CN218363123U - 一种立式焊接滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接滚轮架技术领域，且公开了一种立式焊接滚轮架，解决了通过螺杆带动滑座移动，能够对调节滚轮座之间的距离，但是需要手动转动手轮，比较耗费人力的技术问题；包括底座和外壳，底座的内部铰接有剪叉架，剪叉架的顶端设有托举板，底座的内部铰接有液压缸，液压缸的液压杆与剪叉架的一侧铰接，托举板底端的一侧和底座底端一侧的内壁分别与剪叉架顶端的一侧和底端的一侧滑动连接；本实用新型通过正反牙丝杆能够限定两个螺纹套，可保持两个螺纹套之间的距离，通过正反转电机驱动传动斜齿轮正反向转动，传动斜齿轮通过从动斜齿轮能够带动正反牙丝杆正反向转动，可对其中两个立柱与另外两个立柱之间的距离进行调节。

Description

一种立式焊接滚轮架

技术领域

本实用新型涉及焊接滚轮架技术领域，尤其涉及一种立式焊接滚轮架。

背景技术

焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置，是一种常用的焊接辅助装置，在焊接生产过程中被广泛应用，主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接；

根据中国专利授权公告号CN214350609U提供的“焊接滚轮架”，通过螺杆带动滑座移动，能够对调节滚轮座之间的距离，但是需要手动转动手轮，比较耗费人力，不便于操作，通过两个升降件能够调节滚轮的高度，但是难以保证两个升降件升降时的同步性，会导致滚轮的高度存在误差。

实用新型内容

本实用新型提供一种立式焊接滚轮架，解决了通过螺杆带动滑座移动，能够对调节滚轮座之间的距离，但是需要手动转动手轮，比较耗费人力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种立式焊接滚轮架，包括底座和外壳，所述底座的内部铰接有剪叉架，所述剪叉架的顶端设有托举板，所述底座的内部铰接有液压缸，所述液压缸的液压杆与剪叉架的一侧铰接，所述托举板底端的一侧和底座底端一侧的内壁分别与剪叉架顶端的一侧和底端的一侧滑动连接，所述托举板顶端的四个边角均固定设有伸缩柱，四个所述伸缩柱的顶端分别与外壳底端的四个边角固定连接，所述外壳的内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有传动斜齿轮，所述外壳的内部转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的中部固定设有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与传动斜齿轮啮合连接，所述正反牙丝杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的两侧均固定设有平移杆，四个所述平移杆的一端均固定连接有立柱，四个所述立柱均与外壳滑动连接，四个所述立柱的顶端均固定设有轮座，四个所述轮座均转动连接有支撑轮。

优选的，所述外壳的内部固定设有两个轨道，四个所述立柱的底端分别与两个轨道的两侧滑动连接。

优选的，所述外壳顶端的两侧均开设有柱槽，四个所述立柱分别与两个柱槽滑动连接。

优选的，四个所述支撑轮的中部均设有轴杆，四个所述支撑轮分别通过四个轴杆与四个轮座转动连接。

优选的，所述托举板底端的一侧和底座底端一侧的内壁均固定设有导轨，所述剪叉架顶端的一侧和底端的一侧分别与两个导轨滑动连接。

优选的，所述底座顶端的四个边角均开设有通孔，四个所述伸缩柱分别与四个通孔滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供立式焊接滚轮架，通过正反牙丝杆能够限定两个螺纹套，可保持两个螺纹套之间的距离，通过正反转电机驱动传动斜齿轮正反向转动，传动斜齿轮通过从动斜齿轮能够带动正反牙丝杆正反向转动，正反牙丝杆通过四个螺纹套能够将旋转运动转换为平移杆的直线运动，可对其中两个立柱与另外两个立柱之间的距离进行调节，继而能够调节支撑轮之间的距离、适用不同规格工件的支撑，不需要工作人员手动调节，比较节省人力，且轨道及柱槽能够对立柱导向和限位，可保持四个支撑轮的稳定性及位置精度。

通过液压缸的液压杆能够支撑剪叉架，可保持剪叉架的高度，剪叉剪通过托举板及四个伸缩柱能够支撑外壳，可保持四个支撑轮的高度，通过控制液压缸的液压杆伸缩，液压缸的液压杆能够推动剪叉架变形，可改变剪叉架的姿态，导轨能够对变形中的剪叉架导向，可防止剪叉架倾斜，剪叉架能够对托举板的高度进行调节，托举板通过四个伸缩柱能够同时调节四个支撑轮的高度，具有良好的同步性，避免了支撑轮高度之间存在误差的现象，方便使用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型掉的剖面结构示意图；

图3 为本实用新型外壳的内部结构示意图；

图4 为本实用新型正反牙丝杆的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、剪叉架；3、托举板；4、液压缸；5、导轨；6、伸缩柱；7、外壳；8、正反牙丝杆；9、螺纹套；10、平移杆；11、立柱；12、导轨；13、正反转电机；14、传动斜齿轮；15、从动斜齿轮；16、轮座；17、轴杆；18、支撑轮；19、柱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，一种立式焊接滚轮架，包括底座1和外壳7，底座1的内部铰接有剪叉架2，剪叉架2的顶端设有托举板3，底座1的内部铰接有液压缸4，液压缸4的液压杆与剪叉架2的一侧铰接，托举板3底端的一侧和底座1底端一侧的内壁分别与剪叉架2顶端的一侧和底端的一侧滑动连接，托举板3顶端的四个边角均固定设有伸缩柱6，四个伸缩柱6的顶端分别与外壳7底端的四个边角固定连接，外壳7的内部固定安装有正反转电机13，正反转电机13的输出轴固定连接有传动斜齿轮14，外壳7的内部转动连接有正反牙丝杆8，正反牙丝杆8的中部固定设有从动斜齿轮15，从动斜齿轮15与传动斜齿轮14啮合连接，正反牙丝杆8的两侧均螺纹连接有螺纹套9，两个螺纹套9的两侧均固定设有平移杆10，四个平移杆10的一端均固定连接有立柱11，四个立柱11均与外壳7滑动连接，四个立柱11的顶端均固定设有轮座16，四个轮座16均转动连接有支撑轮18，通过正反牙丝杆8能够限定两个螺纹套9，可保持两个螺纹套9之间的距离，通过正反转电机13驱动传动斜齿轮14正反向转动，传动斜齿轮14通过从动斜齿轮15能够带动正反牙丝杆8正反向转动，正反牙丝杆8通过四个螺纹套9能够将旋转运动转换为平移杆10的直线运动，可对其中两个立柱11与另外两个立柱11之间的距离进行调节。

参阅图3，外壳7的内部固定设有两个轨道12，四个立柱11的底端分别与两个轨道12的两侧滑动连接，通过轨道12能够对立柱11导向，可保证立柱11的稳定性。

参阅图1和图3，外壳7顶端的两侧均开设有柱槽19，四个立柱11分别与两个柱槽19滑动连接，通过柱槽19能够对立柱11导向，可保证立柱11的水平运动。

参阅图1，四个支撑轮18的中部均设有轴杆17，四个支撑轮18分别通过四个轴杆17与四个轮座16转动连接，通过轴杆17能够对支撑轮18支撑限位。

参阅图2，托举板3底端的一侧和底座1底端一侧的内壁均固定设有导轨5，剪叉架2顶端的一侧和底端的一侧分别与两个导轨5滑动连接，通过导轨5能够对剪叉架2的一侧导向，可保持剪叉架2滑动部分的稳定性。

参阅图2，底座1顶端的四个边角均开设有通孔，四个伸缩柱6分别与四个通孔滑动连接，通过通孔能够对伸缩柱6导向，可防止伸缩柱6倾斜，继而能够保持外壳7的平整度。

综上，本实用新型中，工作人员将工件放置在四个支撑轮18之间，四个支撑轮18能够对工件支撑，工作人员转动工件时，支撑轮18能够转动，需要调节支撑轮18之间的距离、适用不同规格的工件时，工作人员通过正反转电机13驱动传动斜齿轮14正反向转动，传动斜齿轮14通过从动斜齿轮15能够带动正反牙丝杆8正反向转动，正反牙丝杆8通过四个螺纹套9能够将旋转运动转换为平移杆10的直线运动，即可对其中两个立柱11与另外两个立柱11之间的距离进行调节，继而能够调节支撑轮18之间的距离、适用不同规格工件的支撑，在此过程中，轨道12及柱槽19能够对立柱11导向和限位，可保持四个支撑轮18的稳定性及位置精度，需要调节工件的支撑高度时，工作人员控制液压缸4的液压杆伸缩，液压缸4的液压杆能够推动剪叉架2变形、改变其姿态，导轨5能够对变形中的剪叉架2导向，可防止剪叉架2倾斜，剪叉架2能够对托举板3的高度进行调节，托举板3通过四个伸缩柱6能够同时调节四个支撑轮18的高度，即可调节工件的支撑高度，具有良好的同步性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.立式焊接滚轮架，包括底座（1）和外壳（7），其特征在于：所述底座（1）的内部铰接有剪叉架（2），所述剪叉架（2）的顶端设有托举板（3），所述底座（1）的内部铰接有液压缸（4），所述液压缸（4）的液压杆与剪叉架（2）的一侧铰接，所述托举板（3）底端的一侧和底座（1）底端一侧的内壁分别与剪叉架（2）顶端的一侧和底端的一侧滑动连接，所述托举板（3）顶端的四个边角均固定设有伸缩柱（6），四个所述伸缩柱（6）的顶端分别与外壳（7）底端的四个边角固定连接，所述外壳（7）的内部固定安装有正反转电机（13），所述正反转电机（13）的输出轴固定连接有传动斜齿轮（14），所述外壳（7）的内部转动连接有正反牙丝杆（8），所述正反牙丝杆（8）的中部固定设有从动斜齿轮（15），所述从动斜齿轮（15）与传动斜齿轮（14）啮合连接，所述正反牙丝杆（8）的两侧均螺纹连接有螺纹套（9），两个所述螺纹套（9）的两侧均固定设有平移杆（10），四个所述平移杆（10）的一端均固定连接有立柱（11），四个所述立柱（11）均与外壳（7）滑动连接，四个所述立柱（11）的顶端均固定设有轮座（16），四个所述轮座（16）均转动连接有支撑轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种立式焊接滚轮架，其特征在于，所述外壳（7）的内部固定设有两个轨道（12），四个所述立柱（11）的底端分别与两个轨道（12）的两侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式焊接滚轮架，其特征在于，所述外壳（7）顶端的两侧均开设有柱槽（19），四个所述立柱（11）分别与两个柱槽（19）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式焊接滚轮架，其特征在于，四个所述支撑轮（18）的中部均设有轴杆（17），四个所述支撑轮（18）分别通过四个轴杆（17）与四个轮座（16）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式焊接滚轮架，其特征在于，所述托举板（3）底端的一侧和底座（1）底端一侧的内壁均固定设有导轨（5），所述剪叉架（2）顶端的一侧和底端的一侧分别与两个导轨（5）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式焊接滚轮架，其特征在于，所述底座（1）顶端的四个边角均开设有通孔，四个所述伸缩柱（6）分别与四个通孔滑动连接。

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