防止操作者被烫伤，提高了安全性，同时利用小车加锡降低了操作者的劳动强度，操作便捷，加锡效率高，小车方便移动，可实现将锡锭投放到不同的位置，进而使其分布更加均匀，进而提高熔化效率。

优化的，所述升降机构包括设置在车架上的升降驱动机构，升降驱动机构的活动端设置升降板，还包括引导机构，引导机构能够引导升降板升降。

优化的，所述升降驱动机构包括竖直设置在车架上的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆朝上，升降板固定安装在第一液压缸的活塞杆顶端。液压缸能够承受的载荷较大，同时便于控制，实际应用中，操作者可通过控制单元控制液压缸的工作速度，进而实现加锡量及加锡速度的调节，满足生产需求。

优化的，所述推出机构设置在升降板上远离输送机构的一侧，且推出机构的推出端朝向输送机构。

优化的，所述引导机构采用导柱导套机构或者滑块导轨机构引导。

优化的，所述推出机构水平设置在车架上，且推出机构的推出端朝向输送机构，锡锭能够升至推出机构与输送机构之间。

优化的，所述输送机构包括转动设置在车架上的托辊，托辊至少设置两个，且所有托辊均平行设置，所有托辊轴线均沿水平方向，所有托辊的顶面形成输送锡锭的通道，此通道从车架的第一端延伸至第二端，托辊由设置在车架上的托辊驱动机构驱动。操作者通过控制单元控制托辊驱动机构的驱动速度，托辊驱动机构则可带动所有托辊以不同的速度转动，进而实现加锡量及加锡速度的调节，以满足生产需求。

优化的，相邻的两个托辊之间通过链条或者皮带传动，托辊驱动机构通过链条或者皮带带动其中一个托辊转动。

优化的，以锡锭在托辊的顶面移动的方向为左，所有托辊的顶面形成的通道左低右高。锡锭质量较大，托辊的顶面形成的通道倾斜设置，便于输送锡锭。

优化的，还包括导料板，导料板的第一端铰接设置在车架的第二端，铰接轴沿垂直于锡锭移动方向的水平方向，当导料板绕铰接轴摆动时，导料板的第二端能够固定在车架的不同位置。导料板角度可调，进而能够实现锡锭在导料板上滑动速度的调整，进而使其以不同的速度投放，减少对投放位置的冲击。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的一种玻璃锡槽用加锡小车在实际应用时，首先将待投放的锡锭置于升降机构上，根据实际需求将小车连同锡锭移动至不同的位置，进而实现将锡锭投放到不同的位置，随后控制单元控制升降机构将锡锭升至特定高度后，推出机构将锡锭推至输送机构，输送机构将锡锭输送至车架的第二端，锡锭移动至车架的第二端并落下；即可实现锡锭的自动投放，此种方案只需将锡锭置于升降机构上，然后移动小车，便能够实现锡锭的自动投放，相对于现有技术，扩大了操作者与投放位置的距离，防止操作者被烫伤，提高了安全性，同时利用小车加锡降低了操作者的劳动强度，操作便捷，加锡效率高，小车方便移动，可实现将锡锭投放到不同的位置，进而使其分布更加均匀，进而提高熔化效率。

2.液压缸能够承受的载荷较大，同时便于控制，实际应用中，操作者可通过控制单元控制液压缸的工作速度，进而实现加锡量及加锡速度的调节，满足生产需求。

3.操作者通过控制单元控制托辊驱动机构的驱动速度，托辊驱动机构则可带动所有托辊以不同的速度转动，进而实现加锡量及加锡速度的调节，以满足生产需求。

4.锡锭质量较大，托辊的顶面形成的通道倾斜设置，便于输送锡锭。

5.导料板角度可调，进而能够实现锡锭在导料板上滑动速度的调整，进而使其以不同的速度投放，减少对投放位置的冲击。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种玻璃锡槽用加锡小车的主视图；

图2为本实用新型实施例一中一种玻璃锡槽用加锡小车的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中导料板与挡板连接的仰视图；

图4为本实用新型实施例二中一种玻璃锡槽用加锡小车的主视图；

图5为本实用新型实施例二中挂耳的主视图；

图6为本实用新型实施例二中挂耳的左视图；

其中，

车架-1；

车轮-2；

升降机构-3、升降驱动机构-31、升降板-32、引导机构-33；

推出机构-4；

输送机构-5、托辊-51、托辊驱动机构-52；

锡锭-6；

导料板-7；

挡板-8、安装孔-81；

挂耳-9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种玻璃锡槽用加锡小车，包括车架1、车轮2、升降机构3、推出机构4、输送机构5、导料板7、控制单元。

本实施例中，所述车架1的作用是为其他零部件提供安装位置，其不限于特定形状，本实施例中，车架1整体呈方框形状。

如图1所示，车架1的底部设置四个车轮2；以图1中的视角为主视图视角，左侧或者右侧的两个车轮2为万向轮，另外两个车轮2为普通滚轮，为便于推动整体小车，在车架1上还设置推拉把手(图中未示出)。

如图1所示，所述车架1上还设置有升降机构3、推出机构4、输送机构5，升降机构3及推出机构4设置在车架1的第一端，待输送的锡锭6置于升降机构3上，升降机构3能够将锡锭6升至特定高度后，推出机构4能够将锡锭6推至输送机构5，输送机构5能够将锡锭6输送至车架1的第二端，锡锭6移动至车架1的第二端并落下。

如图1所示，所述升降机构3包括设置在车架1上的升降驱动机构31，升降驱动机构31的活动端设置升降板32，还包括引导机构33，引导机构33能够引导升降板32升降。所述引导机构33采用导柱导套机构或者滑块导轨机构引导，本实施例中，升降板32底部竖直设置四根导柱，车架1上设置有与导柱配合的导套，进而实现导向，另外，也可在升降板32上设置四个滑块，车架1上则竖直设置四个与滑块配合的导轨，进而实现导向。

如图1所示，所述升降驱动机构31包括竖直设置在车架1上的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆朝上，升降板32固定安装在第一液压缸的活塞杆顶端，升降板32为一水平的平板。

如图1所示，所述推出机构4设置在升降板32上远离输送机构5的一侧，且推出机构4的推出端朝向输送机构5，所述推出机构4包括水平设置在升降板32右端的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆朝左，本实施例中适应性的设置用于驱动各液压缸的液压系统。

如图1、2所示，所述输送机构5包括转动设置在车架1上的托辊51，托辊51至少设置两个，本实施例中托辊51设置六个，且所有托辊51均平行设置，所有托辊51轴线均沿水平方向，所有托辊51的顶面形成输送锡锭6的通道，此通道从车架1的第一端延伸至第二端，托辊51由设置在车架1上的托辊驱动机构52驱动，托辊驱动机构52采用电机，以锡锭6在托辊51的顶面移动的方向为左，所有托辊51的顶面形成的通道左低右高。

如图1、2所示，相邻的两个托辊51之间通过链条或者皮带传动，托辊驱动机构52通过链条或者皮带带动其中一个托辊51转动，本实施例中，相邻的两个托辊51之间通过链条传动，托辊驱动机构52通过链条带动最右侧一个托辊51转动。

如图1所示，导料板7的第一端铰接设置在车架1的第二端，铰接轴沿垂直于锡锭6移动方向的水平方向，当导料板7绕铰接轴摆动时，导料板7的第二端能够固定在车架1的不同位置。

具体的，如图1、2所示，所述车架1的顶部前后两侧竖直设置有挡板8，挡板8用于引导锡锭6的滑动，挡板8从通道的右端延伸至导料板7的左端，挡板8的顶部高于托辊51的顶面，挡板8上开设开口向上的豁口，用于安装托辊51的轴。

如图1、3所示，同时，导料板7的左端底部设置长孔，为便于加工，本实施例中在导料板7左端底部焊接两个平行于铰接轴的扁管，即可形成长孔，挡板8左端设置有与长孔的配合的安装孔81，安装孔81设置五个，以铰接轴为圆心，五个安装孔81沿圆弧均匀阵列分布，以适应导料板7摆动，然后，用销钉或者螺栓螺母穿过长孔及安装孔81，即可将导料板7固定住。

如图1、3所示，导料板7右端的底部设置连接耳71，连接耳71与车架1转动连接，以实现将导料板7铰接在车架1上。

本实施例中，所述控制单元采用PLC，本实施例中的第一液压缸、第二液压缸、电机均由PLC控制，PLC为现有技术，本领域技术人员根据实际需求，对其进行编程，即可实现相应控制。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图4所示，所述推出机构4水平设置在车架1上，且推出机构4的推出端朝向输送机构5，锡锭6能够升至推出机构4与输送机构5之间，具体的，推出机构4包括水平安装在车架1右端的第三液压缸，第三液压缸的活塞杆朝左，并指向通道。

如图4-6所示，所述车架1左端上设置有挂耳9，挂耳9上端设置沿前后贯通的孔，上端向左倾斜，下端竖直，且挂耳9下部设置多个通孔，挂耳9顶部通过销钉或者螺栓螺母与连接耳71铰接安装在一起，挂耳9则通过螺钉安装在车架1左端上，挂耳9下部的多个通孔则用于调整挂耳9在车架1上的安装位置。

工作原理：

如图1所示，本实用新型中的一种玻璃锡槽用加锡小车在实际应用时，首先将待投放的锡锭6置于升降机构3上，根据实际需求将小车连同锡锭6移动至不同的位置，进而实现将锡锭6投放到不同的位置，随后控制单元控制升降机构3将锡锭6升至特定高度后，推出机构4将锡锭6推至输送机构5，输送机构5将锡锭6输送至车架1的第二端，锡锭6移动至车架1的第二端并落下；即可实现锡锭6的自动投放，此种方案只需将锡锭6置于升降机构3上，然后移动小车，便能够实现锡锭6的自动投放，相对于现有技术，扩大了操作者与投放位置的距离，防止操作者被烫伤，提高了安全性，同时利用小车加锡降低了操作者的劳动强度，操作便捷，加锡效率高，小车方便移动，可实现将锡锭6投放到不同的位置，进而使其分布更加均匀，进而提高熔化效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃锡槽用加锡小车，其特征在于：包括车架(1)，车架(1)上设置车轮(2)；

所述车架(1)上还设置有升降机构(3)、推出机构(4)、输送机构(5)，升降机构(3)及推出机构(4)设置在车架(1)的第一端，待输送的锡锭(6)置于升降机构(3)上，升降机构(3)能够将锡锭(6)升至特定高度后，推出机构(4)能够将锡锭(6)推至输送机构(5)，输送机构(5)能够将锡锭(6)输送至车架(1)的第二端，锡锭(6)移动至车架(1)的第二端并落下；

还包括控制单元。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃锡槽用加锡小车，其特征在于：所述升降机构(3)包括设置在车架(1)上的升降驱动机构(31)，升降驱动机构(31)的活动端设置升降板(32)，还包括引导机构(33)，引导机构(33)能够引导升降板(32)升降。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃锡槽用加锡小车，其特征在于：所述升降驱动机构(31)包括竖直设置在车架(1)上的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆朝上，升降板(32)固定安装在第一液压缸的活塞杆顶端。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃锡槽用加锡小车，其特征在于：所述推出机构(4)设置在升降板(32)上远离输送机构(5)的一侧，且推出机构(4)的推出端朝向输送机构(5)。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃锡槽用加锡小车，其特征在于：所述引导机构(33)采用导柱导套机构或者滑块导轨机构引导。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃锡槽用加锡小车，其特征在于：所述推出机构(4)水平设置在车架(1)上，且推出机构(4)的推出端朝向输送机构(5)，锡锭(6)能够升至推出机构(4)与输送机构(5)之间。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃锡槽用加锡小车，其特征在于：所述输送机构(5)包括转动设置在车架(1)上的托辊(51)，托辊(51)至少设置两个，且所有托辊(51)均平行设置，所有托辊(51)轴线均沿水平方向，所有托辊(51)的顶面形成输送锡锭(6)的通道，此通道从车架(1)的第一端延伸至第二端，托辊(51)由设置在车架(1)上的托辊驱动机构(52)驱动。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃锡槽用加锡小车，其特征在于：相邻的两个托辊(51)之间通过链条或者皮带传动，托辊驱动机构(52)通过链条或者皮带带动其中一个托辊(51)转动。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃锡槽用加锡小车，其特征在于：以锡锭(6)在托辊(51)的顶面移动的方向为左，所有托辊(51)的顶面形成的通道左低右高。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃锡槽用加锡小车，其特征在于：还包括导料板(7)，导料板(7)的第一端铰接设置在车架(1)的第二端，铰接轴沿垂直于锡锭(6)移动方向的水平方向，当导料板(7)绕铰接轴摆动时，导料板(7)的第二端能够固定在车架(1)的不同位置。

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