CN113953929A - 板材磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材磨边装置，包括底座总成(1)、流利条支架总成(2)、传送系统(3)和打磨系统(4)，传送系统包括第一传送单元(31)、第二传送单元(32)和夹送单元(33)，板材将顺次经由第一传送单元、夹送单元和第二传送单元进行传送，夹送单元置于底座总成与流利条支架总成之间，打磨系统置于第二传送单元与底座总成之间，第一、第二传送单元、夹送单元和流利条支架总成均向板材传送方向的某一侧倾斜，板材在传送系统上的传送过程中能够由流利条支架总成支撑，板材在夹送单元上传送的过程中由打磨系统对该板材的边缘进行打磨。本发明板材磨边装置能够保证板材在传送过程中的稳定，并能够实现板材的加工边缘的自动定位。

Description

板材磨边装置

技术领域

本发明涉及板材加工设备，具体涉及一种板材磨边装置。

背景技术

随着绿色环保的理念越来越深入人心，人们对清洁能源的需求量也越来越大，特别是对于一些地广人稀的乡村，适合大力发展光电，以供日常使用乃至并网发电。

对于覆盖在太阳能电池板外表面的玻璃板，通常需要对其四个边部进行磨削加工，一是为了消除边部的棱角，防止产生对人的伤害，二是避免边部应力集中，延长玻璃板的使用寿命。

目前，磨边的方式有多种多样，有手工磨边，也有机器磨边，在现有的机器磨边自动化生产线中，其或是难以满足多种尺寸的玻璃板的磨边加工，或是在玻璃板的传送过程中，容易使得玻璃板从传送装置上掉落，又或是对玻璃板进行限位的限位装置，容易造成玻璃板的应力集中，使得玻璃板上出现划痕甚至崩坏的情况。

有鉴于此，需要提供一种板材磨边装置。

发明内容

本发明所解决的技术问题是要提供一种板材磨边装置，其能够保证各种尺寸的板材在传送过程中的稳定性，并能够实现板材待加工边缘的自动定位。

为实现以上发明的目的，本发明所提供的板材磨边装置包括包括底座总成、流利条支架总成、传送系统和打磨系统，所述传送系统包括第一传送单元、第二传送单元和夹送单元，所述第一传送单元在工作状态下能够将板材向所述夹送单元传送，所述夹送单元在工作状态下能够夹紧所述板材，并将所述板材向所述第二传送单元传送，所述夹送单元置于所述底座总成与所述流利条支架总成之间，且所述第二传送单元与所述底座总成之间形成有适于安装所述打磨系统的安装空间，所述第一传送单元、所述第二传送单元、所述夹送单元和所述流利条支架总成均向所述板材传送路径的两侧中的一侧倾斜设置，以使得所述板材在所述传送系统上传送的过程中能够由所述流利条支架总成支撑，且通过所述打磨系统对该板材的边缘打磨。

可选地，所述第一传送单元和所述第二传送单元均为链轮传送机构，所述第一传送单元包括至少一对第一传送单元链轮和第一传送单元链条，所述第一传送单元链条上与所述板材相接触的接触面上覆盖有链板；所述第二传送单元包括至少一对第二传送单元链轮和第二传送单元链条，所述第二传送单元链条上与所述板材相接触的一侧覆盖有链板。

进一步可选地，所述夹送单元包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和所述第二传送装置相对设置，并在所述第一传送装置和所述第二传送装置之间形成夹缝结构以能够夹取所述板材，且所述第一传送装置和所述第二传送装置中的至少一者设置为能够相对于另一者移动，以能够调节所述夹缝结构的夹缝宽度。

具体地，所述第一传送装置和所述第二传送装置均为链轮传送机构，所述第一传送装置和所述第二传送装置均包括支撑梁体和至少一组链轮组，且所述第一传送装置和所述第二传送装置上与所述板材相接触的一面均设有夹取板，所述夹取板上与所述板材相接触的一面设有防滑结构，所述夹取板上背离所述板材的一面设有夹取板导向结构，且所述支撑梁体设有与所述夹取板导向结构相配合的支撑梁体导向结构。

进一步可选地，所述底座总成包括第一支座、底座和第二支座，所述第一支座上设有第一支座凹槽结构，并在该第一支座凹槽结构的两侧形成有第一支座第一支承部和第一支座第二支承部；所述第二支座上设有第二支座凹槽结构，并在该第二支座凹槽结构的两侧形成有第二支座第一支承部和第二支座第二支承部；所述第一传送装置与所述第一支座第一支承部和所述第二支座第一支承部连接；所述第二传送装置与所述第一支座第二支承部和所述第二支座第二支承部连接；且所述第一传送装置与所述第一支座第一支承部和所述第二支座第一支承部的连接处设有导轨结构，所述第一传送装置能够沿该导轨结构移动；或者，所述第二传送装置与所述第一支座第二支承部和所述第二支座第二支承部的连接处设有导轨结构，所述第二传送装置能够沿该导轨结构移动，以能够调节所述夹缝宽度。

进一步地，所述传送系统还包括传送系统驱动装置，所述传送系统驱动单元设于所述底座上，所述传送系统驱动单元包括第一扭矩输出端和第二扭矩输出端；所述第一扭矩输出端经由第一联轴器与第一传动轴与所述第一传送装置中的主动轮连接，以向所述第一传送装置传递扭矩，所述第二扭矩输出端经由第二联轴器与第二传动轴与所述第二传送装置的中主动轮连接，以向所述第二传送装置传递扭矩；所述第一传动轴或所述第二传动轴上设有驱动轮，所述驱动轮与第一主传动轴连接，所述第一主传动轴与第一传送单元传动轴和第二传送单元传动轴相连接，以经由所述驱动轮、所述第一主传动轴和所述第一传送单元传动轴向所述第一传送单元链轮中的主动轮传递扭矩；经由所述驱动轮、所述第一主传动轴和所述第二传送单元传动轴向所述第二传送单元链轮中的主动轮传递扭矩。

进一步可选地，所述流利条支架总成包括第一支架底座、第二支架底座和架设于所述第一支架底座与所述第二支架底座之间的流利条支架，所述流利条支架上与所述板材相接触的一面设有滑轮，以便于支承在该流利条支架上的所述板材的移动。

具体地，所述第一支架底座上设有第一支架底座支承结构，所述第二支架底座上设有第二支架底座支承结构；所述第一传送单元的一端与所述第一支架底座支承结构连接，所述第一传送单元的另一端与所述第一支座凹槽结构连接；所述第二传送单元的一端与所述第二支架底座支承结构连接，所述第二传送单元的另一端与所述第二支座凹槽结构连接。

进一步地，所述打磨系统包括角边磨头装置和底边磨头装置；所述角边磨头装置包括角边磨头装置底座、角边磨头装置驱动电机和角边磨头，所述角边磨头装置驱动电机和所述角边磨头的连接处设有防水套，所述角边磨头装置底座与所述角边磨头装置驱动电机的连接处设有导轨结构，角边磨头装置驱动电机能够沿该导轨结构移动，以调节所述角边磨头的位置；所述底边磨头装置包括底边磨头装置底座、底边磨头装置驱动电机和底边磨头，所述底边磨头装置驱动电机和所述底边磨头的连接处设有所述防水套，所述底边磨头装置底座与所述底边磨头装置驱动电机的连接处设有导轨结构，底边磨头装置驱动电机能够沿该导轨结构移动，以调节所述底边磨头的位置。

具体地，所述角边磨头装置沿所述板材传送的前后方向依次包括角边粗磨头和角边精磨头；所述底边磨头装置沿所述板材传送的前后方向依次包括底边粗磨头、底边细磨头、底边精磨头、底边粗抛光磨头和底边精抛光磨头。

本发明所提供的板材磨边装置，其将第一传送单元、第二传送单元、夹送单元和流利条支架总成均向板材传送路径的两侧中的一侧倾斜设置，能够使得板材的重力分散至流利条支架和传送单元或是夹送单元上，该设计一方面能够保证板材在传送过程中能够受到至少两个方向的支撑，不易出现倾倒的情况，且板材的重力在其倾倒方向上的分力由流利条支架承担，能够有效的避免应力集中；另一方面，无论板材是多大的尺寸，板材依然能够在自身重力的作用下紧贴于第一传送单元(即板材磨边装置的入料端)上，从而实现各个尺寸的板材的待加工边缘能够自动定位，且能够保证夹送装置夹送的板材倾斜程度一致，且其待加工边缘所处的上下高度也一致，从而能够保证产品质量的稳定性；此外，该设计无需设置过多的限位结构以实现对板材空间姿态的限制，故整体结构简单，成本低且易于维护。

本发明实例的其它特征和优点将在随后的具体实例方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明板材磨边装置的左前视立体结构示意图；

图2是本发明板材磨边装置的右后视立体结构示意图；

图3是本发明板材磨边装置的右前视立体结构示意图；

图4是本发明板材磨边装置中流利条支架总成的左前视立体结构示意图；

图5是本发明板材磨边装置中底座总成和传送系统的左前视立体结构示意图；

图6是本发明板材磨边装置中底座总成和传送系统的左后视立体结构示意图；

图7是本发明板材磨边装置中传送系统的俯视结构示意图；

图8是本发明板材磨边装置中底座总成的左前视立体结构示意图；

图9是本发明板材磨边装置中第一传送装置的调节结构前视示意图；

图10是本发明板材磨边装置中第一传送装置的调节结构后视示意图；

图11是本发明板材磨边装置中角边磨头装置的结构示意图；

图12是图11的局部剖视图；

图13是本发明板材磨边装置中底边磨头装置的后视结构示意图；

图14是本发明板材磨边装置中底边磨头装置的前视结构示意图；

图15是图13的局部剖视图；

图16是本发明板材磨边装置中第一传送装置上夹取板的后视结构示意图；

图17是本发明板材磨边装置中第一传送装置上夹取板的前视结构示意图；

图18是本发明板材磨边装置中第一传送装置上夹取板的侧视图；

图19是本发明板材磨边装置第二传送装置上夹取板的后视结构示意图；

图20是本发明板材磨边装置第二传送装置上夹取板的前视结构示意图；

图21是本发明板材磨边装置中第二传送装置上夹取板的侧视图。

附图标记说明

1-底座总成 11-第一支座

111-第一支座凹槽结构 112-第一支座第一支承部

113-第一支座第二支承部 12-底座

13-第二支座 131-第二支座凹槽结构

132-第二支座第一支承部 133-第二支座第二支承部

2-流利条支架总成 21-第一支架底座

211-第一支架底座支承结构 22-第二支架底座

221-第二支架底座支承结构 23-流利条支架

231-滑轮 3-传送系统

31-第一传送单元 32-第二传送单元

33-夹送单元 331-第一传送装置

332-第二传送装置 333-支撑梁体

334-夹取板 3341-夹取板导向结构

34-传送系统驱动装置 4-打磨系统

41-角边磨头装置 411-角边磨头装置底座

412-角边磨头装置驱动电机 413-角边磨头

42-底边磨头装置 421-底边磨头装置底座

422-底边磨头装置驱动电机 423-底边磨头

51-驱动轮 52-第一主传动轴

53-第一传送单元传动轴 54-第二传送单元传动轴

6-防水套

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

首先需要说明的是，图1和图6中的箭头方向是板材在板材磨边装置上的传送方向。

如图1、图2和图3所示，在本发明所提供的板材磨边装置的一种实施例中，该板材磨边装置包括底座总成1、流利条支架总成2、传送系统3和打磨系统4，传送系统3包括第一传送单元31、第二传送单元32和夹送单元33，第一传送单元31在工作状态下能够将板材向夹送单元33传送，夹送单元33在工作状态下能够夹紧板材，并将板材向第二传送单元32传送，夹送单元33置于底座总成1与流利条支架总成2之间，且第二传送单元32与底座总成1之间形成有适于安装打磨系统4的安装空间，第一传送单元31、第二传送单元32、夹送单元33和流利条支架总成2均向板材传送路径的两侧中的一侧倾斜设置，以使得板材在传送系统3上传送的过程中能够由流利条支架总成2支撑，且通过打磨系统4对该板材的边缘打磨。

本发明的板材磨边装置，其将第一传送单元31、第二传送单元32、夹送单元33和流利条支架总成2均向板材传送路径的两侧中的一侧倾斜设置，能够使得板材的重力分散至流利条支架和传送单元或是夹送单元33上，该设计一方面能够保证板材在传送过程中能够受到至少两个方向的支撑，不易出现从磨边装置倾倒掉落至地面上的情况，且板材的重力在其倾倒方向上的分力由流利条支架总成2承担，能够有效的避免应力集中；另一方面，无论板材是多大的尺寸，板材依然能够在自身重力的作用下紧贴于第一传送单元1(即板材磨边装置的入料端)上，从而实现各个尺寸的板材的待加工边缘能够自动定位，并能够保证夹送装置夹送的板材倾斜程度一致，且其待加工边缘所处的上下高度也一致，从而能够保证产品质量的稳定性；此外，该设计无需设置过多的限位结构以实现对板材空间姿态的限制，故本发明的板材磨边装置整体结构简单，成本低且易于维护。

具体地，在本发明所提供的板材磨边装置的一种实施例中，如图5和图6所示，第一传送单元31和第二传送单元32均可采用链轮传送机构，第一传送单元31包括至少一对第一传送单元链轮和第一传送单元链条，且第一传送单元链条上与板材相接触的接触面上覆盖有链板；第二传送单元32包括至少一对第二传送单元链轮和第二传送单元链条，且第二传送单元链条上与板材相接触的一侧覆盖有链板。在链条上与板材相接触的一侧覆盖链板，能够使得第一传送单元31和第二传送单元32上与板材的接触面更为顺滑平整，一方面能够避免板材特别是玻璃等易损易碎的板材，因为与硬质的链条直接接触而产生应力集中，出现磕碰损坏的情况；另一方面，设置链板能够形成较宽的承接面，能够适应的板材的厚度范围更大，从而能够适应更多尺寸大小的板材，优选地，可在链板上与板材接触的一面覆盖橡胶层、塑料层等缓冲覆盖层，以起到对板材的缓冲作用。此外，在链条背离板材的一侧还需要设置链条支撑板，以形成对链条的支撑，从而使得第一传送单元31和第二传送单元32上用于承接板材的承接面是一个平面，以防止待加工边缘的两端产生应力集中，并提高板材传送过程中的稳定性。

进一步地，在本发明所提供的板材磨边装置的一种实施例中，如图5和图6所示，夹送单元33包括第一传送装置331和第二传送装置332，第一传送装置331和第二传送装置332相对设置，并在第一传送装置331和第二传送装置332之间形成夹缝结构以能够夹取板材，且第一传送装置331和第二传送装置332中的至少一者设置为能够相对于另一者移动，以能够调节夹缝结构的夹缝宽度。例如，如图1所示，可优选将第二传送装置332设置在流利条支架总成2的下方，且将该第二传送装置332不可移动，并使其与板材相接触的接触面与流利条支架总成2与板材相接触的支撑面处于同一平面上，从而能够保证第二传送装置332与板材相接触的接触面和流利条支架总成2与板材相接触支撑面之间能够平滑过渡，并同时形成对板材的支撑，从而能够防止板材发生弯曲变形，甚至折断的情况；相应的，由于第二传送装置332不可移动，则需要将第一传送装置331设置为能够相对于第二传送装置332移动。

进一步具体地，在本发明所提供的板材磨边装置的一种实施例中，如图7以及图16至图21所示，第一传送装置331和第二传送装置332均为链轮传送机构，第一传送装置331和第二传送装置332均包括支撑梁体333和至少一组链轮组，且第一传送装置331和第二传送装置332上与板材相接触的一面均设有夹取板334，夹取板334上与板材相接触的一面设有防滑结构，夹取板334上背离板材的一面设有夹取板导向结构3341，且支撑梁体333设有与夹取板导向结构3341相配合的支撑梁体导向结构。设置夹取板334能够增加夹送单元33与板材之间的接触面积，能够防止夹取处产生应力集中，造成板材变形或损坏的情况；进一步地，如图10所示，可将支撑梁体333上部的支撑梁体导向结构设置为长条结构，且该长条结构突出于支撑梁体333的上端面，相应的，如图18和图21所示，夹取板334上部的夹取板导向结构3341则设置为挂爪结构，以能够通过该挂爪结构与长条结构的配合将夹取板334挂在支撑梁体333上，使得串联在一起的夹取板334与链条不会在重力的影响下向下弯曲，从而能够保证板材在夹送单元33上传送时能够保持稳定的水平高度，从而能够保证板材的待加工边缘打磨后的平直度，并能够防止板材乃至链条和夹取板的整体掉落的情况；如图10所示，可将支撑梁体333下部的支撑梁体导向结构设置为向支撑梁体333的侧边凸出的长条轨道结构，例如横截面为半圆或矩形等形状的长条轨道结构，相应的，如图18和图21所示，夹取板334下部的夹取板导向结构3341则设置为凹槽结构，以能够通过该凹槽结构与长条轨道结构的配合防止夹取传送的过程中夹取板334向远离板材的方向运动，从而保证夹送单元33夹送板材的稳定性，并能够防止板材掉落；此外，为了进一步提高夹送单元33夹取板材的稳定性，可在夹取板334上与板材相接触的一面设置防滑结构，例如可在夹取板334上设计如图17或如图20所示的横向纹路(横向的凹槽结构或凸起结构等)，特别地，由于第二传送装置332可优选设置为固定不动，使其与板材相接触的接触面和流利条支架总成2与板材相接触的支撑面处于同一平面上，故第二传送装置332上的夹取板334与板材的接触面的可如图20所示，设置为实心的凸起平台，以在保证具有足够粗糙度的同时，能够不产生形变，使得该夹取板334与板材的接触面和流利条支架总成2与板材相接触的支撑面始终处于同一平面上，以保证板材能够不产生形变；而由于第一传送装置331设置为可移动的，以能够实现对板材的夹取，因此，第一传送装置331上的夹取板334与板材的接触结构可如图17所示，设置为空心柱状结构，且空心柱状结构与板材的接触面上设有横向凹槽，以保证接触面的粗糙度，同时，该空心柱状结构可由橡胶或是硫化橡胶等材质构成，以使得该空心柱状结构能够产生压缩形变，在板材磨边装置运行时，第一传送装置331和第二传送装置332之间夹缝结构的宽度可调节为略小于板材的厚度，使得板材进入夹缝结构时空心柱状结构能够产生压缩形变，从而能够由该空心柱状结构对板材施加压力，将板材压在第二传送装置332上，以防止板材在传送过程中脱落，且能够避免将板材压溃的情况。

进一步地，在本发明所提供的板材磨边装置的一种实施例中，如图8所示，底座总成1包括第一支座11、底座12和第二支座13，第一支座11上设有第一支座凹槽结构111，并在该第一支座凹槽结构111的两侧形成有第一支座第一支承部112和第一支座第二支承部113；第二支座13上设有第二支座凹槽结构131，并在该第二支座凹槽结构131的两侧形成有第二支座第一支承部132和第二支座第二支承部133；第一传送装置331与第一支座第一支承部112和第二支座第一支承部132连接；第二传送装置332与第一支座第二支承部113和第二支座第二支承部133连接，需要注意的是，由于夹送单元33是向板材传送路径的两侧中的一侧倾斜设置，因此第一支座第一支承部112和第一支座第二支承部113以及第二支座第一支承部132和第二支座第二支承部133的支承面都设置为倾斜面；第一传送装置331与第一支座第一支承部112和第二支座第一支承部132的连接处设有导轨结构，第一传送装置331能够沿该导轨结构移动；或者，第二传送装置332与第一支座第二支承部113和第二支座第二支承部133的连接处设有导轨结构，第二传送装置332能够沿该导轨结构移动，以能够调节夹缝宽度，特别地，可优选将第二传送装置332设置为固定的，仅在第一传送装置331与第一支座第一支承部112和第二支座第一支承部132的连接处设置导轨结构，并可以以丝杠螺母结构调节第一传送装置331在导轨结构上的移动，具体地，如图9所示，第一传送装置331在第一支座第一支承部112和第二支座第一支承部132的导轨结构上的移动均由丝杠螺母结构进进行调节，两组丝杠螺母的规格(行程以及调节精度)均相同，并且在两组丝杠螺母结构上远离导轨结构的一端均设有从动轮，同时设置一个传动轴，并在该传动轴上与两个从动轮相对应的位置处设置主动轮，使得该传动轴在手轮的带动下转动时，能够由两个主动轮同时带动各自对应的从动轮转动，以实现对两组丝杠螺母结构的同步调节，从而能够实现第一传送装置331两端的同步运动，以便于第一传送装置331的移动调节，且能够保证第一传送装置331在移动调节的过程中，其与第二传送装置332之间的夹缝结构各处的宽度均相同；此外，在主动轮与从动轮之间还可以设置减速装置，如减速齿轮组等，以便于实现第一传送装置331的微调。

进一步地，在本发明所提供的板材磨边装置的一种实施例中，如图5所示，传送系统3还包括传送系统驱动装置34，传送系统驱动单元34设于底座12上，传送系统驱动单元34包括第一扭矩输出端和第二扭矩输出端；第一扭矩输出端经由第一联轴器与第一传动轴与第一传送装置331中的主动轮连接，以向第一传送装置331传递扭矩，第二扭矩输出端经由第二联轴器与第二传动轴与第二传送装置332的中主动轮连接，以向第二传送装置332传递扭矩，从而能够实现第一传送装置331和第二传送装置332的同步运转，进而可以实现第一传送装置331和第二传送装置332同向同速运转，以保证板材传送的稳定性，且可在联轴器与扭矩输出端与联轴器之间设置减速装置，以使得夹送单元33能够在具有足够扭矩的情况下以合适的速度转动；此外，如图6和图7所示，在第一传动轴或第二传动轴上设有驱动轮51，驱动轮51与第一主传动轴52连接，第一主传动轴52与第一传送单元传动轴53和第二传送单元传动轴54相连接，以经由驱动轮51、第一主传动轴52和第一传送单元传动轴53向第一传送单元链轮中的主动轮传递扭矩；经由驱动轮51、第一主传动轴52和第二传送单元传动轴54向第二传送单元链轮中的主动轮传递扭矩，该设计能够通过第一主传动轴52的传动实现第一传送单元31和第二传送单元32的同向同速转动，且可以进一步在第一传送单元传动轴53和第一传送单元链轮中的主动轮之间以及第二传送单元传动轴54和第二传送单元链轮中的主动轮之间设置减速装置，以使得第一传送单元链轮(第一传送单元31)以及第二传送单元链轮(第二传送单元32)能在具有足够扭矩的情况下以合适的速度转动。

进一步地，在本发明所提供的板材磨边装置的一种实施例中，如图4所示，流利条支架总成2包括第一支架底座21、第二支架底座22和架设于第一支架底座21与第二支架底座22之间的流利条支架23，流利条支架23由横梁和纵梁组成，并可在纵梁上与板材相接触的一面设有滑轮231，以便于支承在该流利条支架23上的板材的移动，流利条支架总成2(也即是流利条支架23)向板材传送路径的两侧中的一侧倾斜设置，其与竖直方向所呈的夹角(即图4中的α角)应大于0°且小于等于45°，并可进一步优选为5°≤α≤6°，以更好地保证板材能够在自身重力的作用下定位在第一传送单元31以及第二传送单元32上；具体地，如图1和图4所示，第一支架底座21上设有第一支架底座支承结构211，第二支架底座22上设有第二支架底座支承结构221；第一传送单元31的一端与第一支架底座支承结构211连接，第一传送单元31的另一端与第一支座凹槽结构111连接；第二传送单元32的一端与第二支架底座支承结构221连接，第二传送单元32的另一端与第二支座凹槽结构131连接，以实现第一传送单元31以及第二传送单元32的搭接固定，且如图1所示，由于第一传送单元31和第二传送单元32上用于传送板材的传送面均是处于夹送单元33中夹取板334的下侧，而流利条支架23的下沿处于夹送单元33中夹取板334的上侧，故第一传送单元31以及第二传送单元32上用于传送板材的传送面与流利条支架23的下沿之间存在一定的间隙，因此，为了能够更好的支承一些尺寸较小的板材，可优选在流利条支架23两端的下方(即第一传送单元31以及第二传送单元32上用于传送板材的传送面与流利条支架23的下沿之间)设置副流利条支架，以能够防止尺寸较小的板材从板材磨边装置上掉落，且在副流利条支架上也需要设置有滑轮，以方便板材的传送，同时流利条支架23用于支承板材的支承面宽度应尽可能大，以能够使得板材的中心处于支撑面上，从而能够支承较大尺寸的板材，例如，将支承面宽度设置为不小于1米；特别地，由于待加工的板材尺寸一般是中等尺寸的板材较多，故可在流利条支架23的下半部分以及副流利条支架上设置较多的横梁，以提高结构强度。

进一步地，在本发明所提供的板材磨边装置的一种实施例中，如图11、图13和图14所示，打磨系统4包括角边磨头装置41和底边磨头装置42，以对板材进行倒角和磨边，使得板材的边缘更为平顺；其中角边磨头装置41包括角边磨头装置底座411、角边磨头装置驱动电机412和角边磨头413，角边磨头装置驱动电机412和角边磨头413的连接处设有防水套6，以防止磨削液对电机造成损害，且防水套6的下部可以设置有液体收集装置，例如，设置收集斗，并将收集斗通过管路与水箱连接，实现液体(磨削液)的循环利用，优选地，角边磨头装置底座411与角边磨头装置驱动电机412的连接处设有导轨结构，角边磨头装置驱动电机412能够沿该导轨结构移动，以能够根据加工要求调节角边磨头413的位置，改变磨削量；底边磨头装置42包括底边磨头装置底座421、底边磨头装置驱动电机422和底边磨头423，底边磨头装置驱动电机422和底边磨头423的连接处设有防水套6，且防水套6的下部可以设置有液体收集装置，例如，设置收集斗，并将收集斗通过管路与水箱连接，实现液体(磨削液)的收集并能够进一步循环利用，优选地，底边磨头装置底座421与底边磨头装置驱动电机422的连接处设有导轨结构，底边磨头装置驱动电机422能够沿该导轨结构移动，以能够根据加工要求调节底边磨头423的位置，改变磨削量调节；具体地，如图12和图15所示，角边磨头装置底座411与角边磨头装置驱动电机412的连接处设有的导轨结构以及底边磨头装置底座421与底边磨头装置驱动电机422的连接处设有的导轨结构，均可通过丝杆螺母结构进行调节，采用丝杆螺母结构进行调节，能够获得较高的调节精度，并且丝杆螺母结构能够实现自锁，能够保证磨头位置的稳定。

具体地，角边磨头装置41沿板材传送的前后方向可依次包括角边粗磨头和角边精磨头；底边磨头装置42沿板材传送的前后方向可依次包括底边粗磨头、底边细磨头、底边精磨头、底边粗抛光磨头和底边精抛光磨头；可以理解的是，魔头的数量以及种类可以根据实际加工的需要进行配置，例如在不要求进行抛光时可以不设置抛光磨头，且各类磨头一般是按照从粗至精的顺序排布在板材的传送方向上，且一般是角边磨头装置在前，底边磨头在后，从而能够在一定程度上减少底边磨头需要磨削的磨削量，能够延长底边磨头装置42的使用时间。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种板材磨边装置，其特征在于，包括底座总成(1)、流利条支架总成(2)、传送系统(3)和打磨系统(4)，所述传送系统(3)包括第一传送单元(31)、第二传送单元(32)和夹送单元(33)，所述第一传送单元(31)在工作状态下能够将板材向所述夹送单元(33)传送，所述夹送单元(33)在工作状态下能够夹紧所述板材，并将所述板材向所述第二传送单元(32)传送，所述夹送单元(33)置于所述底座总成(1)与所述流利条支架总成(2)之间，且所述第二传送单元(32)与所述底座总成(1)之间形成有适于安装所述打磨系统(4)的安装空间，所述第一传送单元(31)、所述第二传送单元(32)、所述夹送单元(33)和所述流利条支架总成(2)均向所述板材传送路径的两侧中的一侧倾斜设置，以使得所述板材在所述传送系统(3)上传送的过程中能够由所述流利条支架总成(2)支撑，且通过所述打磨系统(4)对该板材的边缘打磨。

2.根据权利要求1所述的板材磨边装置，其特征在于，所述第一传送单元(31)和所述第二传送单元(32)均为链轮传送机构，所述第一传送单元(31)包括至少一对第一传送单元链轮和第一传送单元链条，所述第一传送单元链条上与所述板材相接触的接触面上覆盖有链板；所述第二传送单元(32)包括至少一对第二传送单元链轮和第二传送单元链条，所述第二传送单元链条上与所述板材相接触的一侧覆盖有链板。

3.根据权利要求1所述的板材磨边装置，其特征在于，所述夹送单元(33)包括第一传送装置(331)和第二传送装置(332)，所述第一传送装置(331)和所述第二传送装置(332)相对设置，并在所述第一传送装置(331)和所述第二传送装置(332)之间形成夹缝结构以能够夹取所述板材，且所述第一传送装置(331)和所述第二传送装置(332)中的至少一者设置为能够相对于另一者移动，以能够调节所述夹缝结构的夹缝宽度。

4.根据权利要求3所述的板材磨边装置，其特征在于，所述第一传送装置(331)和所述第二传送装置(332)均为链轮传送机构，所述第一传送装置(331)和所述第二传送装置(332)均包括支撑梁体(333)和至少一组链轮组，且所述第一传送装置(331)和所述第二传送装置(332)上与所述板材相接触的一面均设有夹取板(334)，所述夹取板(334)上与所述板材相接触的一面设有防滑结构，所述夹取板(334)上背离所述板材的一面设有夹取板导向结构(3341)，且所述支撑梁体(333)设有与所述夹取板导向结构(3341)相配合的支撑梁体导向结构。

5.根据权利要求4所述的板材磨边装置，其特征在于，所述底座总成(1)包括第一支座(11)、底座(12)和第二支座(13)，所述第一支座(11)上设有第一支座凹槽结构(111)，并在该第一支座凹槽结构(111)的两侧形成有第一支座第一支承部(112)和第一支座第二支承部(113)；所述第二支座(13)上设有第二支座凹槽结构(131)，并在该第二支座凹槽结构(131)的两侧形成有第二支座第一支承部(132)和第二支座第二支承部(133)；所述第一传送装置(331)与所述第一支座第一支承部(112)和所述第二支座第一支承部(132)连接；所述第二传送装置(332)与所述第一支座第二支承部(113)和所述第二支座第二支承部(133)连接；且所述第一传送装置(331)与所述第一支座第一支承部(112)和所述第二支座第一支承部(132)的连接处设有导轨结构，所述第一传送装置(331)能够沿该导轨结构移动；或者，所述第二传送装置(332)与所述第一支座第二支承部(113)和所述第二支座第二支承部(133)的连接处设有导轨结构，所述第二传送装置(332)能够沿该导轨结构移动，以能够调节所述夹缝宽度。

6.根据权利要求5所述的板材磨边装置，其特征在于，所述传送系统(3)还包括传送系统驱动装置(34)，所述传送系统驱动单元(34)设于所述底座(12)上，所述传送系统驱动单元(34)包括第一扭矩输出端和第二扭矩输出端；所述第一扭矩输出端经由第一联轴器与第一传动轴与所述第一传送装置(331)中的主动轮连接，以向所述第一传送装置(331)传递扭矩，所述第二扭矩输出端经由第二联轴器与第二传动轴与所述第二传送装置(332)的中主动轮连接，以向所述第二传送装置(332)传递扭矩；所述第一传动轴或所述第二传动轴上设有驱动轮(51)，所述驱动轮(51)与第一主传动轴(52)连接，所述第一主传动轴(52)与第一传送单元传动轴(53)和第二传送单元传动轴(54)相连接，以经由所述驱动轮(51)、所述第一主传动轴(52)和所述第一传送单元传动轴(53)向所述第一传送单元链轮中的主动轮传递扭矩；经由所述驱动轮(51)、所述第一主传动轴(52)和所述第二传送单元传动轴(54)向所述第二传送单元链轮中的主动轮传递扭矩。

7.根据权利要求1所述的板材磨边装置，其特征在于，所述流利条支架总成(2)包括第一支架底座(21)、第二支架底座(22)和架设于所述第一支架底座(21)与所述第二支架底座(22)之间的流利条支架(23)，所述流利条支架(23)上与所述板材相接触的一面设有滑轮(231)，以便于支承在该流利条支架(23)上的所述板材的移动。

8.根据权利要求7所述的板材磨边装置，其特征在于，所述第一支架底座(21)上设有第一支架底座支承结构(211)，所述第二支架底座(22)上设有第二支架底座支承结构(221)；所述第一传送单元(31)的一端与所述第一支架底座支承结构(211)连接，所述第一传送单元(31)的另一端与所述第一支座凹槽结构(111)连接；所述第二传送单元(32)的一端与所述第二支架底座支承结构(221)连接，所述第二传送单元(32)的另一端与所述第二支座凹槽结构(131)连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的板材磨边装置，其特征在于，所述打磨系统(4)包括角边磨头装置(41)和底边磨头装置(42)；所述角边磨头装置(41)包括角边磨头装置底座(411)、角边磨头装置驱动电机(412)和角边磨头(413)，所述角边磨头装置驱动电机(412)和所述角边磨头(413)的连接处设有防水套(6)，所述角边磨头装置底座(411)与所述角边磨头装置驱动电机(412)的连接处设有导轨结构，角边磨头装置驱动电机(412)能够沿该导轨结构移动，以调节所述角边磨头(413)的位置；所述底边磨头装置(42)包括底边磨头装置底座(421)、底边磨头装置驱动电机(422)和底边磨头(423)，所述底边磨头装置驱动电机(422)和所述底边磨头(423)的连接处设有所述防水套(6)，所述底边磨头装置底座(421)与所述底边磨头装置驱动电机(422)的连接处设有导轨结构，底边磨头装置驱动电机(422)能够沿该导轨结构移动，以调节所述底边磨头(423)的位置。

10.根据权利要求9所述的板材磨边装置，其特征在于，所述角边磨头装置(41)沿所述板材传送的前后方向依次包括角边粗磨头和角边精磨头；所述底边磨头装置(42)沿所述板材传送的前后方向依次包括底边粗磨头、底边细磨头、底边精磨头、底边粗抛光磨头和底边精抛光磨头。

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