CN211708131U - 一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀，包括作为夹持部分的刀体以及与刀体一体设置的切削部分的刀头，刀头的前角γ₀＝15°～25°，后角α＝9°～15°，副后角α′＝5°～7°，主偏角K_γ＝90°，副偏角K_γ′＝4°～7°，刃倾角λ_S＝5°，刀头其前刀面上设有排屑槽，沿刀头向刀体的方向排屑槽前后窄中间宽。本实用新型在修磨车刀时将前角磨大，使得光洁度变好，而后角磨小，减小阻力，能够防止崩刀；排屑槽前后窄中间宽槽深浅根据切削量及切削速度调整，走刀速度放适应的最快速度容易出C状铁屑；本实用新型能极大地减少刃磨车刀时的抖动，使得人手距离刀具及砂轮距离较远，可以防止刃磨刀具时手打滑而触及砂轮面而造成的工伤事故。

Description

一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀

技术领域

本实用新型涉及一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的手工刃磨车刀。

背景技术

目前单晶炉的加工，包括旋片阀或上下炉室的机加工，车刀容易崩刃，使用效率不高，而车刀其前角γ_o根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。一般情况下后角取6°～10°。主偏角κ_r根据工艺系统的刚性条件而定，一般取30°～75°，刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。前角一般-5°～25°一般粗车刀，刀槽都宽而且浅，精车刀，刀槽都窄而且深一点儿。但针对单晶炉腔体的加工车刀，目前市面上未见比较好的车刀设计，加上车刀排屑槽如何设计能更好排屑断屑，通过手工刃磨可以达到要求，而市面上采购的通用刀具是不具备这样特殊的使用条件的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀，在修磨车刀时将前角磨大，使得光洁度变好，而后角磨小，减小阻力，能够防止崩刀；排屑槽前后窄中间宽槽深浅根据切削量及切削速度调整，走刀速度放适应的最快速度容易出C状铁屑，排屑断屑效果良好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀，包括作为夹持部分的刀体以及与刀体一体设置的切削部分的刀头，刀头的前角γ0＝15°～25°，后角α＝9°～15°，副后角α′＝5°～7°，主偏角Kγ＝90°，副偏角Kγ′＝4°～7°，刃倾角λS＝5°，刀头其前刀面上设有排屑槽，沿刀头向刀体的方向排屑槽前后窄中间宽。

进一步的技术方案是，排屑槽其前后宽度为2-3毫米，中间宽度为3-4毫米。

进一步的技术方案是，刀体上设有两个容置槽，刀体呈长方体状，两个容置槽设置在刀体的两个侧面上且位于前刀面的两侧，容置槽内铰接设置修磨时便于手持的把手。两个容置槽错位设置，由于刃磨车刀时需要两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动，为尽可能地减少刃磨车刀时的抖动，在刀体两侧设置容置槽，容置槽内铰接设置修磨时便于手持的把手(并且把手的设置使得人手距离刀具及砂轮距离更远，可以起到防止刃磨刀具时手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故)。

进一步的技术方案为，把手呈L形，容置槽呈方槽状，刀体上固定设有用于阻止把手旋转的限位挡块，限位挡块位于容置槽的一侧，刀体上设有与容置槽连通的挡板滑槽，挡板滑槽呈方槽状且尺寸上小于容置槽，挡板滑槽内设有用于把手转出容置槽后阻止把手回转的挡板。在使用车刀进行正常机加工时，把手通过铰接连接的方式转动收入容置槽内，而在需要刃磨车刀时则转动把手至把手抵靠到限位挡块，然后拉出挡板滑槽内的挡板防止把手回转入容置槽内，然后两手不再像以往握住刀体进行刃磨而是握住把手对车刀进行刃磨，把手的设置使得人手距离刀具及砂轮距离更远，可以起到防止刃磨刀具时手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故，并且由于距离刀体距离远，可以更方便手握而减少刃磨时的抖动。

进一步的技术方案为，挡板滑槽的槽口设有阻挡挡板从挡板滑槽滑出的矩形环状限位板，挡板长度上超出挡板滑槽的槽深，挡板其位于挡板滑槽内的一端固定设有与矩形环状限位板适配的挡块。

进一步的技术方案为，刀体后端面设置第一标识层、第二标识层，第一标识层、第二标识层分别设置在靠近刀体后端面左右边缘处，第一标识层与第二标识层上的标识文字不同。第一标识层上设置“后刀面修磨时左偏”的文字，第二标识层上设置“副后刀面修磨时右偏”(因为磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，因此将车刀信息及修磨时的注意点记载在刀体上，在带学徒时起到更快使其熟悉、使其尽快上手的作用。)标识层可以是压制而成或贴覆在刀体后端面表面的塑膜。

本实用新型的优点和有益效果在于：在修磨车刀时将前角磨大，使得光洁度变好，而后角磨小，减小阻力，能够防止崩刀；排屑槽前后窄中间宽槽深浅根据切削量及切削速度调整，走刀速度放适应的最快速度容易出C状铁屑；本实用新型能极大地减少刃磨车刀时的抖动，使得人手距离刀具及砂轮距离较远，可以防止刃磨刀具时手打滑而触及砂轮面而造成的工伤事故；两个容置槽错位设置，由于刃磨车刀时需要两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动，为尽可能地减少刃磨车刀时的抖动，在刀体两侧设置容置槽，容置槽内铰接设置修磨时便于手持的把手(并且把手的设置使得人手距离刀具及砂轮距离更远，可以起到防止刃磨刀具时手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故)。由于把手距离刀体距离远，可以更方便手握而减少刃磨时的抖动。将车刀信息及修磨时的注意点记载在刀体上，在带学徒时起到更快使其熟悉、使其尽快上手的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀示意图；

图2是图1中刀头部分的俯视图；

图3是图1中排屑槽的放大示意图；

图4是图1中刀体部分的仰视图；

图5是图1中刀体部分的放大示意图；

图6是本车刀刃磨时图5的状态示意图。

图中：1、刀体；2、刀头；3、排屑槽；4、容置槽；5、把手；6、限位挡块；7、挡板滑槽；8、挡板；9、挡块；10、第一标识层；11、第二标识层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，本实用新型是一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀，包括作为夹持部分的刀体1以及与刀体1一体设置的作为切削部分的刀头2，刀头2的前角γ0＝15°～25°，后角α＝9°～15°，副后角α′＝5°～7°，主偏角Kγ＝90°，副偏角Kγ′＝4°～7°，刃倾角λS＝5°，刀头2其前刀面上设有排屑槽3，沿刀头2向刀体1的方向排屑槽3前后窄中间宽。排屑槽3其前后宽度为2-3毫米，中间宽度为3-4毫米。

刀体1上设有两个容置槽4，刀体1呈长方体状，两个容置槽4设置在刀体1的两个侧面上且位于前刀面的两侧，容置槽4内铰接设置修磨时便于手持的把手5(把手其铰接轴如图所示，铰接轴两端固定设置在容置槽的两个槽侧壁上，把手与铰接轴转动连接)。把手5呈L形，容置槽4呈方槽状，刀体1上固定设有用于阻止把手5旋转的限位挡块6，限位挡块6位于容置槽4的一侧，刀体1上设有与容置槽4连通的挡板滑槽7，挡板滑槽7呈方槽状且尺寸上小于容置槽4，挡板滑槽7内设有用于把手5转出容置槽4后阻止把手5回转的挡板8。挡板滑槽7的槽口设有阻挡挡板8从挡板滑槽7滑出的矩形环状限位板，挡板8长度上超出挡板滑槽7的槽深(为防止干涉把手5的转动，挡板8长度上也不能超出挡板滑槽7太多)，挡板8其位于挡板滑槽7内的一端固定设有与矩形环状限位板适配的挡块9。刀体1后端面设置第一标识层10、第二标识层11，第一标识层10、第二标识层11分别设置在靠近刀体1后端面左右边缘处，第一标识层10与第二标识层11上的标识文字不同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀，其特征在于，包括作为夹持部分的刀体以及与刀体一体设置的切削部分的刀头，刀头的前角γ₀＝15°～25°，后角α＝9°～15°，副后角α′＝5°～7°，主偏角K_γ＝90°，副偏角K_γ′＝4°～7°，刃倾角λ_S＝5°，刀头其前刀面上设有排屑槽，沿刀头向刀体的方向排屑槽前后窄中间宽。

2.根据权利要求1所述的一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀，其特征在于，所述排屑槽其前后宽度为2-3毫米，中间宽度为3-4毫米。

3.根据权利要求1或2所述的一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀，其特征在于，刀体上设有两个容置槽，刀体呈长方体状，两个容置槽设置在刀体的两个侧面上且位于前刀面的两侧，容置槽内铰接设置修磨时便于手持的把手。

4.根据权利要求3所述的一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀，其特征在于，所述把手呈L形，容置槽呈方槽状，刀体上固定设有用于阻止把手旋转的限位挡块，限位挡块位于容置槽的一侧，刀体上设有与容置槽连通的挡板滑槽，挡板滑槽呈方槽状且尺寸上小于容置槽，挡板滑槽内设有用于把手转出容置槽后阻止把手回转的挡板。

5.根据权利要求4所述的一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀，其特征在于，挡板滑槽的槽口设有阻挡挡板从挡板滑槽滑出的矩形环状限位板，挡板长度上超出挡板滑槽的槽深，挡板其位于挡板滑槽内的一端固定设有与矩形环状限位板适配的挡块。

6.根据权利要求5所述的一种排屑断屑效果优良的加工单晶炉腔体的车刀，其特征在于，刀体后端面设置第一标识层、第二标识层，第一标识层、第二标识层分别设置在靠近刀体后端面左右边缘处，第一标识层与第二标识层上的标识文字不同。

Images