CN211709987U - 一种用于电力保护管加工的移管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电力保护管加工的移管装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于使保护管移位的翻转机构，以及设置在所述翻转机构下方的用于提供翻转动力的动力机构，所述支撑机构一侧设置有移动机构。本实用新型通过动力机构、翻转机构使成型后的保护管靠重力滑落入移动机构上，再将移动机构移动至放置位置，避免人员进行保护管的接管、移管，降低了人工劳动强度，提高了加工效率和加工质量。

Description

一种用于电力保护管加工的移管装置

技术领域

本实用新型涉及电力保护管加工领域，特别是涉及一种用于电力保护管加工的移管装置。

背景技术

电力保护管通常采用CPVC、MPP等材料制作，通过管成型挤压机等挤出成型设备挤出成型，其多为长条形结构，现在电力保护管从挤出机成型后，由人工通过担架的形式进行接管，工人劳动强度大，效率低，且由于没有完全冷却，为了防止变形，需要提供多副担架进行接管冷却硬化，增加了人力和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电力保护管加工的移管装置，本实用新型通过动力机构、翻转机构使成型后的保护管靠重力滑落入移动机构上，再将移动机构移动至放置位置，避免人员进行保护管的接管、移管，降低了人工劳动强度，提高了加工效率和加工质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于电力保护管加工的移管装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于使保护管移位的翻转机构，以及设置在所述翻转机构下方的用于提供翻转动力的动力机构，所述支撑机构一侧设置有移动机构。

进一步设置：所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架下端设置有立柱，所述立柱与所述支撑架焊接。

如此设置，使所述立柱、所述支撑架稳固支撑装置的运行。

进一步设置：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端设置有主齿轮，所述主齿轮后侧啮合有大齿轮，所述大齿轮上方啮合有副齿轮，所述副齿轮与所述翻转机构连接，所述伺服电机与所述支撑机构连接。

如此设置，通过所述伺服电机提供动力，使所述主齿轮啮合带动所述大齿轮、所述副齿轮带动所述翻转机构转动。

进一步设置：所述动力机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端连接有连接座，所述连接座与所述翻转机构连接，所述液压伸缩杆、所述连接座设置有两处，所述液压伸缩杆与所述支撑机构连接。

如此设置，通过所述液压伸缩杆的伸缩带动所述翻转机构进行转动。

进一步设置：所述翻转机构包括转动轴，所述转动轴前侧设置有第一斜板，所述转动轴后侧设置有第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板均焊接在所述转动轴上，所述第一斜板与所述第二斜板间夹角为90度，所述转动轴与所述支撑机构转动连接。

如此设置，使所述第一斜板与所述第二斜板对保护管进行支撑定位。

进一步设置：所述移动机构包括托架，所述托架下端设置有万向轮，所述托架上端远离所述支撑机构一侧设置有挡柱，所述挡柱与所述托架焊接，所述托架上靠近所述支撑机构一侧设置有通孔。

如此设置，便于通过所述托架将保护管进行收集后移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过动力机构、翻转机构使成型后的保护管靠重力滑落入移动机构上，再将移动机构移动至放置位置，避免人员进行保护管的接管、移管，降低了人工劳动强度，提高了加工效率和加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于电力保护管加工的移管装置的实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述一种用于电力保护管加工的移管装置的实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于电力保护管加工的移管装置的实施例2的第一结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于电力保护管加工的移管装置的实施例2的第二结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于电力保护管加工的移管装置的实施例2的去除移动机构的右视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、立柱；12、支撑架；2、动力机构；21、伺服电机；22、主齿轮；23、大齿轮；24、副齿轮；25、液压伸缩杆；26、连接座；3、翻转机构；31、转动轴；32、第一斜板；33、第二斜板；4、移动机构；41、托架；42、挡柱；43、万向轮；44、通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图2所示，一种用于电力保护管加工的移管装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于使保护管移位的翻转机构3，以及设置在翻转机构3下方的用于提供翻转动力的动力机构2，支撑机构1一侧设置有移动机构4。

优选的：支撑机构1包括支撑架12，支撑架12下端设置有立柱11，立柱11与支撑架12焊接，使立柱11、支撑架12稳固支撑装置的运行；动力机构2包括伺服电机21，伺服电机21输出端设置有主齿轮22，主齿轮22后侧啮合有大齿轮23，大齿轮23上方啮合有副齿轮24，副齿轮24与翻转机构3的转动轴31键连接，伺服电机21与支撑机构1的支撑架12螺栓连接，通过伺服电机21提供动力，使主齿轮22啮合带动大齿轮23、副齿轮24带动翻转机构3的转动轴31转动，使翻转机构3上的保护管滑动到移动机构4的托架41上；翻转机构3包括转动轴31，转动轴31前侧设置有第一斜板32，转动轴31后侧设置有第二斜板33，第一斜板32与第二斜板33均焊接在转动轴31上，第一斜板32与第二斜板33间夹角为90度，转动轴31与支撑机构1转动连接，使第一斜板32与第二斜板33对保护管进行支撑定位；移动机构4包括托架41，托架41下端设置有万向轮43，托架41上端远离支撑机构1一侧设置有挡柱42，挡柱42与托架41焊接，托架41上靠近支撑机构1一侧设置有通孔44，通过挡柱42对保护管进行移动限位，使保护管在托架41上收集后整体移动。

实施例2

如图3-图5所示，一种用于电力保护管加工的移管装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于使保护管移位的翻转机构3，以及设置在翻转机构3下方的用于提供翻转动力的动力机构2，支撑机构1一侧设置有移动机构4。

优选的：支撑机构1包括支撑架12，支撑架12下端设置有立柱11，立柱11与支撑架12焊接，使立柱11、支撑架12稳固支撑装置的运行；动力机构2包括液压伸缩杆25，液压伸缩杆25上端连接有连接座26，连接座26与翻转机构3连接，液压伸缩杆25、连接座26设置有两处，液压伸缩杆25与支撑机构1连接，通过液压伸缩杆25的伸缩带动翻转机构3的转动轴31进行转动；翻转机构3包括转动轴31，转动轴31前侧设置有第一斜板32，转动轴31后侧设置有第二斜板33，第一斜板32与第二斜板33均焊接在转动轴31上，第一斜板32与第二斜板33间夹角为90度，转动轴31与支撑机构1转动连接，使第一斜板32与第二斜板33对保护管进行支撑定位；移动机构4包括托架41，托架41下端设置有万向轮43，托架41上端远离支撑机构1一侧设置有挡柱42，挡柱42与托架41焊接，托架41上靠近支撑机构1一侧设置有通孔44，通过挡柱42对保护管进行移动限位，使保护管在托架41上收集后整体移动。

本实用新型工作原理及使用流程：将装置放置在成型机出料端，使保护管放置在转动轴31、第一斜板32和第二斜板33间进行支撑限位，当保护管截断后，通过伺服电机21带动主齿轮22啮合大齿轮23转动，使大齿轮23啮合副齿轮24带动转动轴31向移动机构4一侧转动，或者通过远离移动机构4一侧的液压伸缩杆25伸长，靠近移动机构4一侧的液压伸缩杆25缩短，使翻转机构3进行转动，使保护管滑落在托架41上，之后通过反向操作使翻转机构3重新复位，再将托架41整体进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (1)

1.一种用于电力保护管加工的移管装置，包括支撑机构（1），其特征在于：还包括设置在所述支撑机构（1）上的用于使保护管移位的翻转机构（3），以及设置在所述翻转机构（3）下方的用于提供翻转动力的动力机构（2），所述支撑机构（1）一侧设置有移动机构（4）；

所述支撑机构（1）包括支撑架（12），所述支撑架（12）下端设置有立柱（11），所述立柱（11）与所述支撑架（12）焊接；

所述动力机构（2）包括伺服电机（21），所述伺服电机（21）输出端设置有主齿轮（22），所述主齿轮（22）后侧啮合有大齿轮（23），所述大齿轮（23）上方啮合有副齿轮（24），所述副齿轮（24）与所述翻转机构（3）连接，所述伺服电机（21）与所述支撑机构（1）连接；

所述翻转机构（3）包括转动轴（31），所述转动轴（31）前侧设置有第一斜板（32），所述转动轴（31）后侧设置有第二斜板（33），所述第一斜板（32）与所述第二斜板（33）均焊接在所述转动轴（31）上，所述第一斜板（32）与所述第二斜板（33）间夹角为90度，所述转动轴（31）与所述支撑机构（1）转动连接；

所述移动机构（4）包括托架（41），所述托架（41）下端设置有万向轮（43），所述托架（41）上端远离所述支撑机构（1）一侧设置有挡柱（42），所述挡柱（42）与所述托架（41）焊接，所述托架（41）上靠近所述支撑机构（1）一侧设置有通孔（44）。

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