发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种旋转餐桌养护装置。
其技术方案为,包括用于转盘升降的升降装置,和用于对推力滚子轴承的滚子和保持架进行注脂养护的注脂装置;
所述升降装置包括内部中空的圆柱形托架,所述托架侧壁上阵列设置若干水平的伸缩架,所述伸缩架的固定架与所述托架的侧壁固定连接,所述伸缩架的固定架内滑动连接活动架;每个所述伸缩架的活动架一端固定设置支撑腿,所述托架内部设置传动机构,所述传动机构分别通过传动轴与每个所述支撑腿联动。
优选为,所述传动机构包括设置在所述托架内部的底座,所述底座中部转动连接水平的锥齿盘,所述底座侧壁阵列设置若干支架,每个所述支架上转动连接竖直的锥齿轮,每个所述锥齿轮的一侧分别同轴固定连接一根所述传动轴。
优选为,所述传动轴包括与所述锥齿轮固定连接的外管,所述外管内壁阵列设置若干凸台,所述凸台沿所述外管的轴线设置,所述外管内滑动连接内轴,所述内轴侧壁上阵列设置若干导槽,所述导槽沿所述内轴的轴线设置,所述导槽与所述凸台对应,所述内轴通过导槽及凸台在所述外管内滑动。
优选为,所述支撑腿包括竖直设置的导轨,所述导轨上滑动连接滑块,所述导轨的中部竖直设置丝杆,所述滑块上设置贯穿的螺纹孔,所述滑块与所述丝杆螺纹连接;所述滑块朝向所述伸缩架的一侧设置夹持机构。
优选为,所述夹持机构包括对向设置的上夹板和下夹板,所述下夹板固定设置在所述滑块的下端,所述下夹板上设置滑槽,所述滑槽内互动连接导杆,所述导杆的顶端固定连接上夹板,位于所述上夹板和所述下夹板之间设置拉簧。
优选为,位于所述支撑腿上方设置传动箱,所述传动箱内为蜗轮蜗杆结构,所述蜗轮蜗杆结构中的蜗杆与所述内轴固定连接,所述蜗轮蜗杆中的蜗轮与所述丝杆同轴固定连接。
优选为,位于一侧所述支撑腿的外侧设置手轮,所述手轮与所述涡轮蜗杆中的蜗杆同轴。
优选为,所述注脂装置包括内部中空的储脂箱,所述储脂箱一端设置出脂管,所述出脂管远离储脂箱的一端为出脂口,所述出脂管的一侧设置抽拉板,所述抽拉板的活动板上设置旋转机构。
优选为,所述旋转机构包括与所述抽拉板固定连接的减速电机,所述减速电机的输出轴上固定设置旋转轮,所述旋转轮水平设置。
优选为,所述储脂箱内设置有挤压机构,所述挤压机构包括与所述储脂箱内壁固定连接的电动推杆,所述电动推杆位于远离所述出脂管的一侧,所述电动推杆的一端固定连接挤压板,所述储脂箱上方中部设置注脂口。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:简化维护保养步骤,提高保养效率,减少养护时的人工投入,提高推力轴承的使用寿命,增加餐桌使用的平稳性;结构简单、养护方便,节省人力物力,能够避免转盘抬起再放下的圆心偏离的现象,减少后期对转盘进行定位的时间。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。当然,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图9,本发明提供一种旋转餐桌养护装置,包括用于转盘8升降的升降装置1,和用于对推力滚子轴承的滚子和保持架进行注脂养护的注脂装置2;
升降装置1包括内部中空的圆柱形托架1-1,托架1-1侧壁上阵列设置若干水平的伸缩架1-2,优选选用阵列设置的三个伸缩架,相邻的两个伸缩架支架的夹角为120度;伸缩架1-2的固定架与托架1-1的侧壁固定连接,伸缩架1-2的固定架内滑动连接活动架;位于固定架和活动架的连接处设置锁紧螺栓,活动架向外抽出后,拧紧连接处的锁紧螺栓,对伸缩架1-2进行锁紧;每个伸缩架1-2的活动架一端固定设置支撑腿6,托架1-1内部设置传动机构3,传动机构3分别通过传动轴5与每个支撑腿6联动。
传动机构3包括设置在托架1-2内部的底座,底座中部转动连接水平的锥齿盘3-1,底座侧壁阵列设置若干支架,每个支架上转动连接竖直的锥齿轮3-2,每个锥齿轮3-2的一侧分别同轴固定连接一根传动轴5。
通过锥齿盘3-1和锥齿轮3-2的啮合,使不同的传动轴5进行联动,转动一根转动轴5,传动轴5带动锥齿轮3-2进行转动,锥齿盘3-1也进行水平旋转,从而带动另外两个锥齿轮进行转动,实现不同的传动轴5进行联动。
传动轴5包括与锥齿轮3-2固定连接的外管5-1,外管5-1内壁阵列设置若干凸台5-2,凸台5-2沿外管5-1的轴线设置,外管5-1内滑动连接内轴5-3,内轴5-3侧壁上阵列设置若干导槽5-4,导槽5-4沿内轴5-3的轴线设置,导槽5-4与凸台5-2对应,内轴5-3通过导槽5-4及凸台5-2在外管5-1内滑动。
通过导槽5-4和凸台5-2的配合,使传动轴5的内轴5-3在进行拉长后,同时也能够和外管5-1同步进行转动。
支撑腿6包括竖直设置的导轨6-1,导轨6-1上滑动连接滑块6-2,导轨6-1的中部竖直设置丝杆6-3,滑块6-2上设置贯穿的螺纹孔,滑块6-2与丝杆6-3螺纹连接;滑块6-2朝向伸缩架1-2的一侧设置夹持机构4。
位于支撑腿6的下方设置减震垫,减震垫能够减少装置对餐桌桌面造成的磨损,同时还能增加装置放置在餐桌表面的稳固性。
夹持机构4包括对向设置的上夹板4-2和下夹板4-1,下夹板4-1固定设置在滑块6-2的下端,下夹板4-1上设置滑槽,滑槽内互动连接导杆,导杆的顶端固定连接上夹板4-2,位于上夹板4-2和下夹板4-1之间设置拉簧4-3,上夹板4-2和下夹板4-1相对的两个侧面分别设置橡胶垫。
通过向上拉动上夹板4-2,使上夹板4-2与下夹板4-1分离,拉簧4-3被拉伸,同时将支撑腿5向转盘的圆心处移动,使转盘的边缘放置在上架板4-2和下夹板4-1之间,松开上夹板4-2,上夹板4-2在拉簧4-3的作用下向下夹板4-1方向移动,同时能够对转盘进行夹持,上夹板4-2和下夹板4-1之间设置的橡胶垫能够保护转盘的表面,减少对转盘表面造成的磨损,同时还能增加转盘在夹持装置内的摩擦力,增加夹持的稳定性。
位于支撑腿6上方设置传动箱,传动箱内为蜗轮蜗杆结构,蜗轮蜗杆结构中的蜗杆与内轴5-3固定连接,蜗轮蜗杆中的蜗轮与丝杆同轴固定连接。
通过传动轴5的转动,带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,从而带动丝杆6-3转动,实现滑块6-2在导轨6-1上进行上下滑动,调节滑块6-2在导轨6-2上的位置。
位于一侧支撑腿6的外侧设置手轮6-4,手轮6-4与涡轮蜗杆中的蜗杆同轴。
本发明使用时,首先将装置放置在餐桌上,根据餐桌上转盘8的直径调节支撑腿6的位置,向外抽出伸缩架1-2的活动端,使支撑腿6分别落在转盘8外侧,并用锁紧螺栓进行锁紧,通过转动手轮6-4,调节滑块6-2的高度,使夹持机构4的下夹板4-1位于转盘8的下方,分别操作不同的支撑腿6,使每个支撑腿6上的夹持机构4都能够对转盘8进行夹持;转动手轮6-4,调节滑块6-2的高度,转盘8脱离餐桌,与转盘8固定的套圈脱离滚子和保持架,由人工将黄油枪伸入转盘8的下方,使用黄油枪对滚子和保持架进行保养,将黄油枪的出油口置于保持架上,一边移动黄油枪一边对保持架进行黄油的涂抹。
保养完成后,取出黄油枪,反向转动手轮6-4,将转盘8降下使套圈与保持架和滚子相贴,分别将各个支撑腿6与转盘8分离,用手转动转盘8,使滚子和保持架上的润滑脂充分填充两个套圈和滚子保持架之间的间隙,实现对推力轴承的养护。
实施例2
在实施例1的基础上,在实际的使用过程中,因餐桌生产厂家,使用的轴承不同,部分厂家会使用推力滚子轴承,而部分厂家则选择使用推力球轴承,两种不同的轴承在使用效果上是一致的,但是旋转方式不同,维修保养方法也不相同;推力滚子轴承的两个套圈分别固定在餐桌和转盘上,滚子和保持架位于两个套圈中部,推力滚子轴承维修养护方便,向上抬起转盘,使与转盘固定的套圈和滚子保持架分离,即可对轴承进行维修养护;
推力球轴承内圈和外圈分别通过胶垫或者吸盘与餐桌和转盘相贴,因为餐桌生产的标准不同,导致推力球轴承的安装方式也不同,导致轴承的旋转方式也不同,部分轴承是外圈与转盘相贴,内圈和餐桌相贴,通过转动转盘带动餐桌的外圈进行转动;另一部分则相反,转盘与内圈相贴,转盘带动内圈进行转动。推力球轴承维修养护较为困难,装配好的推力球轴承拆装较为复杂,需要专业的设备进行操作,在对推力球轴承进行养护时,通过内圈和外圈之间的缝隙进行润滑脂的涂抹。
注脂装置2包括内部中空的储脂箱2-1,储脂箱2-1一端设置出脂管2-2,出脂管2-2远离储脂箱2-1的一端为出脂口,出脂管2-2的一侧设置抽拉板2-4,抽拉板2-4的活动板上设置旋转机构2-5。
旋转机构2-5包括与抽拉板2-4固定连接的减速电机2-51,减速电机2-51的输出轴上固定设置旋转轮2-52,旋转轮2-52水平设置。
通过调节抽拉板2-4的活动板的伸出长度,来调节旋转电机2-51的位置,抽拉板2-4收缩时能对外圈转动的推力球轴承和推力滚子轴承进行养护,抽拉板伸长时,旋转机构2-5的旋转轮2-52伸入推力球轴承的内圈中,对内圈转动的推力球轴承进行养护,适应性高,应用广泛。
旋转电机2-51带动旋转轮2-52旋转,旋转轮2-52的侧面与推力轴承的保持架相贴,通过旋转轮2-52的转动带动保持架或套圈进行旋转,能够提高推力轴承进行润滑脂涂抹的均匀度。
储脂箱2-1内设置有挤压机构2-6,挤压机构2-6包括与储脂箱2-1内壁固定连接的电动推杆2-61,电动推杆2-61位于远离出脂管2-2的一侧,电动推杆2-61的一端固定连接挤压板2-62,储脂箱2-1上方中部设置注脂口2-7。
通过注脂口2-7向储脂箱2-1内装填轴承润滑脂,电动推杆2-61启动,推动挤压板2-62向出脂管2-2的方向移动,挤压板2-62向出脂管2-2的方向挤压润滑脂,润滑脂从出脂口方向流出,流入轴承的滚子和保持架上,通过旋转机构2-5不断带动保持架的旋转,使保持架和滚子能够均匀的涂抹到润滑脂。
储脂箱2-1背离出脂管2-2的一侧设置把手2-8,储脂箱2-1下方四个角部分别设置转动轮2-9;转动轮2-9可以使储脂箱2-1能够在餐桌表面移动,方便伸入转盘下方,对轴承进行润滑脂的涂抹。
将注脂装置2伸入到转盘8的下方,出脂口位于滚子和保持架的上方,旋转轮2-52的侧壁与保持架的侧壁相贴,旋转电机2-51启动,带动滚子和保持架在套圈上方进行旋转,电动推杆2-61启动,,不断对存油箱内的润滑脂进行挤压;保持架不断旋转的过程中,挤压板2-61将润滑脂从出脂口挤压出流入保持架的下方。
对轴承养护完成后,电动推杆2-61和旋转电机2-51关闭,将注脂装置2移出转盘的下方,反向转动手轮6-4,将转盘8降下使套圈与保持架和滚子相贴,分别将各个支撑腿6与转盘8分离,用手转动转盘8,使滚子和保持架上的润滑脂充分填充两个套圈和滚子保持架之间的间隙,实现对推力轴承的养护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。