CN211710165U - 一种塑料内膜裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料内膜裁切机，属于编织袋加工机械领域，解决了现有技术中套袋效率低影响整条生产线生产速度的问题，解决该问题的技术方案主要是膜组件上下层叠设置有至少两个，机架上设有供每个切膜组件安装的滑道，支架滑动连接于滑道，每个切膜组件可沿滑道相对机架单独滑动。本实用新型主要用于提高套袋效率，同时方便故障检修，并且在故障检修时可以不停产。

Description

一种塑料内膜裁切机

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工机械，特别是一种塑料内膜裁切机。

背景技术

根据用途要求，一些塑料编织袋需要套塑料内膜，套袋机应运而生。为提高生产效率，套袋机一般与编织袋的裁切机安装在一条生产线上，裁切机切断编织袋并将编织袋输送至套袋工位，再由套袋机将塑料内膜切断并输送至编织袋内部。裁切机从整卷的编织袋上裁切下来一个编织袋之后，需要等待前面一个编织袋套好塑料内膜之后，才能继续向前输送至套袋工位，因此套袋机的套袋速度决定了整条生产线的生产速度。而现有的套袋机基本只能一次套一个编织袋，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑料内膜裁切机，提高套袋效率，同时方便故障检修，并且在故障检修时可以不停产。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料内膜裁切机，包括机架和设于机架的切膜组件，切膜组件包括支架、切刀和输送轮，支架与机架连接，切刀和输送轮安装于支架，切刀位于输送轮的下游侧，切膜组件上下层叠设置有至少两个，机架上设有供每个切膜组件安装的滑道，支架滑动连接于滑道，每个切膜组件可沿滑道相对机架单独滑动。

进一步的，所述输送轮包括上压轮和下压轮，塑料内膜从上压轮和下压轮之间穿过，支架上设有上轮轴，上压轮设有至少两个，至少一个上压轮为上活动轮，上活动轮通过上套筒安装于上轮轴，支架上设有驱动上套筒沿上轮轴的轴向移动来调节上活动轮位置的平移驱动器，平移驱动器的输出端与上套筒固定连接。

进一步的，所述平移驱动器包括丝杆和螺母，螺母作为输出端与上套筒固定连接，丝杆旋转带动螺母在丝杆上轴向移动来调节上活动轮位置。

进一步的，所述支架上设有手动旋轮，手动旋轮与丝杆传动连接；或者，支架上设有驱动电机，驱动电机与丝杆传动连接。

进一步的，所述支架上设有向下游吹气输送塑料内膜的上吹气嘴，上吹气嘴包括与上活动轮同步平移调节的上活动嘴。

进一步的，所述下压轮与上压轮成对设置，下压轮包括与上活动轮成对设置的下活动轮，支架上设有下轮轴，下活动轮通过下套筒安装于下轮轴，下套筒与平移驱动器的输出端固定连接。

进一步的，所述支架上设有向下游吹气输送塑料内膜的下吹气嘴，下吹气嘴包括与下活动轮同步平移调节的下活动嘴。

进一步的，所述滑道为直线滑槽，支架上设有与滑槽配合的滑块。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：切膜组件的数量可以实际的生产根据需要增加，有多少个切膜组件就可以相应产生多少个套袋工位，设置多个切膜组件后，可以充分根据编织袋的切袋速度来安排套袋，编织袋切断后可以马上输送至套袋工位，其中一个套袋工位处于套袋工作时，可以将编织袋输送至空闲的套袋工位，编织袋裁切后不再需要等待，从而避免套袋机成为编织袋加工生产线上的速度的短板，能够大大提高编织袋的生产效率。而每个切膜组件可沿滑道相对机架单独滑动，如果其中一个切膜组件出现故障时，可以仅关闭这个切膜组件并滑移离开套袋工位进行故障检修，其它无故障的切膜组件可以继续工作，从而避免因为故障检修而导致整条生产线停产，有效降低切膜组件发生故障后对生产的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种塑料内膜裁切机的结构示意图(一)；

图2为本实用新型一种塑料内膜裁切机的结构示意图(二)；

图3为本实用新型一种塑料内膜裁切机的结构示意图(三)；

图4为本实用新型中切膜组件的结构示意图(一)；

图5为本实用新型中切膜组件的结构示意图(二)。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种塑料内膜裁切机，包括机架1和设于机架1的切膜组件2，切膜组件2包括支架21、切刀22和输送轮23，支架21与机架1连接，切刀22和输送轮23安装于支架21，切刀22位于输送轮23的下游侧，切膜组件2上下层叠设置有两个，机架1上设有供每个切膜组件2安装的滑道11，支架21滑动连接于滑道11，每个切膜组件2可沿滑道11相对机架1单独滑动。切膜组件2的数量可以实际的生产根据需要增加，有多少个切膜组件2就可以相应产生多少个套袋工位，设置多个切膜组件2后，可以充分根据编织袋的切袋速度来安排套袋，编织袋切断后可以马上输送至套袋工位，其中一个套袋工位处于套袋工作时，可以将编织袋输送至空闲的套袋工位，编织袋裁切后不再需要等待，从而避免套袋机成为编织袋加工生产线上的速度的短板，能够大大提高编织袋的生产效率。而每个切膜组件2可沿滑道11相对机架1单独滑动，如果其中一个切膜组件2出现故障时，可以仅关闭这个切膜组件2并滑移离开套袋工位进行故障检修，其它无故障的切膜组件2可以继续工作，从而避免因为故障检修而导致整条生产线停产，有效降低切膜组件2发生故障后对生产的影响，例如图3所示，上面一个切膜组件2出现故障，将其移开进行检修，下面一个切膜组件2可以正常工作。

而不同型号的塑料编织袋所使用的塑料内膜的宽度大小不一。现有的塑料内膜裁切机，为了让不同型号的塑料内膜都能够在一台机器上适用，特别是针对宽度较大的塑料内膜，其宽度超过输送辊的长度会影响正常输送，一般会在切膜组件2的上游侧设置折边器，将塑料内膜的一侧或两侧边缘折叠后使塑料内膜的宽度变小以便于输送辊输送。本实用新型中则采用可调节位置的输送轮23来匹配不同宽度的塑料内膜，从而可以省略折边器。具体如图4所示，输送轮23包括上压轮231和下压轮232，塑料内膜从上压轮231和下压轮232之间穿过，支架21上设有上轮轴24，上压轮231设有三个，其中沿塑料内膜输送方向上位于塑料内膜的两侧的上压轮231为上活动轮231A，上活动轮231A通过上套筒241安装于上轮轴24，支架21上设有驱动上套筒241沿上轮轴24的轴向移动来调节上活动轮231A位置的平移驱动器，平移驱动器的输出端与上套筒241固定连接。上压轮231及上活动轮231A的具体数量可以根据实际需要来调整，这里不再举例说明。

本实施例中的平移驱动器包括上丝杆251和上螺母252，上螺母252作为输出端与上套筒241固定连接，上丝杆251旋转带动上螺母252在上丝杆251上轴向移动来调节上活动轮231A位置。为了降低成本，可以采用手动调整的方式来调节上活动轮231A的位置，例如在支架21上设有手动旋轮26，手动旋轮26与上丝杆251传动连接，例如通过链轮链条连接或齿轮传动连接等常见方式，工人用手转动手动旋轮26可以带动上丝杆251，从而使上螺母252沿上丝杆251的轴向移动，最终实现上活动轮231A位置的调节。除了手动调节方式，也可以采自电动调节方式，例如支架21上设有驱动电机，驱动电机与上丝杆251传动连接。驱动电机可以伺服电机，因为可以实现比较精确的位置调节。另外还可以采用气动或液压方式来带动上套筒241沿上轮轴24的轴向移动。

为了能够将塑料内膜比较轻松地输送到编织袋内，本实施例采用吹气输送方式，支架21上设有向下游吹气输送塑料内膜的上吹气嘴27，这是本领域的现有技术，不再赘述，但是为了配合不同宽度的塑料内膜，本实施例对上吹气嘴27也作了改变，设计了上吹气嘴27包括与上活动轮231A同步平移调节的上活动嘴27A，这样可以适用不同宽度的塑料内膜。

下压轮232可以设计辊状结构，但是出于降低成本的考虑，本实施例中的下压轮232与上压轮231成对设置，下压轮232包括与上活动轮231A成对设置的下活动轮232A，支架21上设有下轮轴28，下活动轮232A通过下套筒281安装于下轮轴28，下套筒281与平移驱动器的输出端固定连接。在本实施例中，平移驱动器还包括下丝杆253和下螺母254，下螺母254作为输出端与下套筒281固定连接，下丝杆253旋转带动下螺母254在下丝杆253上轴向移动来调节下活动轮232A位置。由于下活动轮232A与上活动轮231A同步平移调节，所以下丝杆253通过链条链轮与手动旋轮26传动连接。可以理解的，在条件允许的情况下，下丝杆253可以与上丝杆251合二为一，下螺母254与上螺母252合二为一，从而简化结构。

另外，支架21上设有向下游吹气输送塑料内膜的下吹气嘴29，与上吹气嘴27类似，下吹气嘴29包括与下活动轮232A同步平移调节的下活动嘴29A。

滑道11为直线滑槽，支架21上设有与滑槽配合的滑块。为支撑重量又可以达到限位作用，直线滑槽在机架1的内侧敞开，两个直线滑槽面对面敞开，这样除了直线滑槽的延伸方向外，在横向和纵向上都被直线滑槽限位，意味着支架21只能沿直线滑槽运动，调整位置时比较可靠。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (8)

1.一种塑料内膜裁切机，包括机架和设于机架的切膜组件，切膜组件包括支架、切刀和输送轮，支架与机架连接，切刀和输送轮安装于支架，切刀位于输送轮的下游侧，其特征在于，所述切膜组件上下层叠设置有至少两个，机架上设有供每个切膜组件安装的滑道，支架滑动连接于滑道，每个切膜组件可沿滑道相对机架单独滑动。

2.根据权利要求1所述的塑料内膜裁切机，其特征在于，所述输送轮包括上压轮和下压轮，塑料内膜从上压轮和下压轮之间穿过，支架上设有上轮轴，上压轮设有至少两个，至少一个上压轮为上活动轮，上活动轮通过上套筒安装于上轮轴，支架上设有驱动上套筒沿上轮轴的轴向移动来调节上活动轮位置的平移驱动器，平移驱动器的输出端与上套筒固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑料内膜裁切机，其特征在于，所述平移驱动器包括丝杆和螺母，螺母作为输出端与上套筒固定连接，丝杆旋转带动螺母在丝杆上轴向移动来调节上活动轮位置。

4.根据权利要求3所述的塑料内膜裁切机，其特征在于，所述支架上设有手动旋轮，手动旋轮与丝杆传动连接；或者，支架上设有驱动电机，驱动电机与丝杆传动连接。

5.根据权利要求2所述的塑料内膜裁切机，其特征在于，所述支架上设有向下游吹气输送塑料内膜的上吹气嘴，上吹气嘴包括与上活动轮同步平移调节的上活动嘴。

6.根据权利要求2所述的塑料内膜裁切机，其特征在于，所述下压轮与上压轮成对设置，下压轮包括与上活动轮成对设置的下活动轮，支架上设有下轮轴，下活动轮通过下套筒安装于下轮轴，下套筒与平移驱动器的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的塑料内膜裁切机，其特征在于，所述支架上设有向下游吹气输送塑料内膜的下吹气嘴，下吹气嘴包括与下活动轮同步平移调节的下活动嘴。

8.根据权利要求1至7任一所述的塑料内膜裁切机，其特征在于，所述滑道为直线滑槽，支架上设有与滑槽配合的滑块。

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