CN211708749U - 一种机柜生产用工件校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜生产用工件校正装置，包括第三横向板，第三横向板的顶部左右两侧对称安装有第二滑行机构，第三横向板的顶部左右两侧对称安装有第一液压油料箱，两组第一液压油料箱均设置在两组第二滑行机构之间，第三横向板的顶部左右两侧对称安装有第二液压油料箱，两组第二液压油料箱均设置在两组第一液压油料箱之间，两组第二液压油料箱相互远离的一侧均安装有延伸到第一液压油料箱内腔的通油管，第一液压油料箱的内腔顶部固定安装有第一伸缩机构。该机柜生产用工件校正装置通过上一加工工序的动力机构推动机柜工件与第一竖向挡板紧密贴合，通过第二气缸带动第二竖向挡板与机柜工件紧密贴合，从而便于校正机柜工件的位置。

Description

一种机柜生产用工件校正装置

技术领域

本实用新型涉及机柜生产设备技术领域，具体为一种机柜生产用工件校正装置。

背景技术

机柜是电气设备的存放载体，因此机柜是电气设备中不可或缺的组成部分之一，在机柜生产的过程中，工件在转移、运输时位置容易发生偏移从而使得工件在加工中位置容易出现偏差，因此，在机柜加工过程中需要利用工件校正装置进行工件位置的校正，传统的机柜生产用工件校正装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数机柜生产用工件校正装置不能适用于不同尺寸的工件加工使用，在使用中局限性较大；

2、目前市场上大多数机柜生产用工件校正装置缓冲性能较低，在机柜生产过程中容易因震动或其他冲击力造成工件或设备发生损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机柜生产用工件校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机柜生产用工件校正装置，包括第三横向板，所述第三横向板的顶部左右两侧对称安装有第二滑行机构，所述第三横向板的顶部左右两侧对称安装有第一液压油料箱，两组所述第一液压油料箱均设置在两组第二滑行机构之间，所述第三横向板的顶部左右两侧对称安装有第二液压油料箱，两组所述第二液压油料箱均设置在两组第一液压油料箱之间，两组所述第二液压油料箱相互远离的一侧均安装有延伸到第一液压油料箱内腔的通油管，所述第一液压油料箱的内腔顶部固定安装有第一伸缩机构，所述第二液压油料箱的内腔设置有第二橡胶密封塞，所述第二橡胶密封塞的顶部固定安装有贯穿第二液压油料箱顶部的金属杆，所述金属杆的顶部固定安装有与第三横向板顶部相连接的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的顶部固定安装有第二横向板，所述第二横向板的顶部左侧固定安装有第一竖向挡板，所述第一竖向挡板的左侧设置有第一滑行机构，所述第二横向板的顶部左右两侧对称安装有第一气缸，两组所述第一气缸均设置在第一竖向挡板的右侧，所述第一气缸的顶部输出端固定安装有第四横向板，所述第四横向板的顶部左右两侧均设置有第三滑行机构，所述第四横向板的顶部前后两侧均通过连接座固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸的输出端均固定安装有与第三滑行机构顶部相连接的第二竖向挡板。

优选的，上述一种机柜生产用工件校正装置中，所述第一滑行机构包括第一滑板和第一滑行槽，所述第一滑行槽开设在第一竖向挡板的右侧侧壁的中间位置处，所述第一滑行槽的内腔设置有与第四横向板的左侧侧壁相固定的第一滑板。

基于上述技术特征，便于限制第四横向板的移动轨迹。

优选的，上述一种机柜生产用工件校正装置中，所述第二滑行机构包括滑环和工字滑竿，所述工字滑竿固定安装在第三横向板的顶部左右两侧，两组所述工字滑竿的外部套接有与第二横向板相固定的滑环。

基于上述技术特征，便于限制第二横向板的移动轨迹。

优选的，上述一种机柜生产用工件校正装置中，所述第一伸缩机构包括第一弹簧和第一橡胶密封塞，所述第一弹簧固定安装在第一液压油料箱的内腔顶部左右两侧，两组所述第一弹簧的底部均固定安装有第一橡胶密封塞。

基于上述技术特征，便于提高该机柜生产用工件校正装置的缓冲性能。

优选的，上述一种机柜生产用工件校正装置中，所述第二伸缩机构包括第二弹簧和第一横向板，所述第一横向板固定安装在两组第二液压油料箱的顶部，且第一横向板的顶部与第二横向板的底部相固定，所述第一横向板的底部左右两侧均固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的底部与第三横向板的顶部相固定。

基于上述技术特征，便于提高该机柜生产用工件校正装置的缓冲性能。

优选的，上述一种机柜生产用工件校正装置中，所述第三滑行机构包括第二滑板和第二滑槽，所述第二滑槽开设在第四横向板的顶部左右两侧，两组所述第二滑槽的内部均安装有与第二竖向挡板底部相固定的第二滑板。

基于上述技术特征，便于校正机柜工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上一加工工序的动力机构推动机柜工件与第一竖向挡板紧密贴合，通过第二气缸带动第二竖向挡板通过第三滑行机构相向滑动从而使得两组第二竖向挡板与机柜工件紧密贴合，从而便于校正机柜工件的位置，避免其加工时由于位置发生偏移而造成加工位置出现偏差；

2、通过第四横向板将冲击力传递给第二横向板进而将力传递给第二伸缩机构和金属杆并使得第二橡胶密封塞向下移动并压缩第二液压油料箱内腔的液压油料经通油管注入第一液压油料箱的内腔，在液压油料的作用下推动第一伸缩机构产生弹性形变，从而便于在第二弹簧和第一弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而便于进行缓冲减震，避免加工设备因震动造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、第一竖向挡板；2、第一滑行机构；201、第一滑板；202、第一滑行槽；3、第二滑行机构；301、滑环；302、工字滑竿；4、第一伸缩机构；401、第一弹簧；402、第一橡胶密封塞；5、通油管；6、第二伸缩机构；601、第二弹簧；602、第一横向板；7、第二横向板；8、第一液压油料箱；9、第三横向板；10、第一气缸；11、第四横向板；12、第三滑行机构；1201、第二滑板；1202、第二滑槽；13、第二竖向挡板；14、第二气缸；15、金属杆；16、第二橡胶密封塞；17、第二液压油料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机柜生产用工件校正装置，包括第三横向板9，第三横向板9的顶部左右两侧对称安装有第二滑行机构3，第二滑行机构3包括滑环301和工字滑竿302，工字滑竿302固定安装在第三横向板9的顶部左右两侧，两组工字滑竿302的外部套接有与第二横向板7相固定的滑环301，第三横向板9的顶部左右两侧对称安装有第一液压油料箱8，两组第一液压油料箱8均设置在两组第二滑行机构3之间，第三横向板9的顶部左右两侧对称安装有第二液压油料箱17，两组第二液压油料箱17均设置在两组第一液压油料箱8之间，两组第二液压油料箱17相互远离的一侧均安装有延伸到第一液压油料箱8内腔的通油管5，第一液压油料箱8的内腔顶部固定安装有第一伸缩机构4，第一伸缩机构4包括第一弹簧401和第一橡胶密封塞402，第一弹簧401固定安装在第一液压油料箱8的内腔顶部左右两侧，两组第一弹簧401的底部均固定安装有第一橡胶密封塞402，第二液压油料箱17的内腔设置有第二橡胶密封塞16，第二橡胶密封塞16的顶部固定安装有贯穿第二液压油料箱17顶部的金属杆15，金属杆15的顶部固定安装有与第三横向板9顶部相连接的第二伸缩机构6，第二伸缩机构6包括第二弹簧601和第一横向板602，第一横向板602固定安装在两组第二液压油料箱17的顶部，且第一横向板602的顶部与第二横向板7的底部相固定，第一横向板602的底部左右两侧均固定安装有第二弹簧601，且第二弹簧601的底部与第三横向板9的顶部相固定，第二伸缩机构6的顶部固定安装有第二横向板7，第二横向板7的顶部左侧固定安装有第一竖向挡板1，第一竖向挡板1的左侧设置有第一滑行机构2，第一滑行机构2包括第一滑板201和第一滑行槽202，第一滑行槽202开设在第一竖向挡板1的右侧侧壁的中间位置处，第一滑行槽202的内腔设置有与第四横向板11的左侧侧壁相固定的第一滑板201，第二横向板7的顶部左右两侧对称安装有第一气缸10，该第一气缸10的型号可以为ACQ50X5，两组第一气缸10均设置在第一竖向挡板1的右侧，第一气缸10的顶部输出端固定安装有第四横向板11，第四横向板11的顶部左右两侧均设置有第三滑行机构12，第三滑行机构12包括第二滑板1201和第二滑槽1202，第二滑槽1202开设在第四横向板11的顶部左右两侧，两组第二滑槽1202的内部均安装有与第二竖向挡板13底部相固定的第二滑板1201，第四横向板11的顶部前后两侧均通过连接座固定安装有第二气缸14，该第二气缸14的型号可以为SC200-25，两组第二气缸14的输出端均固定安装有与第三滑行机构12顶部相连接的第二竖向挡板13。

工作原理：在使用该机柜生产用工件校正装置时，先接通外部电源，将机柜工件放置在第四横向板11顶部并在上一加工工序的动力机构的推动作用下使得机柜工件的左侧与第一竖向挡板1紧密贴合，从而校正机柜工件的左右两侧位置，接着启动第二气缸14带动第二竖向挡板13通过第二滑板1201在第二滑槽1202内部相向滑动从而使得两组第二竖向挡板13与机柜工件的前后两侧壁紧密贴合，从而校正机柜工件的前后的两侧位置进而便于校正整个机柜工件的位置，避免其加工时由于位置发生偏移而造成加工位置出现偏差，当对加工该机柜工件进行冲压、冲孔或打磨等处理时由于震动产生的冲击力经第四横向板11传递给第二横向板7使得第二横向板7通过滑环301在工字滑竿302上向下滑动进而将力传递给第一横向板602进而压缩第二弹簧601产生弹性形变，第一横向板602将力传递给金属杆15使得第二橡胶密封塞16向下移动并压缩第二液压油料箱17内腔的液压油料经通油管5注入第一液压油料箱8的内腔，在液压油料的作用下推动第一橡胶密封塞402向上移动进而压缩第一弹簧401产生弹性形变，从而便于在第二弹簧601和第一弹簧401的弹力作用下消除该冲击力，从而便于进行缓冲减震，避免加工设备因震动造成损坏，当需要转移运输机柜工件时，启动第一气缸10带动第四横向板11通过第一滑板201在第一滑行槽202内部向下滑动至顶部，从而便于将校正后的机柜工件转移运输至下一加工工序，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机柜生产用工件校正装置，包括第三横向板（9），其特征在于：所述第三横向板（9）的顶部左右两侧对称安装有第二滑行机构（3），所述第三横向板（9）的顶部左右两侧对称安装有第一液压油料箱（8），两组所述第一液压油料箱（8）均设置在两组第二滑行机构（3）之间，所述第三横向板（9）的顶部左右两侧对称安装有第二液压油料箱（17），两组所述第二液压油料箱（17）均设置在两组第一液压油料箱（8）之间，两组所述第二液压油料箱（17）相互远离的一侧均安装有延伸到第一液压油料箱（8）内腔的通油管（5），所述第一液压油料箱（8）的内腔顶部固定安装有第一伸缩机构（4），所述第二液压油料箱（17）的内腔设置有第二橡胶密封塞（16），所述第二橡胶密封塞（16）的顶部固定安装有贯穿第二液压油料箱（17）顶部的金属杆（15），所述金属杆（15）的顶部固定安装有与第三横向板（9）顶部相连接的第二伸缩机构（6），所述第二伸缩机构（6）的顶部固定安装有第二横向板（7），所述第二横向板（7）的顶部左侧固定安装有第一竖向挡板（1），所述第一竖向挡板（1）的左侧设置有第一滑行机构（2），所述第二横向板（7）的顶部左右两侧对称安装有第一气缸（10），两组所述第一气缸（10）均设置在第一竖向挡板（1）的右侧，所述第一气缸（10）的顶部输出端固定安装有第四横向板（11），所述第四横向板（11）的顶部左右两侧均设置有第三滑行机构（12），所述第四横向板（11）的顶部前后两侧均通过连接座固定安装有第二气缸（14），两组所述第二气缸（14）的输出端均固定安装有与第三滑行机构（12）顶部相连接的第二竖向挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种机柜生产用工件校正装置，其特征在于：所述第一滑行机构（2）包括第一滑板（201）和第一滑行槽（202），所述第一滑行槽（202）开设在第一竖向挡板（1）的右侧侧壁的中间位置处，所述第一滑行槽（202）的内腔设置有与第四横向板（11）的左侧侧壁相固定的第一滑板（201）。

3.根据权利要求1所述的一种机柜生产用工件校正装置，其特征在于：所述第二滑行机构（3）包括滑环（301）和工字滑竿（302），所述工字滑竿（302）固定安装在第三横向板（9）的顶部左右两侧，两组所述工字滑竿（302）的外部套接有与第二横向板（7）相固定的滑环（301）。

4.根据权利要求1所述的一种机柜生产用工件校正装置，其特征在于：所述第一伸缩机构（4）包括第一弹簧（401）和第一橡胶密封塞（402），所述第一弹簧（401）固定安装在第一液压油料箱（8）的内腔顶部左右两侧，两组所述第一弹簧（401）的底部均固定安装有第一橡胶密封塞（402）。

5.根据权利要求1所述的一种机柜生产用工件校正装置，其特征在于：所述第二伸缩机构（6）包括第二弹簧（601）和第一横向板（602），所述第一横向板（602）固定安装在两组第二液压油料箱（17）的顶部，且第一横向板（602）的顶部与第二横向板（7）的底部相固定，所述第一横向板（602）的底部左右两侧均固定安装有第二弹簧（601），且第二弹簧（601）的底部与第三横向板（9）的顶部相固定。

6.根据权利要求1所述的一种机柜生产用工件校正装置，其特征在于：所述第三滑行机构（12）包括第二滑板（1201）和第二滑槽（1202），所述第二滑槽（1202）开设在第四横向板（11）的顶部左右两侧，两组所述第二滑槽（1202）的内部均安装有与第二竖向挡板（13）底部相固定的第二滑板（1201）。

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