CN210683049U - 一种升降立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降立柱，涉及灌装机灌装头升降技术，其包括下支撑件和上升降件，上升降件竖直滑移设置在下支撑件上，下支撑件上固定设置有安装架，上升降件上固定设置有固定板，安装架上竖直转动设置有丝杆，丝杆的上侧穿设固定板并与固定螺纹配合，下支撑件上还设置有用于驱动丝杆转动的驱动组件。本实用新型具有方便工作人员对上升降件高度的调节作业，并有助于保证上升降件在下支撑件上的稳定性的优点。

Description

一种升降立柱

技术领域

本实用新型涉及灌装机灌装头升降技术，尤其是涉及一种升降立柱。

背景技术

目前，在一些设备的实用中，为使得这些设备适用对不同高度的作业形式，往往需要这个设备设置升降装置，以实现对设备的作业高度进行调节。

现有实用新型授权公告号为CN204890469U的中国专利，其公开了一种简易查房用推车，涉及医疗器械领域，其包括底座，该底座的顶部安装有可升降立柱，底座的底部设有多个万向脚轮，其中，可升降立柱包括上立柱和下立柱，下立柱的底端固定安装于底座的顶部，上立柱自上而下活动插装于下立柱的内部，且下立柱的侧壁插装有一个控制上立柱升降的固定螺丝，可以根据需要随时调整可升降立柱的高度，便于医护人员使用；平台的两短边分别向下弯折并延伸形成一个侧板，每个侧板上挂设有储物篮。

采用上述方案，工作人员在下立柱上拔高上立柱，再借助固定螺丝固定连接上立柱和下立柱。然而，通过插装设置在下立柱上的固定螺丝固定连接上立柱和下立柱，其稳定性较低，且对上立柱的升降调节困难，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种升降立柱，借助驱动组件驱动丝杆转动，并带动上升降件在下支撑件上竖直滑移，从而方便工作人员对上升降件高度的调节作业，并有助于保证上升降件在下支撑件上的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种升降立柱，包括下支撑件和上升降件，所述上升降件竖直滑移设置在下支撑件上，所述下支撑件上固定设置有安装架，所述上升降件上固定设置有固定板，所述安装架上竖直转动设置有丝杆，所述丝杆的上侧穿设固定板并与固定螺纹配合，所述下支撑件上还设置有用于驱动丝杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以借助驱动组件驱动丝杆转动，并带动上升降件在下支撑件上竖直滑移；当对上升降柱高度调节完毕后，丝杆停止转动并与固定板相对固定，且丝杆对固定板和上升降件起支撑作用。通过这种方式，有助于方便工作人员对上升降件高度的调节作业，并有助于保证上升降件在下支撑件上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下支撑件为支撑外筒，所述上升降件为升降内筒，所述支撑外筒同轴套设在升降内筒上并与升降内筒滑移配合，所述安装架固定在支撑外筒内侧下部位置，所述固定板固定设置在升降撑内筒内。

通过采用上述技术方案，将下支撑件设置为支撑外筒，上升降件设置为升降内筒，并由支撑外筒同轴套设在升降内筒上并与升降内筒滑移配合，有助于提升升降内筒和支撑外筒之间滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定在丝杆的下侧，所述支撑外筒的下侧垂直于其轴线转动穿设有转轴，所述第二锥齿轮同轴固定在转轴在支撑外筒内的一侧，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述驱动组件还包括用于驱动第二锥齿轮转动的转动件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以借助转动件驱动转轴和第二锥齿轮转动，并带动第一锥齿轮和丝杆转动，从而方便工作人员对升降内筒的升降作业。

本实用新型进一步设置为：所述转动件为手轮，所述手轮固定在转轴在支撑外筒外侧的一端。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以转动手轮，驱动转轴和第二锥齿轮转动，并带动第一锥齿轮和丝杆转动，进一步方便工作人员对升降内筒的升降作业。

本实用新型进一步设置为：所述转动件为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴传动连接，且所述伺服电机驱动转轴转动。

通过采用上述技术方案，由伺服电机驱动转轴和第二锥齿轮转动，并带动第一锥齿轮和丝杆转动，提升该升降立柱的自动化程度，极大方便工作人员对升降内筒的升降作业。

本实用新型进一步设置为：所述支撑外筒与升降内筒之间同轴设置有塑料间隔套筒，且所述塑料间隔套筒的外壁和内壁分别抵紧在支撑外筒的内壁和升降内筒的外壁上。

通过采用上述技术方案，在支撑外筒和升降内筒之间抵紧设置塑料间隔套筒，从而减少升降外筒与支撑外筒之间摩擦至损的情况发生，并有助于避免升降外筒与支撑外筒之间摩擦产生噪音的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑外筒上端向内延伸并形成有限位环。

通过采用上述技术方案，在支撑外筒的上端设置限位套，有助于减少塑料间隔套筒被带出支撑外筒的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑外筒和升降内筒之间还设置有支撑套，所述支撑套与塑料间隔套筒固定，且所述支撑套的上侧抵紧在限位环上，所述支撑套的下侧抵紧在安装架上，所述支撑套外壁与支撑外筒间隙配合，所述支撑套的内壁与升降内筒间隙配合。

通过采用上述技术方案，由支撑套支撑塑料间隔套筒，从而对塑料间隔套筒的位置进行固定，减少塑料间隔套筒被升降内筒带动的情况发生，有助于保证塑料间隔套筒的稳定性和升降内筒升降的稳定性，并有助于避免支撑外筒和升降内筒之间摩擦的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑外筒包括上半筒和下半筒，所述安装架固定设置在下半筒中，且所述上半筒同轴可拆卸固定在下半筒上。

通过采用上述技术方案，将支撑外筒设置为上半筒和下半筒，极大方便工作人员对升降立柱的组装作业。

本实用新型进一步设置为：所述上半筒的下端同轴固定设置的法兰盘，所述法兰盘通过螺栓锁紧固定在下半筒的上端。

通过采用上述技术方案，上半筒通过法兰盘和螺栓锁紧固定在下半筒上，从而有助于方便工作人员对上半筒和下半筒之间的安装作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动组件驱动丝杆转动，并带动上升降件在下支撑件上竖直滑移，从而方便工作人员对上升降件高度的调节作业，并有助于保证上升降件在下支撑件上的稳定性；

（2）通过第一锥齿轮、转轴、第二锥齿轮，以及驱动转轴转动的手轮和伺服电机，从而大大方便工作人员对上升降件高度的调节作业；

（3）综合利用塑料间隔套筒、和支撑套，从而减少塑料间隔套筒被升降内筒带动的情况发生，有助于保证塑料间隔套筒的稳定性和升降内筒升降的稳定性，并有助于避免支撑外筒和升降内筒之间摩擦的情况发生。

附图说明

图1为实施例一主要体现升降立柱整体结构的轴测示意图；

图2为实施例二主要体现升降立柱结构的示意图。

附图标记：1、支撑外筒；11、上半筒；111、法兰盘；112、限位环；113、转轴；12、下半筒；2、安装架；21、安装板；3、丝杆；4、升降内筒；41、固定板；5、驱动组件；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、手轮；54、伺服电机；6、支撑套；61、塑料间隔套筒。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一:

参见附图1，一种升降立柱，包括支撑外筒1和升降内筒4，支撑外筒1同轴套设在升降内筒4上并与升降内筒4滑移配合，支撑外筒1内侧下部位置固定设置有安装架2，升降内筒4的内侧中部位置水平固定设置有固定板41，安装架2上竖直转动设置有丝杆3，丝杆3的上侧穿设固定板41并与固定螺纹配合，支撑外筒1上还设置有用于驱动丝杆3转动的驱动组件5。实际工作中，工作人员可以借助驱动组件5驱动丝杆3转动，并带动固定板41和升降内筒4升降。

支撑外筒1包括上半筒11和下半筒12，安装架2固定设置在下半筒12中，上半筒11的下端同轴固定设置的法兰盘111，法兰盘111通过螺栓锁紧固定在下半筒12的上端。安装架2包括两块呈上下平行间隔设置的两块安装板21，两块安装板21均固定在下半筒12内，丝杆3的下侧依次穿设两块安装板21，且丝杆3与两块安装板21之间转动连接有轴承。

驱动组件5包括第一锥齿轮51和第二锥齿轮52，第一锥齿轮51同轴固定在丝杆3在两块安装板21之间的位置，下半筒12在两安装板21之间的位置垂直于其轴线转动穿设有转轴113，第二锥齿轮52同轴固定在转轴113在支撑外筒1内的一侧，且第一锥齿轮51和第二锥齿轮52啮合。驱动组件5还包括手轮53，手轮53固定在转轴113在下半筒12外侧的一端。实际工作中，工作人员可以转动手轮53，驱动转轴113和第二锥齿轮52转动，并带动第一锥齿轮51和丝杆3转动，实现对升降内筒4的升降作业。

上半筒11上端向内延伸并形成有限位环112，且限位环112的内径大于升降套筒的外径。支撑外筒1和升降内筒4之间还设置有支撑套6，支撑套6可以是塑料套，支撑套6的上侧抵紧在限位环112上，支撑套6的下侧抵紧在安装架2上，支撑套6外壁与支撑外筒1间隙配合，支撑套6的内壁与升降内筒4间隙配合。支撑套6的中部和顶部通过焊接固定设置有塑料间隔套筒61，且塑料间隔套筒61将支撑套6分隔为多段。并且，塑料间隔套筒61的外壁和内壁分别抵紧在支撑外筒1的内壁和升降内筒4的外壁上。在支撑外筒1和升降内筒4之间设置塑料间隔套筒61和支撑套6，从而减少支撑外筒1和升降内筒4之间摩擦的情况发生。

实施例二：

参见附图2，一种升降立柱，其与实施例一的区别在于：驱动组件5还包括伺服电机54，伺服电机54固定在下半筒12的外侧，且伺服电机54的输出轴与转轴113同轴固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种升降立柱，包括下支撑件和上升降件，其特征在于，所述上升降件竖直滑移设置在下支撑件上，所述下支撑件上固定设置有安装架（2），所述上升降件上固定设置有固定板（41），所述安装架（2）上竖直转动设置有丝杆（3），所述丝杆（3）的上侧穿设固定板（41）并与固定螺纹配合，所述下支撑件上还设置有用于驱动丝杆（3）转动的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种升降立柱，其特征在于，所述下支撑件为支撑外筒（1），所述上升降件为升降内筒（4），所述支撑外筒（1）同轴套设在升降内筒（4）上并与升降内筒（4）滑移配合，所述安装架（2）固定在支撑外筒（1）内侧下部位置，所述固定板（41）固定设置在升降内筒（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种升降立柱，其特征在于，所述驱动组件（5）包括第一锥齿轮（51）和第二锥齿轮（52），所述第一锥齿轮（51）同轴固定在丝杆（3）的下侧，所述支撑外筒（1）的下侧垂直于其轴线转动穿设有转轴（113），所述第二锥齿轮（52）同轴固定在转轴（113）在支撑外筒（1）内的一侧，且所述第一锥齿轮（51）和第二锥齿轮（52）啮合，所述驱动组件（5）还包括用于驱动第二锥齿轮（52）转动的转动件。

4.根据权利要求3所述的一种升降立柱，其特征在于，所述转动件为手轮（53），所述手轮（53）固定在转轴（113）在支撑外筒（1）外侧的一端。

5.根据权利要求3所述的一种升降立柱，其特征在于，所述转动件为伺服电机（54），所述伺服电机（54）的输出轴与转轴（113）传动连接，且所述伺服电机（54）驱动转轴（113）转动。

6.根据权利要求2所述的一种升降立柱，其特征在于，所述支撑外筒（1）与升降内筒（4）之间同轴设置有塑料间隔套筒（61），且所述塑料间隔套筒（61）的外壁和内壁分别抵紧在支撑外筒（1）的内壁和升降内筒（4）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种升降立柱，其特征在于，所述支撑外筒（1）上端向内延伸并形成有限位环（112）。

8.根据权利要求7所述的一种升降立柱，其特征在于，所述支撑外筒（1）和升降内筒（4）之间还设置有支撑套（6），所述支撑套（6）与塑料间隔套筒（61）固定，且所述支撑套（6）的上侧抵紧在限位环（112）上，所述支撑套（6）的下侧抵紧在安装架（2）上，所述支撑套（6）外壁与支撑外筒（1）间隙配合，所述支撑套（6）的内壁与升降内筒（4）间隙配合。

9.根据权利要求8所述的一种升降立柱，其特征在于，所述支撑外筒（1）包括上半筒（11）和下半筒（12），所述安装架（2）固定设置在下半筒（12）中，且所述上半筒（11）同轴可拆卸固定在下半筒（12）上。

10.根据权利要求9所述的一种升降立柱，其特征在于，所述上半筒（11）的下端同轴固定设置的法兰盘（111），所述法兰盘（111）通过螺栓锁紧固定在下半筒（12）的上端。

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