CN214080652U - 一种镜子磨边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镜子磨边机，包括机架、安装在机架内的传送组件和打磨组件，所述传送组件用于水平传送镜子，所述打磨组件包括沿机架长度方向间隔设置的若干打磨组元，所述打磨组元包括转换杆、分别安装在转换杆两端且转动连接于转换杆的第一打磨件和第二打磨件、驱动第一打磨件转动的第一打磨电机、驱动第二打磨件转动的第二打磨电机，所述第一打磨件和第二打磨件分别用于打磨倒角和圆角，所述转换杆以其中部为圆心转动连接于机架，所述机架内安装有用于驱动转换杆转动的驱动件。本申请具有快速转换打磨装置的效果。

Description

一种镜子磨边机

技术领域

本申请涉及玻璃磨边的领域，尤其是涉及一种镜子磨边机。

背景技术

镜子在加工过程中，为了适用于各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同形状，但在切割过程中镜子边缘会产生毛细、粗糙等情况，为了符合需要因此需要通过磨边机对切割后的镜子进行磨边。

中国专利公告号CN205057706U公告了一种玻璃双边磨边机，左支架和右支架的相向侧上均设有主动输送带和从动挤压带，左支架和右支架的从动挤压带均位于主动输送带的上端，从动挤压带与主动输送带之间留有用于容纳玻璃的夹持空间；左支架和右支架的另一侧均设有一排打磨电机，打磨电机包括多台端面打磨电机和多台倒角打磨电机，端面打磨电机呈水平设置，端面打磨电机的输出轴上安装有端面砂轮，用于对玻璃端面进行打磨，倒角打磨电机呈倾斜设置，倒角打磨电机的输出轴上安装有倒角砂轮，用于对玻璃边进行倒角打磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为根据实际需求，需要将镜子的边缘打磨出倒角或圆角，更换打磨形状时，需要拆开设备，更换砂轮，影响加工效率。

发明内容

为了达到快速转换打磨装置的目的，本申请提供一种镜子磨边机。

本申请提供的一种镜子磨边机采用如下的技术方案：

一种镜子磨边机，包括机架、安装在机架内的传送组件和打磨组件，所述传送组件用于水平传送镜子，所述打磨组件包括沿机架长度方向间隔设置的若干打磨组元，所述打磨组元包括转换杆、分别安装在转换杆两端且转动连接于转换杆的第一打磨件和第二打磨件、驱动第一打磨件转动的第一打磨电机、驱动第二打磨件转动的第二打磨电机，所述第一打磨件和第二打磨件分别用于打磨倒角和圆角，所述转换杆以其中部为圆心转动连接于机架，所述机架内安装有用于驱动转换杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，镜子置于传送组件上，传送组件对镜子进行传送，经过打磨组件时，第一打磨电机驱动第一打磨件转动，高速转动的第一打磨机将镜子边沿磨出倒角。需要加工圆角时，启动驱动件，驱动件带动转换杆转动，转换杆转动180度，第一打磨件和第二打磨件位置互换，重新上料时，第二打磨件将镜子边沿打磨出圆角。该装置通过启动驱动件即可实现打磨倒角或圆角装置的快速切换，大大提高了操作效率。

优选的，各所述第一打磨件的直径沿进料方向逐渐增大，各所述第二打磨件的直径沿进料方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，一次性打磨强度过大，会造成镜子的抖动，可能会导致镜子碎裂。在传送组件的传输下，经过打磨组件的打磨，当第一打磨件和第二打磨件的直径逐渐增大时，镜子边沿先被进料端的第一打磨件打磨出最初步的倒角，进料过程中，倒角逐渐增大。分多次打磨，可以提高加工精度，其次，减少一次性切入量，振动相对较小，减少镜子碎裂的概率。

优选的，所述第一打磨电机和第二打磨电机皆固定安装在转换杆下端侧壁，所述第一打磨件和第二打磨件下端皆同轴固定连接有固定套，两个所述固定套分别套设在第一打磨电机和第二打磨电机端部的转轴外，固定套和转轴通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一打磨件和第二打磨件长时间打磨，表面会产生较大的磨损。固定套和转轴通过螺栓连接，可以达到便于更换的效果。拆卸时，拧开螺栓即可取下第一打磨件，将第一打磨件和第二打磨件设置成可拆，提高了经济效益。

优选的，各所述转换杆皆包括水平设置的横杆和固定连接于横杆下端中部的竖杆，所述驱动件包括固定且同轴安装在竖杆上的链轮、同时套设在所有链轮外的链条以及驱动其中一个链轮转动的转换电机。

通过采用上述技术方案，各转换杆通过链轮和链条驱动，因此各个转换杆便于控制且转动角度一致，另外，由于各转换杆的转动仅由一个转换电机驱动，相较于每个转换杆连接一个转换电机，具有更高的经济效益。

优选的，所述机架内固定安装有检测器，用于检测转换杆是否转动至正确位置，并控制转换电机的通断电。

通过采用上述技术方案，在机架内设置检测器，用于检测转换杆的转动角度是否正确。更换打磨装置时，控制转换杆转动，转换杆转动至接近最终位置时，触发检测器，检测器控制转换电机断电，转换杆转动至该位置停止，提高了转换杆转动角度的准确性，保证了第一打磨件和第二打磨件的打磨效果。

优选的，所述传送组件包括沿机架长度方向设置的第一传送件和沿机架长度方向设置的第二传送件，所述第一传送件水平设置，第二传送件和第一传送件之间形成钝角，用于镜子放置。

通过采用上述技术方案，将第一传送件设置成水平，第二传送件和第一传送件之间为钝角，将镜子架在第一传送件上后，由于镜子一侧与第二传送件表面贴合，镜子倾斜，因此镜子与第一传送件之间也形成夹角，镜子下端远离第二传送件一侧边沿悬空，达到便于加工的效果。

优选的，所述第一传送件和第二传送件表面皆设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，镜子传送过程中，一侧与第二传送件贴合，其下端与第一传送件的接触面积仅为一条线，又由于镜子表面光滑，因此传输过程遇到阻力可能会打滑。第一传送件和第二传送件表面设置防滑纹，可以提高传送效率，减少打滑的情况。

优选的，所述机架内固定安装有定位组件，用于使镜子抵紧第二传送件表面。

通过采用上述技术方案，为了提高镜子的传送效率以及传送稳定性，在镜子远离第二传送件一侧设置定位组件，使得镜子抵紧第二传送件表面，提高了传送效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该装置通过启动驱动件即可实现打磨倒角或圆角装置的快速切换，大大提高了操作效率。

2.转换杆的转动仅由一个转换电机驱动，具有更高的经济效益。

3.设置检测器提高了转换杆转动角度的准确性，保证了第一打磨件和第二打磨件的打磨效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是本实施例的左视剖视图；

图4是本实施例传送组件的结构示意图；

图5是本实施例定位组件的结构示意图；

图6是本实施例打磨组件和驱动件的爆炸图。

附图标记说明：10、机架；101、传输部；102、定位部；11、传输槽；20、传送组件；21、第一传送件；211、第一固定板；212、第一传送辊；213、第一传送带；214、第一传送电机；22、第二传送件；221、第二固定板；222、第二传送辊；223、第二传送带；224、第二传送电机；23、防滑纹；30、打磨组件；31、转换杆；311、横杆；312、竖杆；32、固定套；33、螺栓；34、第一打磨件；35、第二打磨件；36、第一打磨电机；37、第二打磨电机；38、打磨槽；40、驱动件；401、链轮；402、链条；403、转换电机；41、检测器；50、定位组件；501、固定座；502、定位杆；503、定位块；504、定位辊；505、定位槽；506、定位弹簧；60、镜子。

具体实施方式

以下结合附图,1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镜子磨边机。参照图1和图2，包括机架10、安装在机架10内的传送组件20和打磨组件30，传送组件20用于传输镜子60。机架10内还安装有定位组件50，用于将镜子60抵紧传送组件20。

打磨前，将镜子60置于传送组件20上，传送组件20传送镜子60的过程中，定位组件50抵住镜子60侧壁，使镜子60抵紧传送组件20，提高传送效率。打磨组件30对镜子60下端的一侧边沿进行打磨，最后传送组件20将其传送出去。

具体的，参照图2和图3，机架10包括固定连接的传输部101和定位部102，传输部101上端和定位部102上端形成高度差，定位部102上端低于传输部101上端，传输部101靠近定位部102一侧开口，且传输部101和定位部102之间形成倾斜设置的传输槽11，用于供镜子60放置和传送。

参照图3和图4，传送组件20包括第一传送件21和第二传送件22，第一传送件21沿机架10长度方向水平设置，第一传送件21包括两个设置在传输部101内的第一固定板211、设置在两个第一固定板211之间的第一传送辊212和第一传送带213，第一传送辊212沿第一固定板211长度方向设有两个，第一传送带213套设在两个第一传送辊212外，且被两个第一传送辊212张紧。第一固定板211一侧固定安装有第一传送电机214，第一传送电机214端部的转轴穿过第一固定板211，且固定连接于其中一个第一传送辊212。

第二传送件22沿机架10长度方向设置，且与第一传送件21之间形成钝角。第二传送件22包括两个间隔设置在传输部101内的第二固定板221、设置在两个第二固定板221之间的第二传送辊222和第二传送带223。第二传送辊222沿第二固定板221长度方向设有两个，第二传送带223套设在两个第二传送辊222外，且被两个第二传送辊222张紧。第二固定板221一侧固定安装有第二传送电机224，第二传送电机224端部的转轴穿过第二固定板221，且固定连接于其中一个第二传送辊222。第二固定板221远离机架10一侧的端面不超出第二传送带223远离机架10一侧，第一传送带213和第二传送带223表面皆设有防滑纹23。

参照图3和图5，为了提高镜子60传送过程的稳定性，定位组件50沿机架10长度方向均匀设有若干组，定位组件50包括固定座501、定位杆502和定位辊504。固定座501上端侧壁固定连接于定位部102内，机架10内开设有两个定位槽505，定位槽505沿第二传送件22倾斜方向开设，两个定位槽505内皆固定安装有定位弹簧506。定位杆502呈U形，定位杆502两端皆固定连接有定位块503，定位杆502开口端和两个定位块503穿设在定位槽505内，定位弹簧506一端固定连接于定位槽505槽底，另一端固定连接于定位块503远离定位杆502一端。定位杆502远离其开口一端穿过定位辊504的轴心，且定位辊504转动连接于定位杆502。定位辊504用于抵紧镜子60侧壁。

上料时，将镜子60置于第一传送件21上，且镜子60一侧与第二传送件22表面贴合。镜子60传送至某一位置时，缓慢挤入定位辊504和第二传送件22之间，定位杆502受到定位弹簧506的回弹力有向镜子60一侧抵紧的趋势，定位辊504抵住镜子60一侧，使镜子60贴紧第二传送件22，镜子60下端远离第二传送件22一侧边沿悬空，便于打磨组件30的打磨。

具体的，参照图2和图6，打磨组件30包括沿机架10长度方向间隔设置的若干打磨组元，若干打磨组元由一个驱动件40驱动，达到同步转动的效果。打磨组元包括转换杆31、分别安装在转换杆31两端的第一打磨件34和第二打磨件35、驱动第一打磨件34转动的第一打磨电机36、驱动第二打磨件35转动的第二打磨电机37。为了提高打磨精度，各第一打磨件34的直径沿进料方向逐渐增大，第二打磨件35侧壁沿其周向开设有打磨槽38，打磨槽38截面呈内凹的弧形，各第二打磨件35的直径沿进料方向逐渐增大。

转换杆31包括横杆311和竖杆312，竖杆312固定安装在横杆311下端侧壁的中部，第一打磨电机36和第二打磨电机37分别安装在横杆311两端，其端部的转轴沿竖直方向穿过横杆311，且转动连接于横杆311。第一打磨件34和第二打磨件35下端皆同轴固定连接有固定套32，两个固定套32分别套设在第一打磨电机36和第二打磨电机37端部的转轴外，固定套32和转轴通过螺栓33连接，螺栓33沿固定套32径向穿入固定套32，且螺纹连接于转轴。

驱动件40包括链轮401、链条402和转换电机403。链轮401沿机架10长度方向间隔设有若干，链条402同时套设在所有链轮401外，且所有链轮401皆与链条402相啮合。打磨组元与链轮401一一对应，竖杆312沿竖直方向穿过链轮401的轴心，且竖杆312固定连接于链轮401。转换电机403固定安装在机架10内，其端部的转轴固定连接于其中一个链轮401。为连接转换电机403的竖杆312下端沿竖直方向穿入机架10，其竖杆312通过轴承转动连接于机架10。

参照图2和图3，机架10内还固定安装有检测器41，检测器41可以为型号UB1302的红外感应器。检测器41位于其中一个转换杆31下方，其检测端朝向转换杆31，用于检测转换杆31是否转动至正确位置，并控制转换电机403的通断电。

打磨时，传送组件20将镜子60向一侧传送，经过打磨组件30时，第一打磨电机36驱动第一打磨件34转动，高速转动的第一打磨机将镜子60边沿磨出倒角。需要加工圆角时，启动转换电机403，转换电机403端部的转轴转动带动链轮401转动，由此带动与之啮合的链条402传动，又由于各链轮401皆与链条402相啮合，链条402传动时带动各链轮401同时转动，各转换杆31同步转动至180度时，转换杆31遮住检测器41的感应端，检测器41控制转换电机403断电。此时，第一打磨件34和第二打磨件35位置互换，重新上料时，高速转动的第二打磨件35将镜子60边沿打磨出圆角。

本申请实施例一种镜子磨边机的实施原理为：打磨前，将镜子60置于传送组件20上，传送组件20传送镜子60的过程中，定位组件50抵住镜子60侧壁，使镜子60抵紧传送组件20，提高传送效率。打磨组件30对镜子60下端的一侧边沿进行打磨，加工出倒角，打磨组件30位置转换，即可加工出圆角。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜子磨边机，其特征在于：包括机架（10）、安装在机架（10）内的传送组件（20）和打磨组件（30），所述传送组件（20）用于水平传送镜子（60），所述打磨组件（30）包括沿机架（10）长度方向间隔设置的若干打磨组元，所述打磨组元包括转换杆（31）、分别安装在转换杆（31）两端且转动连接于转换杆（31）的第一打磨件（34）和第二打磨件（35）、驱动第一打磨件（34）转动的第一打磨电机（36）、驱动第二打磨件（35）转动的第二打磨电机（37），所述第一打磨件（34）和第二打磨件（35）分别用于打磨倒角和圆角，所述转换杆（31）以其中部为圆心转动连接于机架（10），所述机架（10）内安装有用于驱动转换杆（31）转动的驱动件（40）。

2.根据权利要求1所述的一种镜子磨边机，其特征在于：各所述第一打磨件（34）的直径沿进料方向逐渐增大，各所述第二打磨件（35）的直径沿进料方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种镜子磨边机，其特征在于：所述第一打磨电机（36）和第二打磨电机（37）皆固定安装在转换杆（31）下端侧壁，所述第一打磨件（34）和第二打磨件（35）下端皆同轴固定连接有固定套（32），两个所述固定套（32）分别套设在第一打磨电机（36）和第二打磨电机（37）端部的转轴外，固定套（32）和转轴通过螺栓（33）连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜子磨边机，其特征在于：各所述转换杆（31）皆包括水平设置的横杆（311）和固定连接于横杆（311）下端中部的竖杆（312），所述驱动件（40）包括固定且同轴安装在竖杆（312）上的链轮（401）、同时套设在所有链轮（401）外的链条（402）以及驱动其中一个链轮（401）转动的转换电机（403）。

5.根据权利要求1所述的一种镜子磨边机，其特征在于：所述机架（10）内固定安装有检测器（41），用于检测转换杆（31）是否转动至正确位置，并控制转换电机（403）的通断电。

6.根据权利要求1所述的一种镜子磨边机，其特征在于：所述传送组件（20）包括沿机架（10）长度方向设置的第一传送件（21）和沿机架（10）长度方向设置的第二传送件（22），所述第一传送件（21）水平设置，第二传送件（22）和第一传送件（21）之间形成钝角，用于镜子（60）放置。

7.根据权利要求6所述的一种镜子磨边机，其特征在于：所述第一传送件（21）和第二传送件（22）表面皆设有防滑纹（23）。

8.根据权利要求1所述的一种镜子磨边机，其特征在于：所述机架（10）内固定安装有定位组件（50），用于使镜子（60）抵紧第二传送件（22）表面。

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