CN204893058U - 圆鼻刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域，公开了一种圆鼻刀，包括刀柄以及设于所述刀柄的端部的刀头，所述刀头包括本体以及设于所述本体上的四个侧刀刃，所述侧刀刃连接所述本体的一端与所述本体的侧面之间形成限位台；所述侧刀刃远离所述刀柄的一端具有端刃，所述端刃朝向所述侧刀刃方向倾斜，所述端刃与所述侧刀刃之间具有圆弧状的连接部；所述刀柄上设有卡槽，所述本体上设有卡扣，所述卡扣设于所述卡槽内，所述本体与所述刀柄可拆卸连接。本实用新型所述圆鼻刀，可减少崩刃现象发生，切削效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高硬度模具加工用刀具技术领域，具体涉及圆鼻刀。
背景技术
在模具加工领域，需要采用圆鼻铣刀等工具对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽和台阶面等，这就对该类刀具要求精度要高。通用型圆鼻铣刀端面为平底，刀尖带R角，这使得其在加工中刀具易崩刃，大大降低了其寿命。且在实际使用中，刀头的往往有一部分没有刀刃，会影响切削的效率。
刀柄与刀头一般是一体成型，在加工过程中，刀头很容易磨损甚至损坏，这时要连刀柄一起更换，提高了使用成本。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种圆鼻刀，端刃与侧刀刃受力时不是直线受力，具有一定的缓冲，从而增加了其耐磨性能，减少崩刃现象发生，增加了圆鼻刀的使用寿命；限位台可保证切削刃短，大幅提高吃刀量与进给速度，大大提升开粗效率。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种圆鼻刀，包括刀柄以及设于所述刀柄的端部的刀头，所述刀头包括本体以及设于所述本体上的四个侧刀刃，所述侧刀刃连接所述本体的一端与所述本体的侧面之间形成限位台；所述侧刀刃远离所述刀柄的一端具有端刃，所述端刃朝向所述侧刀刃方向倾斜，所述端刃与所述侧刀刃之间具有圆弧状的连接部；所述刀柄上设有卡槽，所述本体上设有卡扣，所述卡扣设于所述卡槽内，将所述本体与所述刀柄可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述端刃包括第一端刃部以及第二端刃部，所述第一端刃部与所述第二端刃部设置于相异平面。
在其中一个实施例中，所述第二端刃部朝向所述侧刀刃的相邻面倾斜。
在其中一个实施例中，所述端刃呈弧面状。
在其中一个实施例中，所述端刃呈斜面状
在其中一个实施例中，所述圆弧状的连接部的弧度为30°-60°。
在其中一个实施例中，所述卡槽内壁设有连接槽，所述卡扣上设有弹性材料制成的连接杆，所述连接杆设于所述连接槽内。
本实用新型所述圆鼻刀，其相比现有技术的有益效果是：
该圆鼻刀具有四个侧刀刃，侧刀刃的端部具有端刃，端刃为倾斜设置，且端刃与侧刀刃之间具有圆弧形的连接部，从而端刃与侧刀刃受力时不是直线受力，具有一定的缓冲，从而增加了其耐磨性能，减少崩刃现象发生，增加了圆鼻刀的使用寿命，经测试，刀具寿命为通用型的1.5至2倍；侧刀刃朝向刀柄的中心倾斜，从而侧刀刃与刀柄的侧面之间形成限位台，加工时，该限位台可将加工件限位在具有刀刃的位置，保证切削刃短，能大幅提高吃刀量与进给速度，大大提升开粗效率；刀柄与刀头的本体可拆卸连接，更换时只需更换坏掉的刀柄或刀头，降低了使用成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一所述圆鼻刀的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一所述圆鼻刀的刀头结构示意图；
图3是本实用新型实施例二所述圆鼻刀的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
例如，一种圆鼻刀，包括刀柄以及刀头，所述刀头包括本体以及设于所述本体上的四个侧刀刃，所述侧刀刃连接所述本体的一端与所述本体的侧面之间形成限位台；所述侧刀刃的端部具有端刃，所述端刃朝向所述侧刀刃方向倾斜，所述端刃与所述侧刀刃之间具有圆弧状的连接部。
实施例一
参照图1，本实用新型所述的圆鼻刀100，包括刀柄10以及刀头20，刀柄10呈圆柱形状，刀头20设于刀柄10的端部。
参照图1、2，该刀头20包括本体21以及四个侧刀刃202，该四个侧刀刃202分立设置于本体21上，没有螺旋连接在一起，不同于现有的圆鼻刀。侧刀刃202与本体21的端部连接的一端与本体21的侧面之间形成限位台204，该限位台204可将加工件限位在具有刀刃的位置，保证切削刃短，能大幅提高吃刀量与进给速度，大大提升开粗效率。该限位台204为圆弧形，一个侧刀刃202与本体21只形成一个限位台204，即侧刀刃202只有一侧面不与本体21的侧面齐平。例如，四个侧刀刃分别设置，且切削位置设置于侧刀刃的端部位置。
参照图1、2，该侧刀刃202远离刀柄10的一端具有端刃206，该端刃206朝向侧刀刃202的方向倾斜。
例如在该实施例中，第一侧刀刃2022的端刃206呈弧面状，其中部位置高于两侧，此时该端刃206的两侧均朝向该侧刀刃2022的方向倾斜。
在该实施例中，第二侧刀刃2024的端刃206呈斜面状，即其一侧朝向该侧刀刃2024的方向倾斜。
为使该端刃206的切削效果更好，该端刃206包括第一端刃部2062以及第二端刃部2064，第一端刃部2062以及第二端刃部2064位于相异平面(不在同一平面上)，即该端刃206包括两个平面，两个平面之间进一步形成切削面。第二端刃部2064朝向侧刀刃202的相邻面倾斜。
参照图1、2，在本实施例中，端刃206与侧刀刃202之间具有圆弧状的连接部208，该圆弧状的连接部的弧度优选为30°-60°，该连接部208使得端刃206与侧刀刃202受力时不是直线受力，具有一定的缓冲，从而增加了其耐磨性能，减少崩刃现象发生，增加了圆鼻刀的使用寿命。为了增加缓冲性，又如，连接部具有弹性位，例如连接部包括底部的连接层以及上部的弹性层。
实施例二
参照图3，本实施例所述圆鼻刀200，与实施例一不同的是，刀头20与刀柄10可拆卸连接，其中可拆卸连接方式可以是多种，本实施例中的刀柄10上设置有卡槽102，刀头20的本体21上设置卡扣214，卡扣214卡扣在卡槽102内，从而实现刀头20与刀柄10的可拆卸连接。
参照图4，更进一步地，该卡槽102以及卡扣214均为圆形，在该卡槽102内壁设有连接槽104，在卡扣214上设有弹性材料制成的连接杆216，当卡扣214容置于卡槽102内时，沿着卡槽102转动，连接杆216可弹入连接槽104内，从而实现刀柄10与刀头20的紧密连接，取出刀头20时，继续旋转，弹性的连接杆216可随刀头20的转动从连接槽104内弹出。
刀柄10与刀头20为可拆卸连接方式，当两者中一个坏掉时，可以更换其中一个，从而节省成本，节约资源。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种圆鼻刀，包括刀柄以及设于所述刀柄的端部的刀头，其特征在于：所述刀头包括本体以及设于所述本体上的四个侧刀刃，所述侧刀刃连接所述本体的一端与所述本体的侧面之间形成限位台；
所述侧刀刃远离所述刀柄的一端具有端刃，所述端刃朝向所述侧刀刃方向倾斜，所述端刃与所述侧刀刃之间具有圆弧状的连接部；
所述刀柄上设有卡槽，所述本体上设有卡扣，所述卡扣设于所述卡槽内，将所述本体与所述刀柄可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述圆鼻刀，其特征在于：所述端刃包括第一端刃部以及第二端刃部，所述第一端刃部与所述第二端刃部设置于相异平面。
3.根据权利要求2所述圆鼻刀，其特征在于：所述第二端刃部朝向所述侧刀刃的相邻面倾斜。
4.根据权利要求1所述圆鼻刀，其特征在于：所述端刃呈弧面状。
5.根据权利要求1所述圆鼻刀，其特征在于：所述端刃呈斜面状。
6.根据权利要求1所述圆鼻刀，其特征在于：所述圆弧状的连接部的弧度为30°-60°。
7.根据权利要求1所述圆鼻刀，其特征在于：所述卡槽内壁设有连接槽，所述卡扣上设有弹性材料制成的连接杆，所述连接杆设于所述连接槽内。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108746792A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 德阳杰创科技有限公司 | 刀身复用的合金棒料刀 |
| CN110385471A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 苏州钰创工业新材料有限公司 | 一种可换头立体铣刀 |
| CN110899802A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-24 | 岳国汉 | 铣刀 |
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