CN211708278U - 钢地板倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角装置，特别涉及一种钢地板倒角装置。其包括第一安装架、第二安装架、第一链条输送机构、滚筒输送机构、第二链条输送机构、第一倒角机构和第二倒角机构，所述第一安装架内沿长度方向设有第一链条输送机构，第一安装架左右两侧分别设有第一对中机构，第一安装架左右两侧分别设有第一倒角机构，第一对中机构和第一倒角机构按照钢板输送方向前后分布设置；所述第一链条输送机构出料端设有第二安装架，第二安装架内设有滚筒输送机构，滚筒输送机构和第一链条输送机构位于同一直线上。本实用新型能够自动高效的完成钢板的倒角加工，保证了每块钢板的四个倒角尺寸保持一致。

Description

钢地板倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角装置，特别涉及一种钢地板倒角装置。

背景技术

地板一般是以木材板为原料，经干燥处理，表面加工而成的具有一定规格要求的底面装饰材料。现有技术中，出现了一种钢地板，该地板采用钢板作为基层，然后在基层钢板表面连接装饰层。该种钢板地板具有结构强度高，承载能力强，抗腐蚀性强的优点。

在进行钢地板生产时，作为基层的钢板在切割完成后需要对其四个边进行倒角加工。现有技术中，在进行钢板倒角时，一般将需要进行倒角的钢板先固定住，然后通过人工手持打磨工具对钢板的四个面进行倒角打磨。采用人工手动的方式进行倒角加工费时费力，加工效率低下；同时，难以保证每块钢板的四个倒角尺寸保持一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢地板倒角装置，能够自动高效的完成钢板的倒角加工，保证了每块钢板的四个倒角尺寸保持一致。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢地板倒角装置，包括第一安装架、第二安装架、第一链条输送机构、滚筒输送机构、第二链条输送机构、第一倒角机构和第二倒角机构，所述第一安装架内沿长度方向设有第一链条输送机构，第一安装架左右两侧分别设有第一对中机构，第一安装架左右两侧分别设有第一倒角机构，第一对中机构和第一倒角机构按照钢板输送方向前后分布设置；所述第一链条输送机构出料端设有第二安装架，第二安装架内设有滚筒输送机构，滚筒输送机构和第一链条输送机构位于同一直线上，滚筒输送机构的进料端连接第一链条输送机构的出料端；所述第二安装架内设有与滚筒输送机构互相垂直的第二链条输送机构，第二链条输送机构的进料端从一侧伸入滚筒输送机构下方，第二链条输送机构的输送端面和滚筒输送机构的端面齐平；所述滚筒输送机构的出料端通过连接件可拆卸的连接挡料板；所述第二链条输送机构左右两侧分别设有第二倒角机构，第二倒角机构固定在第二安装架上，第二链条输送机构左右两侧分别设有第二对中机构，第二对中机构固定在第二链条输送机构上。

通过采用上述技术方案，钢板由第一链条输送机构进行输送，输送到第一对中机构时由第一对中机构实现对中，然后通过第二倒角机构实现两个侧面的倒角加工，完成倒角加工的钢板继续进入滚筒输送机构进行输送，滚筒输送机构输送的钢板碰到挡料板时停下，第二链条输送机构启动将挡料板位置的钢板转向90°进行输送。第二链条输送机构上输送的钢板到达第二对中机构位置处进行对中，然后由第二倒角机构对钢板另外两个侧面的倒角进行加工，最终自动高效的完成钢板的倒角加工，保证了每块钢板的四个倒角尺寸保持一致。

进一步的，第一链条输送机构包括第一链条驱动电机、第一主动链轮轴、第一传动链条、第一从动链轮轴和第一输送架体，第一输送架体固定在第一安装架内，第一主动链轮轴和第一从动链轮轴分别通过轴承转动连接在第一输送架体的进出料端，第一主动链轮轴左右两端分别连接第一主动链轮，第一从动链轮轴左右两端分别连接第一从动链轮，第一主动链轮轴的第一主动链轮通过第一传动链条连接第一从动链轮轴的第一从动链轮，第一链条驱动电机固定在第一输送架体下部，第一链条驱动电机通过第一链轮链条传动组件连接第一主动链轮轴。

通过采用上述技术方案，第一链条驱动电机工作时通过第一链轮链条传动组件带动第一主动链轮轴转动，第一主动链轮轴又配合第一从动链轮轴带动第一传动链条转动，从而实现了钢板的输送。

进一步的，第一传动链条的每个链节的输送端面上连接第一橡胶块安装架，第一橡胶块安装架上固定第一橡胶块。

通过采用上述技术方案，第一传动链条的输送端面上的第一橡胶块与输送的钢板表面接触，避免了钢板和第一传动链条直接接触造成的磨损。

进一步的，第一输送架体内设有第一托架组件， 第一托架组件位于第一传动链条下方，第一传动链条下端面接触第一托架组件上端面，所述第一托架组件包括两个左右对称设置的第一纵向支撑杆，第一纵向支撑杆位于第一传动链条下方并且第一纵向支撑杆上端面接触第一传动链条下端面，两个第一纵向支撑杆通过连接件可拆卸的连接在多个横向设置在第一输送架体内的第一横向支撑杆上，多个第一横向支撑杆两端通过连接件可拆卸的连接在第一输送架体内侧壁上。

通过采用上述技术方案，第一托架组件能够托起第一传动链条，避免第一传动链条在传动过程中发生弯曲。

进一步的，第一对中机构包括第一对中气缸、第一对中推板和第一对中安装板，第一对中安装板通过连接件可拆卸的连接在第一安装架上，第一对中安装板上固定第一对中气缸，第一对中气缸的驱动端连接第一对中安装板，第一对中安装板面向第一链条输送机构侧面，第一对中安装板上连接连接件处设有长条形的第一对中调节槽，第一对中调节槽沿着第一安装架宽度方向设置，所述第二对中机构和第一对中机构结构相同。

通过采用上述技术方案，第一对中机构的第一对中气缸驱动第一对中板推动钢板到达中心位置，第二对中机构和第一对中机构结构相同实现钢板的对中。

进一步的，第一倒角机构包括第一铣刀、第一夹持架、第一竖直滑座、第一竖直滑槽、第一水平滑座、第一水平滑槽、第一固定架和第一倒角电机，第一固定架通过连接件可拆卸的连接在第一安装架上，第一固定架上沿第一安装架宽度方向设有第一水平滑槽，第一水平滑槽上滑动连接第一水平滑座，第一水平滑座一侧沿垂直方向设有第一竖直滑槽，第一竖直滑槽上滑动连接第一竖直滑座，第一竖直滑座侧面通过连接件可拆卸的连接第一夹持架，第一夹持架内夹持倾斜设置的第一倒角电机，第一倒角电机的驱动端连接第一铣刀，第一铣刀面向第一链条输送机构；所述第二倒角机构和第一倒角机构结构相同。

通过采用上述技术方案，第一倒角电机驱动第一铣刀转动实现对钢板的倒角加工，第一倒角电机通过第一竖直滑槽实现竖直方向的位置调节，第一倒角电机通过第一水平滑槽实现水平方向的位置调节。

进一步的，滚筒输送机构包括滚筒输送架、输送滚筒、滚筒驱动电机、链轮链条传动组件、传动轴和传动皮带，滚筒输送架固定在第二安装架上，滚筒输送架内沿着输送方向均匀设有多个互相平行的输送滚筒，输送滚筒两端通过轴承转动连接在滚筒输送架侧壁，输送滚筒一端设有用于套设传动件的传动槽，滚筒驱动电机固定在滚筒输送架下部，滚筒驱动电机的驱动端通过链轮链条传动组件连接传动轴，传动轴两端通过轴承转动连接在滚筒输送架侧壁，传动轴沿着滚筒输送机构的输送方向设置，传动轴上套设多个传动皮带的一端，多个传动皮带的另一端分别对应套设在多个输送滚筒的传动槽中。

通过采用上述技术方案，滚筒驱动电机工作时通过链轮链条传动组件带动传动轴转动，传动轴又通过传动皮带带动各个输送滚筒同步转动，实现钢板的输送。

进一步的，第二链条输送机构包括第二链条驱动电机、第二主动链轮轴、第二传动链条、第二从动链轮轴和第二输送架体，第二输送架体固定在第二安装架上，第二主动链轮轴和第二从动链轮轴分别通过轴承转动连接在第二输送架体的进出料端，第二主动链轮轴左右两端分别连接第二主动链轮，第二从动链轮轴左右两端分别连接第二从动链轮，第二主动链轮通过第二传动链条连接第二从动链轮，第二链条驱动电机的驱动端通过第二链轮链条传动组件连接第二主动链轮轴。

通过采用上述技术方案，第二链条驱动电机工作时通过第二链轮链条传动组件带动第二主动链轮轴转动，第二主动链轮轴又配合第二从动链轮轴带动第二传动链条转动，第二传动链条实现对钢板的输送。

进一步的，第二传动链条的每个链节的输送端面上连接第二橡胶块安装架，第二橡胶块安装架上固定第二橡胶块。

通过采用上述技术方案，第二传动链条的输送端面上的第二橡胶块与输送的钢板表面接触，避免了钢板和第二传动链条直接接触造成的磨损。

进一步的，第二输送架体内设有第二托架组件， 第二托架组件位于第二传动链条下方，第二传动链条下端面接触第二托架组件上端面，所述第二托架组件包括两个左右对称设置的第二纵向支撑杆，第二纵向支撑杆位于第二传动链条下方并且第二纵向支撑杆上端面接触第二传动链条下端面，两个第二纵向支撑杆通过连接件可拆卸的连接在多个横向设置在第二输送架体内的第二横向支撑杆上，多个第二横向支撑杆两端通过连接件可拆卸的连接在第二输送架体内侧壁上。

通过采用上述技术方案，第二托架组件能够托起第二传动链条，避免第二传动链条在传动过程中发生弯曲。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一链条输送机构、滚筒输送机构、第二链条输送机构、第一倒角机构和第二倒角机构的设置，能够自动高效的完成钢板的倒角加工，保证了每块钢板的四个倒角尺寸保持一致；

2.通过对中机构的设置，能够实现钢板在倒角前的对中；

3.通过托架组件的设置，能够托起传动链条，避免传动链条在传动过程中发生弯曲；

4.通过在传动链条的输送端面上设置橡胶块，避免钢板和传动链条直接接触造成的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的第一链条输送机构、第一倒角机构和第一对中机构装配关系图。

图3是图2中A处放大图。

图4是第一对中机构的立体图。

图5是第一倒角机构的立体图。

图6是本实用新型的第二链条输送机构、第二倒角机构和滚筒输送机构装配关系图。

图7是图6中B处放大图。

图8是滚筒输送机构去掉一侧输送架体后的结构图。

图中，1、第一安装架；2、第二安装架；3、第一链条驱动电机；4、第一主动链轮轴；5、第一传动链条；6、第一从动链轮轴；7、第一横向支撑杆；8、第一纵向支撑杆；9、第一橡胶块安装架；10、第一橡胶块；11、第一对中气缸；12、第一对中推板；13、第一对中安装板；14、第一对中调节槽；15、第一输送架体；16、第一铣刀；17、第一夹持架；18、第一竖直滑座；19、第一竖直滑槽；20、第一水平滑座；21、第一水平滑槽；22、第一固定架；23、第一倒角电机；24、滚筒输送架；25、输送滚筒；26、滚筒驱动电机；27、链轮链条传动组件；28、传动轴；29、传动皮带；30、第二链条驱动电机；31、第二主动链轮轴；32、第二传动链条；33、第二从动链轮轴；34、第二横向支撑杆；35、第二纵向支撑杆；36、第二橡胶块安装架；37、第二橡胶块；38、第二输送架体；39、挡料板；40、第二倒角机构；41、第二对中机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型主要包括第一安装架1、第二安装架2、第一链条输送机构、滚筒输送机构、第二链条输送机构、第一倒角机构和第二倒角机构。

如图2所示，第一安装架1内沿长度方向设有第一链条输送机构，需要倒角的钢板放置在第一链条输送机构上输送前进。第一安装架1左右两侧分别设有第一对中机构，第一对中机构能够实现钢板的第一对中。第一安装架1左右两侧分别设有第一倒角机构，第一对中机构和第一倒角机构按照钢板输送方向前后分布设置。第一对中后的钢板进入第一倒角机构进行倒角加工，如图1所示，钢板在第一链条输送机构上输送时，第一倒角机构完成第一链条输送机构上左右两侧边的倒角。

如图2所示，第一链条输送机构包括第一链条驱动电机3、第一主动链轮轴4、第一传动链条5、第一从动链轮轴6和第一输送架体15，第一输送架体15固定在第一安装架1内，第一主动链轮轴4和第一从动链轮轴6分别通过轴承转动连接在第一输送架体15的进出料端。第一主动链轮轴4左右两端分别连接第一主动链轮，第一从动链轮轴6左右两端分别连接第一从动链轮，第一主动链轮轴4的第一主动链轮通过第一传动链条5连接第一从动链轮轴6的第一从动链轮。第一链条驱动电机3固定在第一输送架体15下部，第一链条驱动电机3通过第一链轮链条传动组件连接第一主动链轮轴4。

由于第一传动链条5和钢板直接接触会导致第一传动链条5的损坏，为了提高第一传动链条5的使用寿命，如图3所示，第一传动链条5的每个链节的输送端面上连接第一橡胶块安装架9，第一橡胶块安装架9上固定第一橡胶块10。第一橡胶块10接触并承载钢板的下端面，避免了钢板和第一传动链条5之间的接触磨损。

由于第一传动链条5为柔性传动件，在输送钢板过程中容易因为受压弯曲变形。为了避免第一传动链条5输送钢板过程中发生变形，如图2所示，第一输送架体15内设有第一托架组件， 第一托架组件位于第一传动链条5下方，第一传动链条5下端面接触第一托架组件上端面。

如图2所示，第一托架组件包括两个左右对称设置的第一纵向支撑杆8，第一纵向支撑杆8位于第一传动链条5下方并且第一纵向支撑杆8上端面接触第一传动链条5下端面。两个第一纵向支撑杆8通过连接件可拆卸的连接在多个横向设置在第一输送架体15内的第一横向支撑杆7上，多个第一横向支撑杆7两端通过连接件可拆卸的连接在第一输送架体15内侧壁上。

如图4所示，第一对中机构包括第一对中气缸11、第一对中推板12和第一对中安装板13，第一对中安装板13通过连接件可拆卸的连接在第一安装架1上，第一对中安装板13上固定第一对中气缸11，第一对中气缸11的驱动端连接第一对中安装板13，第一对中安装板13面向第一链条输送机构侧面。第一对中安装板13上连接连接件处设有长条形的第一对中调节槽14，第一对中调节槽14沿着第一安装架1宽度方向设置，通过设置第一对中调节槽14能够调节第一对中机构在第一安装架1上宽度方向的位置。

如图5所示，第一倒角机构包括第一铣刀16、第一夹持架17、第一竖直滑座18、第一竖直滑槽19、第一水平滑座20、第一水平滑槽21、第一固定架22和第一倒角电机23，第一固定架22通过连接件可拆卸的连接在第一安装架1上，第一固定架22上沿第一安装架1宽度方向设有第一水平滑槽21，第一水平滑槽21上滑动连接第一水平滑座20，第一水平滑座20一侧沿垂直方向设有第一竖直滑槽19，第一竖直滑槽19上滑动连接第一竖直滑座18，第一竖直滑座18侧面通过连接件可拆卸的连接第一夹持架17，第一夹持架17内夹持倾斜设置的第一倒角电机23，第一倒角电机23的驱动端连接第一铣刀16，第一铣刀16面向第一链条输送机构。

如图6所示，第一链条输送机构出料端设有第二安装架2，第二安装架2内设有滚筒输送机构，滚筒输送机构和第一链条输送机构位于同一直线上，滚筒输送机构的进料端连接第一链条输送机构的出料端。第二安装架2内设有与滚筒输送机构互相垂直的第二链条输送机构，第二链条输送机构的进料端从一侧伸入滚筒输送机构下方，第二链条输送机构的输送端面和滚筒输送机构的端面齐平。钢板从第一链条输送机构上完成两个面的倒角后输送到滚筒输送机构上，然后由滚筒输送机构输送到第二链条输送机构上完成另外两个面的倒角。

如图6所示，滚筒输送机构的出料端通过连接件可拆卸的连接挡料板39，挡料板39将滚筒输送机构输送过来的钢板阻挡在第二链条输送机构的进料端位置处，然后由第二链条输送机构带动钢板进行输送。

如图6和8所示，滚筒输送机构包括滚筒输送架24、输送滚筒25、滚筒驱动电机26、链轮链条传动组件27、传动轴28和传动皮带29，滚筒输送架24固定在第二安装架2上，滚筒输送架24内沿着输送方向均匀设有多个互相平行的输送滚筒25，输送滚筒25两端通过轴承转动连接在滚筒输送架24侧壁，输送滚筒25一端设有用于套设传动件的传动槽。滚筒驱动电机26固定在滚筒输送架24下部，滚筒驱动电机26的驱动端通过链轮链条传动组件27连接传动轴28，传动轴28两端通过轴承转动连接在滚筒输送架24侧壁，传动轴28沿着滚筒输送机构的输送方向设置。传动轴28上套设多个传动皮带29的一端，多个传动皮带29的另一端分别对应套设在多个输送滚筒25的传动槽中，滚筒驱动电机26工作时，能够带动多个输送滚筒25同步转动。

如图6和8所示，第二链条输送机构包括第二链条驱动电机30、第二主动链轮轴31、第二传动链条32、第二从动链轮轴33和第二输送架体38，第二输送架体38固定在第二安装架2上，第二主动链轮轴31和第二从动链轮轴33分别通过轴承转动连接在第二输送架体38的进出料端，第二主动链轮轴31左右两端分别连接第二主动链轮，第二从动链轮轴33左右两端分别连接第二从动链轮，第二主动链轮通过第二传动链条32连接第二从动链轮。第二链条驱动电机30的驱动端通过第二链轮链条传动组件连接第二主动链轮轴31。

由于第二传动链条32为柔性件，第二传动链条32和钢板直接接触会导致第一传动链条5的损坏，为了提高第二传动链条32的使用寿命，如图7所示，第二传动链条32的每个链节的输送端面上连接第二橡胶块安装架36，第二橡胶块安装架36上固定第二橡胶块37。第二橡胶块37接触并承载钢板的下端面，避免了钢板和第二传动链条32之间的磨损。

由于第二传动链条32为柔性传动件，在输送钢板过程中容易因为受压弯曲变形。如图6和8所示，为了避免第二传动链条32输送钢板过程中发生变形，第二输送架体38内设有第二托架组件， 第二托架组件位于第二传动链条32下方，第二传动链条32下端面接触第二托架组件上端面。

如图6和8所示，第二托架组件包括两个左右对称设置的第二纵向支撑杆35，第二纵向支撑杆35位于第二传动链条32下方并且第二纵向支撑杆35上端面接触第二传动链条32下端面。两个第二纵向支撑杆35通过连接件可拆卸的连接在多个横向设置在第二输送架体38内的第二横向支撑杆34上，多个第二横向支撑杆34两端通过连接件可拆卸的连接在第二输送架体38内侧壁上。

如图6和8所示，第二链条输送机构左右两侧分别设有第二倒角机构40，第二倒角机构40固定在第二安装架上2。第二链条输送机构左右两侧分别设有第二对中机构41，第二对中机构41固定在第二链条输送机构上。第二倒角机构40和第一倒角机构结构相同，第二对中机构41和第一对中机构结构相同。

本实用新型的工作过程是：钢板由第一链条输送机构进行输送，输送到第一对中机构时由第一对中机构实现对中，然后通过第二倒角机构实现两个侧面的倒角加工，完成倒角加工的钢板继续进入滚筒输送机构进行输送，滚筒输送机构输送的钢板碰到挡料板时停下，第二链条输送机构启动将挡料板位置的钢板转向90°进行输送。第二链条输送机构上输送的钢板到达第二对中机构位置处进行对中，然后由第二倒角机构对钢板另外两个侧面的倒角进行加工，最终自动高效的完成钢板的倒角加工，保证了每块钢板的四个倒角尺寸保持一致。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢地板倒角装置，包括第一安装架（1）、第二安装架（2）、第一链条输送机构、滚筒输送机构、第二链条输送机构、第一倒角机构和第二倒角机构，其特征在于：所述第一安装架（1）内沿长度方向设有第一链条输送机构，第一安装架（1）左右两侧分别设有第一对中机构，第一安装架（1）左右两侧分别设有第一倒角机构，第一对中机构和第一倒角机构按照钢板输送方向前后分布设置；所述第一链条输送机构出料端设有第二安装架（2），第二安装架（2）内设有滚筒输送机构，滚筒输送机构和第一链条输送机构位于同一直线上，滚筒输送机构的进料端连接第一链条输送机构的出料端；所述第二安装架（2）内设有与滚筒输送机构互相垂直的第二链条输送机构，第二链条输送机构的进料端从一侧伸入滚筒输送机构下方，第二链条输送机构的输送端面和滚筒输送机构的端面齐平；所述滚筒输送机构的出料端通过连接件可拆卸的连接挡料板（39）；所述第二链条输送机构左右两侧分别设有第二倒角机构，第二倒角机构固定在第二安装架上（2），第二链条输送机构左右两侧分别设有第二对中机构，第二对中机构固定在第二链条输送机构上。

2.根据权利要求1所述的钢地板倒角装置，其特征在于：所述第一链条输送机构包括第一链条驱动电机（3）、第一主动链轮轴（4）、第一传动链条（5）、第一从动链轮轴（6）和第一输送架体（15），第一输送架体（15）固定在第一安装架（1）内，第一主动链轮轴（4）和第一从动链轮轴（6）分别通过轴承转动连接在第一输送架体（15）的进出料端，第一主动链轮轴（4）左右两端分别连接第一主动链轮，第一从动链轮轴（6）左右两端分别连接第一从动链轮，第一主动链轮轴（4）的第一主动链轮通过第一传动链条（5）连接第一从动链轮轴（6）的第一从动链轮，第一链条驱动电机（3）固定在第一输送架体（15）下部，第一链条驱动电机（3）通过第一链轮链条传动组件连接第一主动链轮轴（4）。

3.根据权利要求2所述的钢地板倒角装置，其特征在于：所述第一传动链条（5）的每个链节的输送端面上连接第一橡胶块安装架（9），第一橡胶块安装架（9）上固定第一橡胶块（10）。

4.根据权利要求2所述的钢地板倒角装置，其特征在于：所述第一输送架体（15）内设有第一托架组件， 第一托架组件位于第一传动链条（5）下方，第一传动链条（5）下端面接触第一托架组件上端面，所述第一托架组件包括两个左右对称设置的第一纵向支撑杆（8），第一纵向支撑杆（8）位于第一传动链条（5）下方并且第一纵向支撑杆（8）上端面接触第一传动链条（5）下端面，两个第一纵向支撑杆（8）通过连接件可拆卸的连接在多个横向设置在第一输送架体（15）内的第一横向支撑杆（7）上，多个第一横向支撑杆（7）两端通过连接件可拆卸的连接在第一输送架体（15）内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的钢地板倒角装置，其特征在于：所述第一对中机构包括第一对中气缸（11）、第一对中推板（12）和第一对中安装板（13），第一对中安装板（13）通过连接件可拆卸的连接在第一安装架（1）上，第一对中安装板（13）上固定第一对中气缸（11），第一对中气缸（11）的驱动端连接第一对中安装板（13），第一对中安装板（13）面向第一链条输送机构侧面，第一对中安装板（13）上连接连接件处设有长条形的第一对中调节槽（14），第一对中调节槽（14）沿着第一安装架（1）宽度方向设置，所述第二对中机构（41）和第一对中机构结构相同。

6.根据权利要求1所述的钢地板倒角装置，其特征在于：所述第一倒角机构包括第一铣刀（16）、第一夹持架（17）、第一竖直滑座（18）、第一竖直滑槽（19）、第一水平滑座（20）、第一水平滑槽（21）、第一固定架（22）和第一倒角电机（23），第一固定架（22）通过连接件可拆卸的连接在第一安装架（1）上，第一固定架（22）上沿第一安装架（1）宽度方向设有第一水平滑槽（21），第一水平滑槽（21）上滑动连接第一水平滑座（20），第一水平滑座（20）一侧沿垂直方向设有第一竖直滑槽（19），第一竖直滑槽（19）上滑动连接第一竖直滑座（18），第一竖直滑座（18）侧面通过连接件可拆卸的连接第一夹持架（17），第一夹持架（17）内夹持倾斜设置的第一倒角电机（23），第一倒角电机（23）的驱动端连接第一铣刀（16），第一铣刀（16）面向第一链条输送机构；所述第二倒角机构（40）和第一倒角机构结构相同。

7.根据权利要求1所述的钢地板倒角装置，其特征在于：所述滚筒输送机构包括滚筒输送架（24）、输送滚筒（25）、滚筒驱动电机（26）、链轮链条传动组件（27）、传动轴（28）和传动皮带（29），滚筒输送架（24）固定在第二安装架（2）上，滚筒输送架（24）内沿着输送方向均匀设有多个互相平行的输送滚筒（25），输送滚筒（25）两端通过轴承转动连接在滚筒输送架（24）侧壁，输送滚筒（25）一端设有用于套设传动件的传动槽，滚筒驱动电机（26）固定在滚筒输送架（24）下部，滚筒驱动电机（26）的驱动端通过链轮链条传动组件（27）连接传动轴（28），传动轴（28）两端通过轴承转动连接在滚筒输送架（24）侧壁，传动轴（28）沿着滚筒输送机构的输送方向设置，传动轴（28）上套设多个传动皮带（29）的一端，多个传动皮带（29）的另一端分别对应套设在多个输送滚筒（25）的传动槽中。

8.根据权利要求1所述的钢地板倒角装置，其特征在于：所述第二链条输送机构包括第二链条驱动电机（30）、第二主动链轮轴（31）、第二传动链条（32）、第二从动链轮轴（33）和第二输送架体（38），第二输送架体（38）固定在第二安装架（2）上，第二主动链轮轴（31）和第二从动链轮轴（33）分别通过轴承转动连接在第二输送架体（38）的进出料端，第二主动链轮轴（31）左右两端分别连接第二主动链轮，第二从动链轮轴（33）左右两端分别连接第二从动链轮，第二主动链轮通过第二传动链条（32）连接第二从动链轮，第二链条驱动电机（30）的驱动端通过第二链轮链条传动组件连接第二主动链轮轴（31）。

9.根据权利要求8所述的钢地板倒角装置，其特征在于：所述第二传动链条（32）的每个链节的输送端面上连接第二橡胶块安装架（36），第二橡胶块安装架（36）上固定第二橡胶块（37）。

10.根据权利要求8所述的钢地板倒角装置，其特征在于：所述第二输送架体（38）内设有第二托架组件， 第二托架组件位于第二传动链条（32）下方，第二传动链条（32）下端面接触第二托架组件上端面，所述第二托架组件包括两个左右对称设置的第二纵向支撑杆（35），第二纵向支撑杆（35）位于第二传动链条（32）下方并且第二纵向支撑杆（35）上端面接触第二传动链条（32）下端面，两个第二纵向支撑杆（35）通过连接件可拆卸的连接在多个横向设置在第二输送架体（38）内的第二横向支撑杆（34）上，多个第二横向支撑杆（34）两端通过连接件可拆卸的连接在第二输送架体（38）内侧壁上。

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