CN214488371U - 一种底盘折弯压门一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种底盘折弯压门一体机，包括第一横板，所述第一横板的底部四角均固接有底座，所述板体的底部固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过轴承转动相连有环型框，所述环型框的左侧固接有曲杆，所述曲杆固接于第一横板的底部左侧。该底盘折弯压门一体机，使得当需加工不同深度的宠物笼子底盘时，使用者可转动转盘，进而使得转盘带动圆杆转动，螺纹杆转动时，带动螺杆进行升降运动，螺杆进行升降运动时，使得板体在框体的内壁进行升降运动时，板体带动滑轮在滑轨的内壁进行升降滑动，通过滑轮和滑轨的滑动相连，提高板体在框体内部的升降运动稳定性。

Description

一种底盘折弯压门一体机

技术领域

本实用新型涉及宠物用品制造技术领域，具体为一种底盘折弯压门一体机。

背景技术

笼子：存放动物或物品的竹编或木质或塑料制成的物件，也有柳条编织而成的，后来发展到金属制，形状多种多样，有的富观赏性，有的非常实用。

虽然现有底盘折弯压门一体机可以实现对笼子底盘的加工，但存在笼子的底盘深度不同，进行不同深度的底盘加工调整弯折深度时，较为费力，无法进行进行快速的调整加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底盘折弯压门一体机，以解决上述背景技术中提出的存在笼子的底盘深度不同，进行不同深度的底盘加工调整弯折深度时，较为费力，无法进行进行快速的调整加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底盘折弯压门一体机，包括第一横板，所述第一横板的底部四角均固接有底座，所述第一横板的顶部设有调整机构；

所述调整机构包括框体、板体、螺杆、螺纹杆、环型框和曲杆；

所述框体固接于第一横板的顶部，所述框体的内壁间隙配合有板体，所述板体的底部固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过轴承转动相连有环型框，所述环型框的左侧固接有曲杆，所述曲杆固接于第一横板的底部左侧。当需加工不同深度的宠物笼子底盘时，使用者可转动转盘，进而使得转盘带动圆杆转动，圆杆转动时，通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合相连，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时，带动螺杆进行升降运动，螺杆进行升降运动时，可带动板体在框体的内壁进行升降运动，通过板体的位置调节，进而改变板体与框体顶部的距离，使得第一液压缸带动弯折板将工件挤压入框体的内部后，通过板体的高度，进而进行不同深度的宠物笼子底盘加工。

优选的，所述框体的内壁左右两侧均加工有滑轨，两个所述滑轨的内壁均滑动相连有滑轮，两个所述滑轮分别通过连接轴与板体的外壁左右两侧转动相连。板体在框体的内壁进行升降运动时，板体带动滑轮在滑轨的内壁进行升降滑动，通过滑轮和滑轨的滑动相连，提高板体在框体内部的升降运动稳定性。

优选的，所述第一横板的顶部四角均固接有支柱，多个所述支柱的顶部固接有第二横板，所述第二横板的顶部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端外壁间隙配合有套筒，所述套筒固接于第二横板的顶部，所述第一液压缸的输出端固接有弯折板，所述弯折板的外壁与框体的内壁间隙配合。

优选的，所述第一横板的底部左侧设有驱动机构；

所述驱动机构包括支撑座、圆杆、转盘、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮；

所述支撑座固接于第一横板的底部左侧，所述支撑座通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆的左侧固接有转盘，所述圆杆的右侧和螺纹杆的外壁分别固接有第一伞型齿轮和第二伞型齿轮，所述第一伞型齿轮和第二伞型齿轮相互啮合。

优选的，所述第一横板的顶部左右两侧均设有固定机构；

所述固定机构包括第二液压缸、弧形板和杆体；

两个所述第二液压缸分别固接于第一横板的顶部左右两侧，两个所述第二液压缸均通过连接轴转动相连有弧形板，两个所述弧形板均通过连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体分别通过连接轴与两个第二液压缸的输出端转动相连。当工件放置在框体的顶部后，使用者可将第二液压缸连接外界驱动装置，使得第二液压缸带动杆体进行转动，杆体转动时，牵引弧形板进行转动，使得弧形板转动，进而将放置在框体顶部的工件进行预固定，便于工件的加工稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该底盘折弯压门一体机，通过支撑座、框体、圆杆、转盘、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、螺杆、螺纹杆和板体之间的配合，使得当需加工不同深度的宠物笼子底盘时，使用者可转动转盘，进而使得转盘带动圆杆转动，圆杆转动时，通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合相连，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时，带动螺杆进行升降运动，螺杆进行升降运动时，可带动板体在框体的内壁进行升降运动，通过板体的位置调节，进而改变板体与框体顶部的距离，使得第一液压缸带动弯折板将工件挤压入框体的内部后，通过板体的高度，进而进行不同深度的宠物笼子底盘加工。

通过第二液压缸、弧形板和杆体之间的配合，使得当工件放置在框体的顶部后，使用者可将第二液压缸连接外界驱动装置，使得第二液压缸带动杆体进行转动，杆体转动时，牵引弧形板进行转动，使得弧形板转动，进而将放置在框体顶部的工件进行预固定，便于工件的加工稳定性。

通过滑轨、滑轮和框体之间的配合，使得板体在框体的内壁进行升降运动时，板体带动滑轮在滑轨的内壁进行升降滑动，通过滑轮和滑轨的滑动相连，提高板体在框体内部的升降运动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中第一横板、第二横板和底座的剖视结构示意图；

图3为图2中框体、板体和螺杆的结构示意图；

图4为图2中第二液压缸、弧形板和杆体的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、底座，3、支柱，4、第二横板，5、套筒，6、第一液压缸，7、调整机构，701、框体，702、板体，703、螺杆，704、螺纹杆，705、环型框，706、曲杆，8、驱动机构，801、支撑座，802、圆杆，803、转盘，804、第一伞型齿轮，805、第二伞型齿轮，9、固定机构，901、第二液压缸，902、弧形板，903、杆体，10、弯折板，11、滑轨，12、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种底盘折弯压门一体机，包括第一横板1，第一横板1的底部四角均固接有底座2，第一横板1的顶部设有调整机构7，调整机构7包括框体701、板体702、螺杆703、螺纹杆704、环型框705和曲杆706，框体701固接于第一横板1的顶部，框体701的内壁间隙配合有板体702，使得板体702可在框体701的内壁进行升降运动，板体702的底部固接有螺杆703，螺杆703的外壁螺纹相连有螺纹杆704，螺纹杆704的外壁通过轴承转动相连有环型框705，使得螺纹杆704可在环型框705的内壁进行转动，环型框705的左侧固接有曲杆706，曲杆706固接于第一横板1的底部左侧，框体701的内壁左右两侧均加工有滑轨11，两个滑轨11的内壁均滑动相连有滑轮12，使得滑轮12可在滑轨11的内壁进行升降滑动，两个滑轮12分别通过连接轴与板体702的外壁左右两侧转动相连，滑轮12提高板体702的升降稳定性，第一横板1的顶部四角均固接有支柱3，多个支柱3的顶部固接有第二横板4，第二横板4的顶部固接有第一液压缸6，第一液压缸6的型号根据实际工作需求进行选择，第一液压缸6的输出端外壁间隙配合有套筒5，套筒5固接于第二横板4的顶部，第一液压缸6的输出端固接有弯折板10，弯折板10用于对工件进行接触，并进行加工，弯折板10的外壁与框体701的内壁间隙配合，使得弯折板10可在框体701的内壁进行升降运动；

第一横板1的底部左侧设有驱动机构8，驱动机构8包括支撑座801、圆杆802、转盘803、第一伞型齿轮804和第二伞型齿轮805，支撑座801固接于第一横板1的底部左侧，支撑座801通过轴承转动相连有圆杆802，圆杆802的左侧固接有转盘803，转盘803用于带动圆杆802进行转动，圆杆802的右侧和螺纹杆704的外壁分别固接有第一伞型齿轮804和第二伞型齿轮805，使得圆杆802通过第一伞型齿轮804和第二伞型齿轮805的啮合相连，带动螺纹杆704进行转动，第一伞型齿轮804和第二伞型齿轮805相互啮合；

第一横板1的顶部左右两侧均设有固定机构9，固定机构9包括第二液压缸901、弧形板902和杆体903，两个第二液压缸901分别固接于第一横板1的顶部左右两侧，第二液压缸901的型号根据实际工作需求进行选择，两个第二液压缸901均通过连接轴转动相连有弧形板902，两个弧形板902均通过连接轴转动相连有杆体903，杆体903用于带动弧形板902进行转动，两个杆体903分别通过连接轴与两个第二液压缸901的输出端转动相连，使得第二液压缸901可带动杆体903转动，进而使得杆体903牵引弧形板902转动，使得弧形板902可将框体701顶部放置的工件进行固定。

当使用该底盘折弯压门一体机时，当需加工不同深度的宠物笼子底盘时，使用者可转动转盘803，进而使得转盘803带动圆杆802转动，圆杆802转动时，通过第一伞型齿轮804和第二伞型齿轮805的啮合相连，带动螺纹杆704进行转动，螺纹杆704转动时，带动螺杆703进行升降运动，螺杆703进行升降运动时，可带动板体702在框体701的内壁进行升降运动，通过板体702的位置调节，进而改变板体702与框体701顶部的距离，使得第一液压缸6带动弯折板10将工件挤压入框体701的内部后，通过板体702的高度，进而进行不同深度的宠物笼子底盘加工，当工件放置在框体701的顶部后，使用者可将第二液压缸901连接外界驱动装置，使得第二液压缸901带动杆体903进行转动，杆体903转动时，牵引弧形板902进行转动，使得弧形板902转动，进而将放置在框体701顶部的工件进行预固定，便于工件的加工稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种底盘折弯压门一体机，包括第一横板(1)，所述第一横板(1)的底部四角均固接有底座(2)，其特征在于：所述第一横板(1)的顶部设有调整机构(7)；

所述调整机构(7)包括框体(701)、板体(702)、螺杆(703)、螺纹杆(704)、环型框(705)和曲杆(706)；

所述框体(701)固接于第一横板(1)的顶部，所述框体(701)的内壁间隙配合有板体(702)，所述板体(702)的底部固接有螺杆(703)，所述螺杆(703)的外壁螺纹相连有螺纹杆(704)，所述螺纹杆(704)的外壁通过轴承转动相连有环型框(705)，所述环型框(705)的左侧固接有曲杆(706)，所述曲杆(706)固接于第一横板(1)的底部左侧。

2.根据权利要求1所述的一种底盘折弯压门一体机，其特征在于：所述框体(701)的内壁左右两侧均加工有滑轨(11)，两个所述滑轨(11)的内壁均滑动相连有滑轮(12)，两个所述滑轮(12)分别通过连接轴与板体(702)的外壁左右两侧转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种底盘折弯压门一体机，其特征在于：所述第一横板(1)的顶部四角均固接有支柱(3)，多个所述支柱(3)的顶部固接有第二横板(4)，所述第二横板(4)的顶部固接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出端外壁间隙配合有套筒(5)，所述套筒(5)固接于第二横板(4)的顶部，所述第一液压缸(6)的输出端固接有弯折板(10)，所述弯折板(10)的外壁与框体(701)的内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种底盘折弯压门一体机，其特征在于：所述第一横板(1)的底部左侧设有驱动机构(8)；

所述驱动机构(8)包括支撑座(801)、圆杆(802)、转盘(803)、第一伞型齿轮(804)和第二伞型齿轮(805)；

所述支撑座(801)固接于第一横板(1)的底部左侧，所述支撑座(801)通过轴承转动相连有圆杆(802)，所述圆杆(802)的左侧固接有转盘(803)，所述圆杆(802)的右侧和螺纹杆(704)的外壁分别固接有第一伞型齿轮(804)和第二伞型齿轮(805)，所述第一伞型齿轮(804)和第二伞型齿轮(805)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种底盘折弯压门一体机，其特征在于：所述第一横板(1)的顶部左右两侧均设有固定机构(9)；

所述固定机构(9)包括第二液压缸(901)、弧形板(902)和杆体(903)；

两个所述第二液压缸(901)分别固接于第一横板(1)的顶部左右两侧，两个所述第二液压缸(901)均通过连接轴转动相连有弧形板(902)，两个所述弧形板(902)均通过连接轴转动相连有杆体(903)，两个所述杆体(903)分别通过连接轴与两个第二液压缸(901)的输出端转动相连。

Images