CN215208262U - 一种带自动升降平台的储料架和撕膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带自动升降平台的储料架，包括支撑板、一对挡板、4个支撑腿和一个连接柱，其中，一对挡板对应设于支撑板的顶面两侧，4个支撑腿设于支撑板的底面4个顶角，相邻支撑腿之间连接有固定架；连接柱设于支撑板的底面中部。此种带自动升降平台的储料架具备自动升降的能力，解决一些光学板材不便于搬运的问题。本实用新型还公开一种撕膜设备，包括工作台、支撑柱和支撑架，支撑柱固定于工作台的底面，工作台的顶面中部设置有支撑架，工作台的侧面设置有气泵，气泵的上端设置有管道。此种撕膜设备能够解决人工撕膜费时费力的问题，以达到自动快速撕膜的效果。

Description

一种带自动升降平台的储料架和撕膜设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种带自动升降平台的储料架和撕膜设备。

背景技术

一些光学板材在进行生产加工的时候，背面都会有保护薄膜，需要将这些薄膜取下，现有的撕膜都是通过人工处理，费时费力，而且影响工作效率；另一方面，一些显示装置较大，不便于搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种带自动升降平台的储料架，具备自动升降的能力，解决一些光学板材不便于搬运的问题。

本实用新型的另一目的，在于提供一种撕膜设备，能够解决人工撕膜费时费力的问题，以达到自动快速撕膜的效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种带自动升降平台的储料架，包括支撑板、一对挡板、4个支撑腿和一个连接柱，其中，一对挡板对应设于支撑板的顶面两侧，4个支撑腿设于支撑板的底面4个顶角，相邻支撑腿之间连接有固定架；连接柱设于支撑板的底面中部。

上述支撑板的底面各顶角连接连接杆的一端，连接杆的另一端由支撑腿的顶部伸入内部，且连接杆位于支撑腿内部的两侧均设有固定块，支撑腿的内壁对应各固定块设有支撑块，相对应的固定块和支撑块之间连接有弹簧，且支撑腿的侧壁对应固定块开设有通孔。

上述连接柱的内部底端设有液压缸，液压缸的上端设置有液压杆，该液压杆的顶端连接支撑板的底面；所述连接柱的侧面设有压力感应器。

上述固定架设置为X支架。

一种撕膜设备，包括工作台、支撑柱和支撑架，支撑柱固定于工作台的底面，工作台的顶面中部设置有支撑架，工作台的侧面设置有气泵，气泵的上端设置有管道。

上述工作台的内部设置有转动轮，转动轮的上端设置有传送带，转动轮与第一转动轴传动连接，所述传送带的顶面固定连接有推杆。

上述支撑架的内部设置有主动轮，主动轮的上方啮合有从动轮，所述从动轮的下端设置有传动带；所述支撑架的外侧设有底座，底座上设有电机，电机的输出轴连接第二转动轴；所述支撑架连接有支撑杆，支撑杆的下端设置有夹膜块。

上述第二转动轴贯穿支撑架并与主动轮固定连接。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型提供一种带自动升降平台的储料架和撕膜设备，采用液压缸与液压杆的结合，方便推动物料向上运动，从而方便撕膜装置进行撕膜，避免了单个摆放，影响工作效率，另外挡板的设置，则可以对摆放的物料进行一个保护，连接杆与支撑腿的设置，方便对支撑板进行辅助固定的作用，支撑块与弹簧和通孔的设置，方便对连接杆进行固定上升；

(2)本实用新型提供一种带自动升降平台的储料架和撕膜设备，采用液压缸与液压杆的结合，方便推动物料向上运动，从而方便撕膜装置进行撕膜，避免了单个摆放，影响工作效率，另外挡板的设置，则可以对摆放的物料进行一个保护，连接杆与支撑腿的设置，方便对支撑板进行辅助固定的作用，支撑块与弹簧和通孔的设置，方便对连接杆进行固定上升。

附图说明

图1是本实用新型带自动升降平台的储料架的整体结构示意图；

图2是本实用新型带自动升降平台的储料架的正面结构示意图；

图3是本实用新型撕膜设备的整体结构示意图；

图4是本实用新型撕膜设备的侧面结构示意图。

附图标记：

1、支撑板；2、挡板；

3、支撑腿；31、连接杆；32、通孔；

33、支撑块；34、弹簧；35、固定块；

4、固定架；

5、连接柱；51、液压缸；52、液压杆；53、压力感应器；

6、支撑柱；7、工作台；

8、转动轮；81、传送带；82、第一转动轴；83、推杆；

9、支撑架；91、主动轮；92、从动轮；

93、传动带；94、底座；95、电机；

96、第二转动轴；97、支撑杆；98、夹膜块；

10、气泵；11、管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种带自动升降平台的储料架和撕膜设备，包括支撑板1，支撑板1的上端固定连接有挡板2，挡板2可以对摆放的物料进行一个保护；支撑板1的下端设置有支撑腿3，支撑板1的中部设置有连接柱5，支撑腿3的右端固定连接有固定架4。

支撑腿3的内部设置有连接杆31，连接杆31与支撑腿3的设置，方便对支撑板1进行辅助固定的作用；连接杆31的左端固定连接有固定块35，固定块35的左端设置有弹簧34，弹簧34的左端设置有支撑块33，支撑腿3的左端设置有通孔32；支撑块33与弹簧34和通孔32的设置，方便对连接杆31进行固定上升。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接柱5的内部底端设置有液压缸51，液压缸51的上端设置有液压杆52，采用液压缸51与液压杆52的结合，方便推动物料向上运动，从而方便撕膜装置进行撕膜，避免了单个摆放影响工作效率；连接柱5的右端固定连接有压力感应器53，压力感应器53用来感知支撑板1上物料的减少。

连接杆31的上端与支撑板1的底部固定连接，固定架4设置为X支架，对升降装置进行固定。

实施例3

如图3至图4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，一种撕膜设备，包括工作台7，工作台7的下端固定连接有支撑柱6，工作台7的内部设置有转动轮8，工作台7的中部设置有支撑架9，工作台7的左端设置有气泵10，气泵10的上端设置有管道11，利用气泵10与管道11将薄膜吹起，方便夹膜块98对薄膜进行夹取；转动轮8的上端设置有传送带81，转动轮8的右端设置有第一转动轴82，传送带81的上端固定连接有推杆83，采用转动轮8与传送带81和推杆83的组合设置，可以实现在物料进行撕膜完成后，将物料进行推送。

推杆83设置有多个，间断分布在传送带81上。

实施例4

如图4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支撑架9的内部设置有主动轮91，主动轮91的上端设置有从动轮92，从动轮92的下端设置有传动带93，主动轮91与从动轮92和传动带93的设置，则方便带动支撑杆97进行上下的运动，支撑架9的右端设置有底座94，底座94的上端设置有电机95，电机95的左端设置有第二转动轴96，通过电机95带动主动轮91进行转动，从而带动传动带93上的支撑杆97进行上下的运动，所述支撑架9的右端设置有支撑杆97，所述支撑杆97的下端设置有夹膜块98，夹膜块98与气泵10和管道11的组合设置，则方便对物料上的薄膜进行处理，第二转动轴96贯穿支撑架9的右端与设置的主动轮91固定连接。

下面具体说一下该带自动升降平台的储料架和撕膜设备的工作原理。

如图1至图4所示，将物料整齐地摆放在支撑板1上，借助挡板2的设置，可以增加物料的摆放量，同时也使对物料的一个保护，然后根据液压缸51与液压杆52的设置，推动支撑板1向上运动，同时两端的支撑腿3上的连接杆31也向上运动，从而连接杆31带动支撑块33向上运动，然后支撑块33挤压弹簧34，当支撑块33到达一个通孔32处时，弹簧34伸张，推动支撑块33固定在通孔32上，从而将支撑板1进行固定，支撑板1固定后，撕膜设备进行工作，通过电机95带动主动轮91进行转动，从而通过传动带93带动从动轮92进行转动，从而带动支撑杆97向下运动，根据夹膜块98与气泵10和管道11的组合设置，从而对物料的薄膜进行抽取，抽取完成后根据传送带81上推杆83的运动，从而将物料向左推送，当支撑板1上的物料较少后，通过压力感应器53的感知，从而再控制液压缸51运动，从而使液压杆52推动支撑板1向上运动。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种带自动升降平台的储料架，其特征在于：包括支撑板(1)、一对挡板(2)、4个支撑腿(3)和一个连接柱(5)，其中，一对挡板(2)对应设于支撑板(1)的顶面两侧，4个支撑腿(3)设于支撑板(1)的底面4个顶角，相邻支撑腿(3)之间连接有固定架(4)；连接柱(5)设于支撑板(1)的底面中部。

2.如权利要求1所述的一种带自动升降平台的储料架，其特征在于：所述支撑板(1)的底面各顶角连接连接杆(31)的一端，连接杆(31)的另一端由支撑腿(3)的顶部伸入内部，且连接杆(31)位于支撑腿(3)内部的两侧均设有固定块(35)，支撑腿(3)的内壁对应各固定块(35)设有支撑块(33)，相对应的固定块(35)和支撑块(33)之间连接有弹簧(34)，且支撑腿(3)的侧壁对应固定块(35)开设有通孔(32)。

3.如权利要求1所述的一种带自动升降平台的储料架，其特征在于：所述连接柱(5)的内部底端设有液压缸(51)，液压缸(51)的上端设置有液压杆(52)，该液压杆(52)的顶端连接支撑板(1)的底面；所述连接柱(5)的侧面设有压力感应器(53)。

4.如权利要求1所述的一种带自动升降平台的储料架，其特征在于：所述固定架(4)设置为X支架。

5.一种撕膜设备，其特征在于：包括工作台(7)、支撑柱(6)和支撑架(9)，支撑柱(6)固定于工作台(7)的底面，工作台(7)的顶面中部设置有支撑架(9)，工作台(7)的侧面设置有气泵(10)，气泵(10)的上端设置有管道(11)。

6.如权利要求5所述的一种撕膜设备，其特征在于：所述工作台(7)的内部设置有转动轮(8)，转动轮(8)的上端设置有传送带(81)，转动轮(8)与第一转动轴(82)传动连接，所述传送带(81)的顶面固定连接有推杆(83)。

7.如权利要求5所述的一种撕膜设备，其特征在于：所述支撑架(9)的内部设置有主动轮(91)，主动轮(91)的上方啮合有从动轮(92)，所述从动轮(92)的下端设置有传动带(93)；所述支撑架(9)的外侧设有底座(94)，底座(94)上设有电机(95)，电机(95)的输出轴连接第二转动轴(96)；所述支撑架(9)连接有支撑杆(97)，支撑杆(97)的下端设置有夹膜块(98)。

8.如权利要求7所述的一种撕膜设备，其特征在于：所述第二转动轴(96)贯穿支撑架(9)并与主动轮(91)固定连接。

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