CN219542202U - 一种压力容器焊接用支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器焊接用支撑工装，涉及支撑工装技术领域。液压缸的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端开设有放置槽，所述放置槽下侧内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑轨，所述限位滑轨的内侧设置有固定筒，所述固定筒内侧设置有夹紧机构，左侧所述支撑板左侧端设置有移动机构。利用夹紧板和固定板相互配合实现对压力容器的位置进行固定，同时在固定筒外侧端设置有环形齿板，在移动电机和主动齿轮的作用下带动环形齿板、固定筒和限位滑轨进行转动，随着固定筒的转动，进而带动压力容器实现转动，同时本装置中通过在支撑板的下方设置有液压缸和限位伸缩杆实现对支撑板的高度位置进行调整。

Description

一种压力容器焊接用支撑工装

技术领域

本实用新型涉及支撑工装技术领域，尤其涉及一种压力容器焊接用支撑工装。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。

压力容器在生产制造过程中需要进行焊接，现有技术中的压力容器焊接用支撑工装，其在固定好压力容器后并进行焊接时，不方便对压力容器的不同位置进行焊接，在一处焊接完成后，需要重新对压力容器进行固定，然后才能进行下一处焊接，操作较为繁琐，因此提出一种能够实现压力容器旋转以及进行高度调整的支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器焊接用支撑工装，解决了背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器焊接用支撑工装，包括固定底板，所述固定底板上表面的四角均固定连接有限位伸缩杆，所述固定底板上表面的左右两端均固定连接有液压缸，所述液压缸位于前后两个限位伸缩杆的内侧，所述液压缸的上端固定连接有支撑板，所述限位伸缩杆的上端与支撑板的下端固定连接，所述支撑板的上端开设有放置槽，所述放置槽下侧内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑轨，所述限位滑轨呈环形，所述限位滑轨的内侧设置有固定筒，所述固定筒内侧设置有夹紧机构，左侧所述支撑板左侧端设置有移动机构。

优选的，所述移动机构包括移动电机和环形齿板，所述移动电机固定连接在左侧支撑板的左侧壁上，所述移动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述环形齿板位于固定筒外侧，所述固定筒的外侧壁与环形齿板的内侧壁固定连接，所述环形齿板的外侧端设置有传动齿，所述主动齿轮与环形齿板外侧端的传动齿啮合。

优选的，所述限位滑槽的下侧内壁上设置有辅助移动滚珠，所述限位滑轨远离固定筒的一端设置有滚槽，所述辅助移动滚珠与滚槽。

优选的，所述固定筒内壁上设置有固定板，所述固定板的远离固定筒的一端开设有若干个固定槽。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧板，所述夹紧板设置有两个，两个所述夹紧板均位于固定筒的内侧，所述夹紧板远离固定筒的一端开设有若干个夹紧槽，所述夹紧板靠近固定筒的一端转动连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆远离夹紧板的一端贯穿固定筒的侧壁，并固定连接有挡板。

优选的，所述夹紧丝杆与固定筒的侧壁通过限位槽滑动连接，所述夹紧丝杆上套设有夹紧转筒，所述夹紧转筒与夹紧丝杆螺纹连接，所述夹紧转筒位于固定筒的外侧，所述夹紧转筒远离挡板的一端与固定筒的外侧壁转动连接，所述夹紧转筒的侧壁上开设有若干个卡槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种压力容器焊接用支撑工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种压力容器焊接用支撑工装，本装置中在支撑板上设置有限位滑槽，在限位滑槽内滑动连接有限位滑轨，限位滑轨内侧端连接有固定筒，在固定筒的内侧设置有夹紧机构，利用夹紧板和固定板相互配合实现对压力容器的位置进行固定，同时在固定筒外侧端设置有环形齿板，在移动电机和主动齿轮的作用下带动环形齿板、固定筒和限位滑轨进行转动，随着固定筒的转动，进而带动压力容器实现转动，同时本装置中通过在支撑板的下方设置有液压缸和限位伸缩杆实现对支撑板的高度位置进行调整，从而有效解决现有的压力容器支撑固定装置在一处焊接完成后，需要重新对压力容器进行固定，然后才能进行下一处焊接，操作较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型的支撑板立体结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本实用新型的固定筒位置剖面立体结构示意图；

图7为图6中D处的局部放大图。

图中：1、固定底板；2、限位伸缩杆；3、液压缸；4、支撑板；5、放置槽；6、限位滑槽；7、辅助移动滚珠；8、限位滑轨；9、固定筒；10、环形齿板；11、固定板；12、滚槽；13、固定槽；14、夹紧板；15、夹紧槽；16、夹紧丝杆；17、挡板；18、夹紧转筒；19、卡槽；20、移动电机；21、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器焊接用支撑工装，包括固定底板1，固定底板1上表面的四角均固定连接有限位伸缩杆2，固定底板1上表面的左右两端均固定连接有液压缸3，利用液压缸3实现对支撑板4的高度位置进行调整，进而实现对固定筒9内侧压力容器的高度进行调整，液压缸3位于前后两个限位伸缩杆2的内侧，液压缸3的上端固定连接有支撑板4，限位伸缩杆2的上端与支撑板4的下端固定连接，支撑板4的上端开设有放置槽5，放置槽5下侧内壁上开设有限位滑槽6，限位滑槽6内滑动连接有限位滑轨8，限位滑轨8呈环形，限位滑槽6的下侧内壁上设置有辅助移动滚珠7，限位滑轨8远离固定筒9的一端设置有滚槽12，辅助移动滚珠7与滚槽12，限位滑轨8的内侧设置有固定筒9，固定筒9内侧设置有夹紧机构，利用夹紧机构实现对压力容器的位置固定，左侧支撑板4左侧端设置有移动机构，利用移动机构实现压力容器转动，便于改变压力容器的位置，更有利于压力容器不同位置的焊接；

移动机构包括移动电机20和环形齿板10，移动电机20固定连接在左侧支撑板4的左侧壁上，移动电机20的输出端固定连接有主动齿轮21，环形齿板10位于固定筒9外侧，固定筒9的外侧壁与环形齿板10的内侧壁固定连接，环形齿板10的外侧端设置有传动齿，主动齿轮21与环形齿板10外侧端的传动齿啮合，当压力容器位置固定后，在移动电机20和主动齿轮21的作用下带动环形齿板10、固定筒9和限位滑轨8进行转动，随着固定筒9的转动，进而带动压力容器实现转动，从而能够根据需要焊接的位置对压力容器进行旋转，从而实现对压力容器不同位置进行焊接；

固定筒9内壁上设置有固定板11，固定板11的远离固定筒9的一端开设有若干个固定槽13，夹紧机构包括夹紧板14，夹紧板14设置有两个，两个夹紧板14均位于固定筒9的内侧，夹紧板14远离固定筒9的一端开设有若干个夹紧槽15，通过固定槽13和夹紧槽15增大与压力容器外壁之间的摩擦力，避免在压力容器转动过程中发生滑动，夹紧板14靠近固定筒9的一端转动连接有夹紧丝杆16，夹紧丝杆16远离夹紧板14的一端贯穿固定筒9的侧壁，并固定连接有挡板17，夹紧丝杆16与固定筒9的侧壁通过限位槽滑动连接，夹紧丝杆16上套设有夹紧转筒18，夹紧转筒18与夹紧丝杆16螺纹连接，夹紧转筒18位于固定筒9的外侧，夹紧转筒18远离挡板17的一端与固定筒9的外侧壁转动连接，夹紧转筒18的侧壁上开设有若干个卡槽19，使用时，将压力容器置于左右两个固定筒9内侧，使用插杆插入到卡槽19内带动夹紧转筒18转动，进而带到夹紧丝杆16转动，并推动夹紧板14向压力容器的侧壁移动，利用夹紧板14和固定板11相互配合实现对压力容器的位置进行固定。

工作原理：在使用时，将压力容器置于左右两个固定筒9内侧，使用插杆插入到卡槽19内带动夹紧转筒18转动，进而带到夹紧丝杆16转动，并推动夹紧板14向压力容器的侧壁移动，利用夹紧板14和固定板11相互配合实现对压力容器的位置进行固定，通过固定槽13和夹紧槽15增大与压力容器外壁之间的摩擦力，避免在压力容器转动过程中发生滑动，当压力容器位置固定后，在移动电机20和主动齿轮21的作用下带动环形齿板10、固定筒9和限位滑轨8进行转动，随着固定筒9的转动，进而带动压力容器实现转动，从而能够根据需要焊接的位置对压力容器进行旋转，从而实现对压力容器不同位置进行焊接，同时本装置中通过在支撑板4的下方设置有液压缸3和限位伸缩杆2实现对支撑板4的高度位置进行调整，从而有效解决现有的压力容器支撑固定装置在一处焊接完成后，需要重新对压力容器进行固定，然后才能进行下一处焊接，操作较为繁琐的问题。

Claims (6)

1.一种压力容器焊接用支撑工装，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）上表面的四角均固定连接有限位伸缩杆（2），所述固定底板（1）上表面的左右两端均固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）位于前后两个限位伸缩杆（2）的内侧，所述液压缸（3）的上端固定连接有支撑板（4），所述限位伸缩杆（2）的上端与支撑板（4）的下端固定连接，所述支撑板（4）的上端开设有放置槽（5），所述放置槽（5）下侧内壁上开设有限位滑槽（6），所述限位滑槽（6）内滑动连接有限位滑轨（8），所述限位滑轨（8）呈环形，所述限位滑轨（8）的内侧设置有固定筒（9），所述固定筒（9）内侧设置有夹紧机构，左侧所述支撑板（4）左侧端设置有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接用支撑工装，其特征在于：所述移动机构包括移动电机（20）和环形齿板（10），所述移动电机（20）固定连接在左侧支撑板（4）的左侧壁上，所述移动电机（20）的输出端固定连接有主动齿轮（21），所述环形齿板（10）位于固定筒（9）外侧，所述固定筒（9）的外侧壁与环形齿板（10）的内侧壁固定连接，所述环形齿板（10）的外侧端设置有传动齿，所述主动齿轮（21）与环形齿板（10）外侧端的传动齿啮合。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接用支撑工装，其特征在于：所述限位滑槽（6）的下侧内壁上设置有辅助移动滚珠（7），所述限位滑轨（8）远离固定筒（9）的一端设置有滚槽（12），所述辅助移动滚珠（7）与滚槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接用支撑工装，其特征在于：所述固定筒（9）内壁上设置有固定板（11），所述固定板（11）的远离固定筒（9）的一端开设有若干个固定槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接用支撑工装，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧板（14），所述夹紧板（14）设置有两个，两个所述夹紧板（14）均位于固定筒（9）的内侧，所述夹紧板（14）远离固定筒（9）的一端开设有若干个夹紧槽（15），所述夹紧板（14）靠近固定筒（9）的一端转动连接有夹紧丝杆（16），所述夹紧丝杆（16）远离夹紧板（14）的一端贯穿固定筒（9）的侧壁，并固定连接有挡板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器焊接用支撑工装，其特征在于：所述夹紧丝杆（16）与固定筒（9）的侧壁通过限位槽滑动连接，所述夹紧丝杆（16）上套设有夹紧转筒（18），所述夹紧转筒（18）与夹紧丝杆（16）螺纹连接，所述夹紧转筒（18）位于固定筒（9）的外侧，所述夹紧转筒（18）远离挡板（17）的一端与固定筒（9）的外侧壁转动连接，所述夹紧转筒（18）的侧壁上开设有若干个卡槽（19）。