CN211708353U - 一种适用于钣金小零件的点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于钣金小零件的点焊装置，涉及点焊技术领域，包括机座和设置于其内部的变压器，机座上固设有上凸台和下凸台，上凸台的正下方升降设置有上底座，下凸台的上端面固设有下底座，上底座的一侧固设有上电极，下底座的一侧固设有下电极，上电极和下电极相对设置且均与变压器连通。上电极朝向下电极的一端固设有电极头，下电极朝向上电极的一端固设有限位底座，限位底座的上端面设置有呈阶梯状的一级平台和二级平台，二级平台上依次固设有上限位块和下限位块。本实用新型实现了对待焊接工件的有效定位夹紧，保证了焊接时与电极的垂直度，提高了焊接质量，减小了次品率。同时保证了操作人员的安全，大大减少了工伤事故。

Description

一种适用于钣金小零件的点焊装置

技术领域

本实用新型涉及点焊技术领域，尤其涉及一种适用于钣金小零件的点焊装置。

背景技术

点焊机焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过电极头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。

目前，部分汽车天窗钣金连接机构使用吊耳进行连接安装，吊耳与钣金主体件之间使用点焊的连接方式，由于吊耳零件较小，使用现有的电焊机无法对吊耳与钣金主体件进行有效地定位和焊接。

参照说明书附图4和附图5，吊耳包括弯头，弯头一侧折弯形成延伸板，延伸板与弯头的弯折处开设有凹槽，钣金主体件一体固接有与凹槽卡接适配的凸点。现有技术一般由操作工手动对延伸块和钣金主体件进行压紧，手动调整待焊接件与电极之间的角度，不能保证与电极垂直，而且上下电极直径较细，通电加压瞬间极易将吊耳位置捻偏，导致焊接后尺寸偏差浮动较大，影响整车装配效果。并且在焊接过程中，操作工通过钣金主体件预留的凸点卡入吊耳上预留的定位孔进行定位，但吊耳可接触面积较小，手指和上下压紧后的电极头的距离过近，极易出现工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于钣金小零件的点焊装置，实现了有效定位和夹紧，保证待焊接工件与电极的垂直度，提高了焊接质量，减小了焊接成品的尺寸偏差，减小了次品率。同时保证了操作人员的安全，大大减少了工伤事故。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于钣金小零件的点焊装置，包括机座和设置于其内部的变压器，其特征在于：所述机座上固设有上凸台和下凸台，所述上凸台的正下方升降设置有上底座，所述下凸台的上端面固设有下底座，所述上底座的一侧固设有上电极，所述下底座的一侧固设有下电极，所述上电极和所述下电极相对设置且均与所述变压器连通；所述上电极朝向所述下电极的一端固设有电极头，所述下电极朝向所述上电极的一端固设有限位底座，所述限位底座的上端面设置有呈阶梯状的一级平台和二级平台，所述二级平台上依次固设有上限位块和下限位块。

通过采用上述技术方案，钣金主体件和吊耳上下交叠放置于一级平台上，通过上限位块和下限位块限制了钣金主体件和吊耳前后方向的移动。气缸驱动下底座向下移动，下电极瞬间对吊耳和钣金主体件进行通电加压，形成焊点。上下限位块实现了有效夹紧定位，保证了焊接时钣金主体件和吊耳与上电极的垂直度，提高了焊接质量，减小了焊接后的尺寸偏差，减小了次品率。同时使得操作人员的手远离压紧后的电极头，保证了操作人员的安全，有效减少了工伤事故。

进一步设置为：所述一级平台上开设有用于安置弯头的定位槽，所述定位槽的深度低于一级平台。

通过采用上述技术方案，定位槽限制了弯头左右方向的移动，有效减小了吊耳晃动造成的焊接误差，提高了焊接精度，保证了焊接质量。

进一步设置为：所述上限位块与所述一级平台之间开设有与所述定位槽贯通的导向通道。

通过采用上述技术方案，吊耳可方便地从导向通道一侧滑入限位底座内，方便操作人员更换吊耳。

进一步设置为：所述上限位块的顶面高于一级平台。

通过采用上述技术方案，使得吊耳嵌入定位槽后其延伸板的顶面与上限位块的顶面位于同一高度上，保证了焊接时的稳定性。

进一步设置为：所述上限位块、所述下限位块和所述限位底座上沿竖直方向开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹穿设有螺栓，所述螺栓于所述限位底座的一侧螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，螺栓固定上限位块和下限位块，有效保证了限位程度，同时通过拆卸螺栓可方便更换上限位块和下限位块，便于装置的维护。

进一步设置为：所述上限位块和所述下限位块为绝缘材料。

通过采用上述技术方案，绝缘材料有效隔绝了电流的流失现象，保证了焊接时电极头的电流强度，保障了焊接的成品质量。

进一步设置为：所述上凸台的上端面固设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述上凸台与所述上底座固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸控制上底座的升降，以控制上电极的上下滑移，对待焊接的吊耳和钣金主体件进行适当加压，减少焊点处的接触压力，保证了焊接的成品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)定位槽限制了吊耳前后方向的移动，上限位块和下限位块限制了钣金主体件和吊耳左右方向的移动，从而实现了有效定位和夹紧，保证了焊接时钣金主体件和吊耳与上电极的垂直度，使得通电加压瞬间吊耳不易被捻偏，提高了焊接质量，减小了焊接成品的尺寸偏差，减小了次品率。

(2)一级平台增加了吊耳的接触面积，使得操作人员的手远离上下电极形成的焊接区，保证了操作人员的安全，有效减少了工伤事故。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是背景技术中吊耳的结构示意图；

图5是背景技术中钣金主体件的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、变压器；3、上凸台；4、下凸台；5、上底座；6、下底座；7、上电极；8、下电极；9、限位底座；10、一级平台；11、二级平台；12、上限位块；13、下限位块；14、定位槽；15、导向通道；16、螺纹孔；17、螺栓；18、紧固螺母；19、气缸；20、电极头；21、弯头；22、延伸板；23、凹槽；24、凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种适用于钣金小零件的点焊装置，包括机座1和设置于机座1内部的变压器2(图中未示出)，机座1的一侧沿竖直方向相对固设有上凸台3和下凸台4，上凸台3和下凸台4之间相对设置有上底座5和下底座6，上底座5和下底座6背向机座1的一侧分别固设有上电极7和下电极8，上电极7和下电极8均与变压器2接通，上电极7朝向下电极8的一端一体固设有电极头20。上凸台3的上端面固设有气缸19，气缸19的活塞杆贯穿上凸台3与上底座5固定连接。气缸19控制上底座5的升降，以控制上电极7的上下滑移，对上下交叠放置的钣金主体件和吊耳进行适当加压，减少焊点处的接触压力，保证了焊接的成品质量。

参照图1和图2，下电极8的顶端固设有限位底座9，限位底座9的上端面设置有呈阶梯状的一级平台10和二级平台11，二级平台11上沿竖直方向依次固设有上限位块12和下限位块13。钣金主体件和吊耳上下交叠放置于一级平台10上，通过上限位块12和下限位块13限制了钣金主体件和吊耳前后方向的移动。下限位块13、上限位块12和限位底座9上沿竖直方向均开设有贯通的螺纹孔16，螺纹孔16内穿设有螺栓17，螺栓17于限位底座9的一侧螺纹连接有紧固螺母18，通过螺栓17和紧固螺母18的设置将下限位块13和上限位块12固定于限位底座9上。当下限位块13和上限位块12损耗严重时，可通过拆卸紧固螺母18快速方便地拆卸更换，易于维护。上限位块12和下限位块13均为绝缘材料，有效隔绝了电流的流失现象，保证了焊接时电极头20的电流强度，保障了焊接的成品质量。

参照图3，一级平台10上靠近上限位块12处沿竖直方向开设有定位槽14，定位槽14的深度低于二级平台11。弯头21嵌入定位槽14内，通过定位槽14限制吊耳左右方向的移动，有效减小了吊耳晃动造成的焊接误差，提高了焊接精度，保证了焊接质量。同时，上限位块12的顶面高于一级平台10，使得弯头21嵌入定位槽14后其延伸板22的顶面与上限位块12的顶面位于同一高度上，增加了钣金主体件与上限位块12的接触面积，保证了焊接时的稳定性。上限位块12与一级平台10之间开设有与定位槽14贯通的导向通道15，吊耳可方便地从导向通道15一侧滑入限位底座9内，方便操作人员更换吊耳。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

将弯头21沿着导向通道15滑入定位槽14内，定位槽14限制吊耳左右方向的移动，下限位块13限制吊耳前后方向的移动。接着通过凸点24与凹槽23的卡接配合，将钣金主体件与吊耳上下交叠放置，上限位块12限制钣金主体件前后方向的移动。操作人员双手按压钣金主体件，并控制气缸19驱动下底座6向下移动，下电极8瞬间对吊耳和钣金主体件进行加压，同时上下电极8与待焊接的吊耳和钣金主体件通电形成回路，利用电阻热使得与电极头20接触的局部区域融化形成焊点。

本实用新型实现了对钣金主体件和吊耳的有效夹紧和定位，保证了焊接时待焊接工件与上电极7的垂直度，提高了焊接质量，减小了焊接成品的尺寸偏差，减小了次品率。同时一级平台10增加了吊耳的接触面积，使得操作人员的手远离上下电极8形成的焊接区，保证了操作人员的安全，大大减少了工伤事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于钣金小零件的点焊装置，包括机座(1)和设置于其内部的变压器(2)，其特征在于：所述机座(1)上固设有上凸台(3)和下凸台(4)，所述上凸台(3)的正下方升降设置有上底座(5)，所述下凸台(4)的上端面固设有下底座(6)，所述上底座(5)的一侧固设有上电极(7)，所述下底座(6)的一侧固设有下电极(8)，所述上电极(7)和所述下电极(8)相对设置且均与所述变压器(2)连通；

所述上电极(7)朝向所述下电极(8)的一端固设有电极头(20)，所述下电极(8)朝向所述上电极(7)的一端固设有限位底座(9)，所述限位底座(9)的上端面设置有呈阶梯状的一级平台(10)和二级平台(11)，所述二级平台(11)上依次固设有上限位块(12)和下限位块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钣金小零件的点焊装置，其特征在于：所述一级平台(10)上开设有用于安置弯头(21)的定位槽(14)，所述定位槽(14)的深度低于所述二级平台(11)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于钣金小零件的点焊装置，其特征在于：所述上限位块(12)与所述一级平台(10)之间开设有与所述定位槽(14)贯通的导向通道(15)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于钣金小零件的点焊装置，其特征在于：所述上限位块(12)的顶面高于所述一级平台(10)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于钣金小零件的点焊装置，其特征在于：所述上限位块(12)、所述下限位块(13)和所述限位底座(9)上沿竖直方向开设有贯通的螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内螺纹穿设有螺栓(17)，所述螺栓(17)于所述限位底座(9)的一侧螺纹连接有紧固螺母(18)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于钣金小零件的点焊装置，其特征在于：所述上限位块(12)和所述下限位块(13)为绝缘材料。

7.根据权利要求1所述的一种适用于钣金小零件的点焊装置，其特征在于：所述上凸台(3)的上端面固设有气缸(19)，所述气缸(19)的活塞杆贯穿所述上凸台(3)与所述上底座(5)固定连接。

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