CN215091688U - 一种钢结构安装焊接操作架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构安装焊接操作架，属于焊接操作架技术领域，该钢结构安装焊接操作架包括放置板，放置板的上端开设有两个空心槽，四个伸缩支撑柱，四个伸缩支撑柱的上端均固定连接于放置板的下端，四个伸缩支撑柱的圆周表面固定连接有固定板，夹紧机构，夹紧机构设有两组，每组夹紧机构分别设置于两个空心槽的内部，夹紧机构可实现钢结构在放置板上端的稳定性；以及蜗轮丝杆机构，蜗轮丝杆机构设于固定板的上端，蜗轮丝杆机构可用于实现放置板的升降，通过设置的空心槽，可用于放置夹紧机构，使得夹紧机构不影响钢结构在放置板上侧的放置，通过设置的伸缩支撑柱，可用于支撑放置板。

Description

一种钢结构安装焊接操作架

技术领域

本实用新型属于焊接操作架技术领域，具体涉及一种钢结构安装焊接操作架。

背景技术

伴随着社会的快速发展，钢结构的使用频率也越来越多，但若想让钢结构发挥出较大的使用价值，则需要进行焊接，焊接是一种基本且实用的方法，但需要使用到焊接操作架，焊接操作架可以放置钢结构，使得工作人员方便进行焊接。

在现有技术中，大部分焊接操作架只是一个简单的放置架，使得钢结构在焊接的时候容易发生偏移，导致两个钢结构因为焊偏，而出现不能使用的现象，且现有的焊接操作架，不能根据不同体型的工作人员来调整高度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构安装焊接操作架，旨在解决现有技术中的钢结构在焊接操作架上容易发生偏移，且焊接操作架无法调整高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构安装焊接操作架，包括：

放置板，所述放置板的上端开设有两个空心槽；

四个伸缩支撑柱，四个所述伸缩支撑柱的上端均固定连接于放置板的下端，四个所述伸缩支撑柱的圆周表面固定连接有固定板；

夹紧机构，所述夹紧机构设有两组，每组所述夹紧机构分别设置于两个空心槽的内部，所述夹紧机构可实现钢结构在放置板上端的稳定性；以及

蜗轮丝杆机构，所述蜗轮丝杆机构设于固定板的上端，所述蜗轮丝杆机构可用于实现放置板的升降。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述夹紧机构均包括轴承、第二螺纹杆、支撑块和两个夹板，所述轴承的后端固定连接于空心槽的后内壁，所述第二螺纹杆的圆周表面后侧固定连接于轴承的圆周内壁，所述第二螺纹杆的前端活动贯穿放置板的前端并向前延伸，所述支撑块的下端固定连接于空心槽的下内壁，所示支撑块的圆周内壁转动连接于第二螺纹杆的圆周表面，两个所述夹板均螺纹连接于第二螺纹杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述蜗轮丝杆机构包括支撑板、第一螺纹杆、螺纹环和限位柱，所述支撑板的上端固定连接于放置板的下端，所述限位柱的上端固定连接于支撑板的下端，所述第一螺纹杆转动连接于限位柱的圆周表面，所述螺纹环的圆周内壁螺纹连接于第一螺纹杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述空心槽的前后两端均固定连接有多个限位杆，两个所述第二螺纹杆的前端均固定连接有第一把手。

作为本实用新型一种优选的方案，所述螺纹环的圆周表面固定连接有三个支撑杆，三个所述支撑杆的上端均固定连接于支撑板的下端，所述第一螺纹杆的下端固定连接有第二锥形齿轮。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的上端固定连接有电机，所述电机的侧端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的圆周表面与第二锥形齿轮的圆周表面相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的上端固定连接有挡板，所述挡板的侧端通过铰轴活动铰接有门板，所述门板的侧端固定连接有第二把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过设置的空心槽，可用于放置夹紧机构，使得夹紧机构不影响钢结构在放置板上侧的放置，通过设置的伸缩支撑柱，可用于支撑放置板，使得放置板能远离地面一些距离，便于焊接人员施工，且伸缩支撑柱会随着升降机构一起上升和下降，保证了放置板的稳定性。

2、本方案中，通过设置的夹紧机构，可用于夹紧钢结构，使得钢结构在焊接的时候更加稳定，不易偏移，通过设置的蜗轮丝杆机构，可用于对放置板进行升降，使得放置板的高度能适用于不同体型的焊接人员。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的俯剖图；

图4为本实用新型的主剖图；

图5为本实用新型的侧剖图。

图中：1、放置板；2、伸缩支撑柱；3、夹板；4、第一把手；5、固定板；6、挡板；7、第二把手；8、门板；9、支撑板；10、第一螺纹杆；11、支撑杆；12、限位杆；13、轴承；14、第二螺纹杆；15、支撑块；16、螺纹环；17、电机；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种钢结构安装焊接操作架，包括：

放置板1，放置板1的上端开设有两个空心槽；

四个伸缩支撑柱2，四个伸缩支撑柱2的上端均固定连接于放置板1的下端，四个伸缩支撑柱2的圆周表面固定连接有固定板5；

夹紧机构，夹紧机构设有两组，每组夹紧机构分别设置于两个空心槽的内部，夹紧机构可实现钢结构在放置板1上端的稳定性；以及

蜗轮丝杆机构，蜗轮丝杆机构设于固定板5的上端，蜗轮丝杆机构可用于实现放置板1的升降。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置的放置板1，可用于放置钢结构，便于工作人员焊接，通过设置的空心槽，可用于放置夹紧机构，使得夹紧机构不影响钢结构在放置板1上侧的放置，通过设置的伸缩支撑柱2，可用于支撑放置板1，使得放置板1能远离地面一些距离，便于焊接人员施工，且伸缩支撑柱2会随着升降机构一起上升和下降，保证了放置板1的稳定性，固定板5的中间部分可用于放置升降机构，固定板5的其他空间可以放置一些零件或杂物，使得固定板5的实用性更高，通过设置的夹紧机构，可用于夹紧钢结构，使得钢结构在焊接的时候更加稳定，不易偏移，通过设置的蜗轮丝杆机构，可用于对放置板1进行升降，使得放置板1的高度能适用于不同体型的焊接人员。

具体的请参阅图3，每组夹紧机构均包括轴承13、第二螺纹杆14、支撑块15和两个夹板3，轴承13的后端固定连接于空心槽的后内壁，第二螺纹杆14的圆周表面后侧固定连接于轴承13的圆周内壁，第二螺纹杆14的前端活动贯穿放置板1的前端并向前延伸，支撑块15的下端固定连接于空心槽的下内壁，所示支撑块15的圆周内壁转动连接于第二螺纹杆14的圆周表面，两个夹板3均螺纹连接于第二螺纹杆14的圆周表面。

本实施例中：第二螺纹杆14两侧的螺纹是相反的，且中间部分没有螺纹，使得第二螺纹杆14在转动的时候，能带动两个夹板3向相反的方向滑动，便于夹紧钢结构，通过设置的轴承13，可用于支撑第二螺纹杆14的后端，使得第二螺纹杆14在转动的时候更加稳定，且不会影响第二螺纹杆14的转动，支撑块15的圆周内壁转动连接于第二螺纹杆14的圆周表面中间部分，可用于支撑第二螺纹杆14，使得第二螺纹杆14在空心槽的内部能稳定的转动，两个夹板3分别螺纹连接于第二螺纹杆14的两侧，可用于被第二螺纹杆14带动夹紧钢结构，使得钢结构不易晃动。

具体的请参阅图4，蜗轮丝杆机构包括支撑板9、第一螺纹杆10、螺纹环16和限位柱20，支撑板9的上端固定连接于放置板1的下端，限位柱20的上端固定连接于支撑板9的下端，第一螺纹杆10转动连接于限位柱20的圆周表面，螺纹环16的圆周内壁螺纹连接于第一螺纹杆10的圆周表面。

本实施例中：通过设置支撑板9，可用于提高支撑杆11对放置板1的接触面积，使得支撑杆11在升起时，能更好的带动放置板1进行上升，第一螺纹杆10的内部为空心，可用于转动连接限位柱20，通过设置的限位柱20，可用于限位第一螺纹杆10，使得第一螺纹杆10在转动时更加稳定，通过设置的第一螺纹杆10，可用于在自身转动时，带动螺纹环16进行上升和下降。

具体的请参阅图2，两个空心槽的前后两端均固定连接有多个限位杆12，两个第二螺纹杆14的前端均固定连接有第一把手4。

本实施例中：四个夹板3均滑动连接于多个限位杆12的表面，通过设置的限位杆12，可用于限位住夹板3，使得第二螺纹杆14在转动的时候，夹板3不易被带动一起转，从而实现夹板3的前后移动，且夹板3的上端与放置板1的上端平行，可用于支撑钢结构，通过设置的第一把手4，可用于带动第二螺纹杆14转动，且第一把手4的形状为S形，使得工作人员在转动的时候更加方便。

具体的请参阅图4，螺纹环16的圆周表面固定连接有三个支撑杆11，三个支撑杆11的上端均固定连接于支撑板9的下端，第一螺纹杆10的下端固定连接有第二锥形齿轮19。

本实施例中：通过设置的支撑杆11，可用于连接螺纹环16和放置板1，使得螺纹环16在上升的时候，能带动放置板1进行上升，通过设置的支撑板9，可用于被第一锥形齿轮18带动进行转动。

具体的请参阅图4，固定板5的上端固定连接有电机17，电机17的侧端固定连接有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18的圆周表面与第二锥形齿轮19的圆周表面相互啮合。

本实施例中：电机17的输出轴左端固定连接有第一锥形齿轮18，电机17可用于提供动力，以带动第一锥形齿轮18转动，电机17为横放，可用于节约空间，使得放置板1高度能更低一些，便于体型较矮的工作人员施工，第一锥形齿轮18可用于把电机17横向的转力，通过第二锥形齿轮19变成竖向的转力，以带动放置板1的升降。

具体的请参阅图1，固定板5的上端固定连接有挡板6，挡板6的侧端通过铰轴活动铰接有门板8，门板8的侧端固定连接有第二把手7。

本实施例中：升降机构设于挡板6的内部，挡板6可用于隔挡升降机构，使得人们不易误触到高速转动的第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19，以免造成伤害，挡板6的右端通过铰轴活动铰接有门板8，门板8可用于打开并启动里面的电机17，门板8的右端固定连接有第二把手7，第二把手7可用于带动门板8通过铰轴进行旋转，便于启动电机17。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先启动电机17，电机17会依次带动第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19和第一螺纹杆10转动，同时，第一螺纹杆10会带动螺纹环16、支撑杆11、支撑板9和放置板1进行上升，与此同时，四个伸缩支撑柱2会被放置板1带动上升，调整到一定高度时，把两个钢结构分别放置在放置板1的上端左右两侧，然后转动第一把手4，第一把手4会带动第二螺纹杆14转动，与此同时，两个夹板3会向第二螺纹杆14的中间移动，进而夹紧钢结构，通过使用夹紧装置，可以夹紧钢结构，使得钢结构在焊接的时候更稳定，不易偏移，且升降装置能根据不同体型的工作人员来调整高度，便于工作人员的焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构安装焊接操作架，其特征在于，包括：

放置板(1)，所述放置板(1)的上端开设有两个空心槽；

四个伸缩支撑柱(2)，四个所述伸缩支撑柱(2)的上端均固定连接于放置板(1)的下端，四个所述伸缩支撑柱(2)的圆周表面固定连接有固定板(5)；

夹紧机构，所述夹紧机构设有两组，每组所述夹紧机构分别设置于两个空心槽的内部，所述夹紧机构可实现钢结构在放置板(1)上端的稳定性；以及

蜗轮丝杆机构，所述蜗轮丝杆机构设于固定板(5)的上端，所述蜗轮丝杆机构可用于实现放置板(1)的升降。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装焊接操作架，其特征在于：每组所述夹紧机构均包括轴承(13)、第二螺纹杆(14)、支撑块(15)和两个夹板(3)，所述轴承(13)的后端固定连接于空心槽的后内壁，所述第二螺纹杆(14)的圆周表面后侧固定连接于轴承(13)的圆周内壁，所述第二螺纹杆(14)的前端活动贯穿放置板(1)的前端并向前延伸，所述支撑块(15)的下端固定连接于空心槽的下内壁，所示支撑块(15)的圆周内壁转动连接于第二螺纹杆(14)的圆周表面，两个所述夹板(3)均螺纹连接于第二螺纹杆(14)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构安装焊接操作架，其特征在于：所述蜗轮丝杆机构包括支撑板(9)、第一螺纹杆(10)、螺纹环(16)和限位柱(20)，所述支撑板(9)的上端固定连接于放置板(1)的下端，所述限位柱(20)的上端固定连接于支撑板(9)的下端，所述第一螺纹杆(10)转动连接于限位柱(20)的圆周表面，所述螺纹环(16)的圆周内壁螺纹连接于第一螺纹杆(10)的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构安装焊接操作架，其特征在于：两个所述空心槽的前后两端均固定连接有多个限位杆(12)，两个所述第二螺纹杆(14)的前端均固定连接有第一把手(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构安装焊接操作架，其特征在于：所述螺纹环(16)的圆周表面固定连接有三个支撑杆(11)，三个所述支撑杆(11)的上端均固定连接于支撑板(9)的下端，所述第一螺纹杆(10)的下端固定连接有第二锥形齿轮(19)。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构安装焊接操作架，其特征在于：所述固定板(5)的上端固定连接有电机(17)，所述电机(17)的侧端固定连接有第一锥形齿轮(18)，所述第一锥形齿轮(18)的圆周表面与第二锥形齿轮(19)的圆周表面相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种钢结构安装焊接操作架，其特征在于：所述固定板(5)的上端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的侧端通过铰轴活动铰接有门板(8)，所述门板(8)的侧端固定连接有第二把手(7)。

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