CN211709949U - 一种模具组模工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域,且公开了一种模具组模工装,包括上底板、下底板、上模及下模,所述上底板的下端四角处均通过支撑杆与下底板固定连接,所述上底板的下端通过气缸与上模连接,所述下底板的上端固定连接有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板对称设置,所述下模位于第一支撑板和第二支撑板之间并与上模位置对应,所述下模的左右两侧均固定连接有转杆,两个所述转杆相反的两端均通过滚动轴承分别与第一支撑板及第二支撑板转动连接。本实用新型便于将上模与下模进行装模和脱模,降低人们的劳动强度,避免人工操作产生失误,且便于将下模进行旋转,从而便于将下模中的物料取出,便于人们使用。

Description

一种模具组模工装
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域,尤其涉及一种模具组模工装。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,是一种用来成型物品的工具。
目前,注塑模具在使用时,需要将上模与下模进行装模,注塑完毕后,再进行脱模,而现有技术中,注塑模具上模和下模的装模和脱模均通过人工进行,增加了人们的劳动强度,且容易因人工操作产生失误,不便于人们使用,因此,提出一种模具组模工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模具上模和下模的装模和脱模均通过人工进行,增加了人们的劳动强度,且容易因人工操作产生失误,不便于人们使用的问题,而提出的一种模具组模工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具组模工装,包括上底板、下底板、上模及下模,所述上底板的下端四角处均通过支撑杆与下底板固定连接,所述上底板的下端通过气缸与上模连接,所述下底板的上端固定连接有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板对称设置,所述下模位于第一支撑板和第二支撑板之间并与上模位置对应,所述下模的左右两侧均固定连接有转杆,两个所述转杆相反的两端均通过滚动轴承分别与第一支撑板及第二支撑板转动连接,且其中一个所述转杆的右端贯穿第二支撑板并固定连接有转盘,所述第二支撑板的右侧设有限位机构。
优选的,所述限位机构包括限位杆、滑块和弹簧,所述第二支撑板的右侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽,所述滑块位于滑槽内部并与第二支撑板滑动连接,所述滑块的下端与弹簧固定连接,所述弹簧的下端与滑槽的下侧壁固定连接,所述滑块的右端与限位杆固定连接,所述转盘圆周壁开设有两个对称设置的限位通槽。
优选的,所述滑槽的内部固定设有竖直设置的滑杆,所述滑块通过通孔与滑杆滑动连接,所述弹簧与滑杆活动套接。
优选的,所述转盘的右侧壁偏心处固定连接有把手杆。
优选的,所述下底板的上端固定连接有承接槽,所述承接槽位于下模的下方设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种模具组模工装,具备以下有益效果:
1、该模具组模工装,通过设有的上底板、气缸、下底板及四个支撑杆的相互配合,便于将上模与下模进行装模和脱模,降低人们的劳动强度,避免人工操作产生失误。
2、该模具组模工装,通过设有的第一支撑板、第二支撑板、两个转杆、转盘及限位机构的相互配合,当上模和下模脱模后,便于将下模进行旋转,从而便于将下模中的物料取出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型便于将上模与下模进行装模和脱模,降低人们的劳动强度,避免人工操作产生失误,且便于将下模进行旋转,从而便于将下模中的物料取出,便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具组模工装的结构示意图;
图2为图1中A部分的结构放大图;
图3为图1中转盘的侧面结构示意图。
图中:1上底板、2下底板、3上模、4下模、5支撑杆、6气缸、7第一支撑板、8第二支撑板、9转杆、10转盘、11限位杆、12滑块、13弹簧、14滑杆、15把手杆、16承接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种模具组模工装,包括上底板1、下底板2、上模3及下模4,上底板1的下端四角处均通过支撑杆5与下底板2固定连接,上底板1的下端通过气缸6与上模3连接,下底板2的上端固定连接有第一支撑板7和第二支撑板8,第一支撑板7和第二支撑板8对称设置,下模4位于第一支撑板7和第二支撑板8之间并与上模3位置对应,下模4的左右两侧均固定连接有转杆9,两个转杆9相反的两端均通过滚动轴承分别与第一支撑板7及第二支撑板8转动连接,且其中一个转杆9的右端贯穿第二支撑板8并固定连接有转盘10,第二支撑板8的右侧设有限位机构。
限位机构包括限位杆11、滑块12和弹簧13,第二支撑板8的右侧壁开设有与滑块12相匹配的滑槽,滑块12位于滑槽内部并与第二支撑板8滑动连接,滑块12的下端与弹簧13固定连接,弹簧13的下端与滑槽的下侧壁固定连接,滑块12的右端与限位杆11固定连接,转盘10圆周壁开设有两个对称设置的限位通槽,当转盘10旋转使其中一个限位通槽与限位杆11位置对应时,通过设有的弹簧13能够对滑块12施加弹力,滑块12带动限位杆11向上移动,从而使限位杆11卡入限位通槽中,便于对转盘10进行限位,从而能够对下模4进行限位固定,转盘10需要转动时,将限位杆11向下按压时限位杆11从限位通槽中移出即可。
滑槽的内部固定设有竖直设置的滑杆14,滑块12通过通孔与滑杆14滑动连接,弹簧13与滑杆14活动套接,能够使滑块12上下移动时更加稳定,且避免弹簧14压缩变形。
转盘10的右侧壁偏心处固定连接有把手杆15,便于人们转动把手杆15带动转盘10旋转。
下底板2的上端固定连接有承接槽16,承接槽16位于下模4的下方设置,便于对下模4中的物料进行承接。
本实用新型中,装模时,通过设有的气缸6带动上模3向下移动,使上模3与下模4进行合并,脱模时,通过气缸6带动上模3向上移动完成脱模,且通过转动转盘10带动其中一个转杆9转动,转杆9带动下模4旋转180度,从而便于对下模3中的物料进行取出,便于人们使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具组模工装,包括上底板(1)、下底板(2)、上模(3)及下模(4),其特征在于,所述上底板(1)的下端四角处均通过支撑杆(5)与下底板(2)固定连接,所述上底板(1)的下端通过气缸(6)与上模(3)连接,所述下底板(2)的上端固定连接有第一支撑板(7)和第二支撑板(8),所述第一支撑板(7)和第二支撑板(8)对称设置,所述下模(4)位于第一支撑板(7)和第二支撑板(8)之间并与上模(3)位置对应,所述下模(4)的左右两侧均固定连接有转杆(9),两个所述转杆(9)相反的两端均通过滚动轴承分别与第一支撑板(7)及第二支撑板(8)转动连接,且其中一个所述转杆(9)的右端贯穿第二支撑板(8)并固定连接有转盘(10),所述第二支撑板(8)的右侧设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具组模工装,其特征在于,所述限位机构包括限位杆(11)、滑块(12)和弹簧(13),所述第二支撑板(8)的右侧壁开设有与滑块(12)相匹配的滑槽,所述滑块(12)位于滑槽内部并与第二支撑板(8)滑动连接,所述滑块(12)的下端与弹簧(13)固定连接,所述弹簧(13)的下端与滑槽的下侧壁固定连接,所述滑块(12)的右端与限位杆(11)固定连接,所述转盘(10)圆周壁开设有两个对称设置的限位通槽。
3.根据权利要求2所述的一种模具组模工装,其特征在于,所述滑槽的内部固定设有竖直设置的滑杆(14),所述滑块(12)通过通孔与滑杆(14)滑动连接,所述弹簧(13)与滑杆(14)活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种模具组模工装,其特征在于,所述转盘(10)的右侧壁偏心处固定连接有把手杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种模具组模工装,其特征在于,所述下底板(2)的上端固定连接有承接槽(16),所述承接槽(16)位于下模(4)的下方设置。
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