CN201493720U

CN201493720U - 三斜面铣刀型钻头研磨机

Info

Publication number: CN201493720U
Application number: CN2009201741585U
Authority: CN
Inventors: 李旺生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2009-08-21
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2019-08-21

Abstract

一种三斜面铣刀型钻头研磨机，于机体设有通过马达驱动旋转的磨轮，于磨轮旁的前侧设有前隙角研磨座，前隙角研磨座设有圆形的前隙角插孔，其中心位置朝内并朝上指向磨轮的外面，又于前隙角插孔外端的上、下两侧设有两前隙角卡制形状，其相对面与该前隙角插孔中心的横断面之间的夹角为15度至30度；借此，当三斜面铣刀型钻头设于钻头夹具内并校正后，能由外插入前隙角研磨座的前隙角插孔定位，以磨轮的外面研磨略为朝右偏转的三斜面铣刀型钻头的前隙角，达到容易研磨刀刃的使用功效。

Description

三斜面铣刀型钻头研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种钻头研磨机，尤指一种三斜面铣刀型钻头研磨机。

背景技术

如图11所示，一般三斜面铣刀型钻头60是以硬度较高的材质制成，又于前端的相对两侧依顺时钟方向形成连续转折形态的前隙角61、后斜角62以及逃隙角63，于两侧的前隙角61之间形成凸出的静点64。通过三斜面铣刀型钻头60硬度较高的特性配合凸出静点64的构造，使得利用三斜面铣刀型钻头60进行钻孔加工时，具有钻孔快速不需先以中心钻定位，以及加工的孔洞尺寸精密等优点。

当三斜面铣刀型钻头60的刀刃变钝，需要将刀刃磨利时，既有的钻头研磨机，如台湾证书号数第M273420号的「钻头研磨机改良构造」新型专利案，或者如台湾证书号数第M247339号的「改良的钻头研磨机」新型专利案所揭露的钻头研磨机，皆不适用于研磨三斜面铣刀型钻头60的刀刃，由于缺乏能够适当研磨三斜面铣刀型钻头60的手段，因此无法轻易快速地将三斜面铣刀型钻头60的刀刃磨利，不利于使用者磨刀使用。

发明内容

由于既有钻头研磨机的设计不适用于研磨三斜面铣刀型钻头，因此造成三斜面铣刀型钻头缺乏适当研磨手段的缺点。为此，本实用新型主要目的在于，通过研磨座设置于磨轮周围的设计，达到快速研磨三斜面铣刀型钻头刀刃的效果。

为达到上述目的，本实用新型提供一种三斜面铣刀型钻头研磨机，包括：

一机体，该机体设有一底座，于该底座的顶面结合一立板，该立板是垂直设置且具有左、右两侧面的板体，于该立板的中间穿设一轴孔，于该立板其中一侧面结合一马达，该马达朝另一侧面的方向伸设一传动轴，该传动轴穿过该轴孔并于自由端结合一磨轮，该磨轮是圆形盘体并且于周面形成一研磨面；以及

一前隙角研磨座，该前隙角研磨座设有一底板，以该底板结合于该底座的顶面并位于该磨轮旁前、后两侧的其中一侧，于该底板顶面的外侧朝上伸设一插板，该插板是以斜向的形态面对该磨轮，于该插板的外面以垂直于外面的形态向内穿设一前隙角插孔，该前隙角插孔是圆孔并且中心位置以斜向的形态朝内并朝上指向该磨轮的外面，对应该前隙角插孔外端的上、下两侧，于该插板外面朝外凸设两相对的前隙角卡制形状，两前隙角卡制形状的相对面与该前隙角插孔中心的横断面之间的夹角为15度至30度。

进一步，本实用新型将所述马达结合于所述立板的右侧，所述前隙角研磨座位于所述磨轮左方的前侧，所述插板是以左后右前形态设置的板体，且该插板的外面是上前下后形态的倾斜面。

进一步，本实用新型所述的研磨面是内高外低的倾斜形态，于所述机体顶部左面的后半部结合一逃隙角插板，该逃隙角插板是水平设置的板体，于该逃隙角插板后半部的中间垂直贯穿一逃隙角插孔，该逃隙角插孔是圆孔并且中心位置朝下指向该研磨面后侧的顶部，对应逃隙角插孔顶端的右前方以及左后方，于该逃隙角插板的顶面朝上凸设两相对的逃隙角卡制形状，两逃隙角卡制形状的相对面平行且各为左前右后的斜向延伸形态，两逃隙角卡制形状的相对面与该逃隙角插孔中心的横断面之间的夹角为45度。

更进一步，本实用新型于所述机体顶部左面的前侧结合一后斜角插板，该后斜角插板是上后下前倾斜设置的板体，于该后斜角插板上半部的中间以垂直前面的形态朝内贯穿一后斜角插孔，该后斜角插孔是圆孔并且其中心位置朝内指向所述研磨面前侧的顶部，对应后斜角插孔前端的左上方以及右下方，于该后斜角插板的前面朝外凸设两相对的后斜角卡制形状，两后斜角卡制形状的相对面平行且各为左高右低的斜向延伸形态。

当本实用新型使用时，先将三斜面铣刀型钻头穿设于钻头夹具，将钻头夹具插入校刀座进行三斜面铣刀型钻头的校正后，再将钻头夹具插入前隙角研磨座的前隙角插孔内，借此以磨轮研磨三斜面铣刀型钻头的前隙角。

当研磨三斜面铣刀型钻头的前隙角时，将钻头夹具由外插入前隙角插孔，由于前隙角插孔外端的上、下位置设有相对的前隙角卡制形状，加上钻头夹具前端部的顶侧以及底侧具有相对的卡制面，因此在抽出钻头夹具后，能以反转180度的形态朝前隙角插孔再度插入钻头夹具，令钻头夹具插入前隙角插孔时，能以磨轮的外面研磨位于三斜面铣刀型钻头前端两侧的前隙角。

本实用新型能以前隙角插孔提供定位有三斜面铣刀型钻头的钻头夹具选择插入，以磨轮的外面对三斜面铣刀型钻头进行前隙角的研磨，由于插入前隙角插孔即能研磨刀刃的实施方式十分的快速，研磨过程也不需要经验累积的技能，因此能够方便使用者研磨三斜面铣刀型钻头，保持三斜面铣刀型钻头刀刃的锐利度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图；

图2为本实用新型较佳实施例磨轮的分解图；

图3为本实用新型较佳实施例前隙角研磨座的分解图；

图4为本实用新型较佳实施例逃隙角研磨装置的分解图；

图5为本实用新型较佳实施例后斜角研磨装置的分解图；

图6为本实用新型较佳实施例钻头夹具结合三斜面铣刀型钻头的立体图；

图7为本实用新型较佳实施例校刀座使用的示意图；

图8为本实用新型较佳实施例研磨三斜面铣刀型钻头前隙角的实施示意图；

图9为本实用新型较佳实施例研磨三斜面铣刀型钻头逃隙角的实施示意图；

图10为本实用新型较佳实施例研磨三斜面铣刀型钻头后斜角的实施示意图；以及

图11为既有三斜面铣刀型钻头的立体图。

具体实施方式

本实用新型是一种三斜面铣刀型钻头研磨机，请参看图1至图5的较佳实施例，包括：

一机体10，设有一底座11，底座11是长方形的板体并且两长边位于前、后的位置而两短边位于左、右的位置，于底座11中间靠近左侧的顶面结合一立板12，立板12是垂直设置的矩形板体并且沿前、后方向延伸，于立板12顶部后端的角落形成一L形的第一凹口121，对应第一凹口121内侧，于立板12横向穿设一第一枢接螺孔122，对应第一凹口121的位置于立板12的顶面穿设一第一调整螺孔123；

于立板12顶部前端的角落凹入形成一倾斜面124，于倾斜面124的上半部内凹形成一L形的第二凹口125，对应第二凹口125下方的前侧，于立板12横向穿设一第二枢接孔126，对应第二凹口125内侧的位置，于立板12的前面穿设一第二调整螺孔127；

于立板12的中间穿设一轴孔128，又于立板12的右侧面结合一马达13，于马达13朝左伸设一传动轴131，以传动轴131横向垂直穿过轴孔128的中间，于传动轴131的自由端结合一磨轮14，磨轮14是圆板体并位于立板12的左侧，于磨轮14的周面形成一研磨面141，研磨面141是内高外低的倾斜形态，于底座11顶面右侧的前端结合一校刀座15。

一前隙角研磨座20，其是直立设置的座体并且于底部设有一底板21，底板21设于磨轮14左方的前侧，并且螺锁固定于底座11的顶面，于底板21顶面的外侧朝上伸设一插板22，插板22是以左后右前形态设置而面对磨轮14的板体，且插板22的外面是上前下后形态的倾斜面，于插板22外面的中间以垂直外面的形态朝内贯穿一前隙角插孔23，前隙角插孔23是圆孔，其中心位置是以斜向的形态朝内并朝上指向磨轮14前侧的外面，对应前隙角插孔23外端的顶侧以及底侧，于插板22的外面朝外凸设两相对的前隙角卡制形状24，两前隙角卡制形状24的相对面平行且各为前高后低的形态，两前隙角卡制形状24的相对面与前隙角插孔23中心的横断面之间的夹角为15度至30度。

一逃隙角研磨装置30，设有一逃隙角插板31，逃隙角插板31是水平设置的板体，其位于第一凹口121的左侧，并且以前半部的右面抵靠于第一凹口121前侧的立板12左面，于逃隙角插板31右面的后半部朝第一凹口121凸伸一第一延伸部32；

对应第一枢接螺孔122于逃隙角插板31的前半部横向穿设一第一锁孔33，设有一第一枢轴螺栓34，第一枢轴螺栓34穿经第一锁孔33并螺锁于第一枢接螺孔122，于第一延伸部32对应第一调整螺孔123穿设一第一进退孔35，又于第一延伸部32的后面朝第一进退孔35穿设一第一定位螺孔351，第一进退孔35的直径大于第一调整螺孔123，于第一进退孔35内穿置一第一调整螺丝36，其下半部朝下伸出第一进退孔35的底端，于第一调整螺丝36底部的周面形成一第一前螺纹361，对应第一定位螺孔351内端的位置，于第一调整螺丝36上半部的周面形成一直径较小的第一颈部362，以第一前螺纹361螺锁于第一调整螺孔123，又设有一第一定位螺柱39，其螺合于第一定位螺孔351，并且内端凸出形成一第一尖端391，以第一尖端391伸入第一颈部362的周围；

于逃隙角插板31后半部的中间垂直贯穿一逃隙角插孔37，逃隙角插孔37是圆孔并且其中心位置是朝下指向研磨面141后侧的顶部，对应逃隙角插孔37顶端的右前方以及左后方，于逃隙角插板31的顶面朝上凸设两相对的逃隙角卡制形状38，两逃隙角卡制形状38的相对面平行且各为左前右后的斜向延伸形态，两逃隙角卡制形状38的相对面与逃隙角插孔37中心的横断面之间的夹角为45度。

一后斜角研磨装置40，设有一后斜角插板41，后斜角插板41是斜向设置角度配合倾斜面124的板体，并且位于第二凹口125的左侧，以下半部的右面抵靠于第二凹口125底侧的立板12左面，于后斜角插板41右面的上半部朝第二凹口125凸伸一第二延伸部42；

对应第二枢接孔126于后斜角插板41的下半部横向穿设一第二锁孔43，设有一第二枢轴螺栓44，第二枢轴螺栓44穿经第二锁孔43并螺锁于第二枢接孔126，又于第二延伸部42对应第二调整螺孔127穿设一第二进退孔45，于第二延伸部42的顶面朝第二进退孔45穿设一第二定位螺孔451，第二进退孔45的直径大于第二调整螺孔127，于第二进退孔45内穿置一第二调整螺丝46，其下半部朝下伸出第二进退孔45的底端，于第二调整螺丝46底部的周面形成一第二前螺纹461，对应第二定位螺孔451内端的位置，于第二调整螺丝46上半部的周面形成一直径较小的第二颈部462，以第二前螺纹461螺锁于第二调整螺孔127，又设有一第二定位螺柱49，其螺合于第二定位螺孔451，并且内端凸出形成一第二尖端491，以第二尖端491伸入第二颈部462的周围；

于后斜角插板41上半部的中间以垂直前面的形态朝内贯穿一后斜角插孔47，后斜角插孔47是圆孔并且其中心位置朝内指向研磨面141前侧的顶部，对应后斜角插孔47前端的左上方以及右下方，于后斜角插板41的前面朝外凸设两相对的后斜角卡制形状48，两后斜角卡制形状48的相对面平行且各为左高右低的斜向延伸形态。

本实用新型除前述较佳实施例，将逃隙角研磨装置30以及后斜角研磨装置40设为可调整角度的形态以外，亦可分别将逃隙角研磨装置30的逃隙角插板31以及后斜角研磨装置40的后斜角插板41以固定的形态结合于立板12，并且前隙角研磨座20除了设于磨轮14左方的前侧以外，亦可以前、后对称的形态改设于磨轮14左方的后侧，同样可提供三斜面铣刀型钻头研磨前隙角，本实用新型在此不加以限制。

本实用新型使用时，请参看图6、图7，将三斜面铣刀型钻头60穿置于钻头夹具50，该钻头夹具50于前端部周围的顶侧以及底侧形成两平行的卡制面51，将钻头夹具50以两卡制面51嵌卡于校刀座15前面上、下位置的形态插入校刀座15内，旋转调整三斜面铣刀型钻头60的位置，令逃隙角63的外端与静点64位于同一水平面上，待校正完成之后将钻头夹具50锁紧，借此定位三斜面铣刀型钻头60在钻头夹具50内的位置。

当需要研磨三斜面铣刀型钻头60的前隙角61时，请参看图3以及图8，将钻头夹具50由外插入前隙角研磨座20的前隙角插孔23，此时钻头夹具50的两卡制面51抵靠于两前隙角卡制形状24的相对面定位，令三斜面铣刀型钻头60成为前高后低，且摆设角度略为右转的倾斜形态，借此，以磨轮14前侧的外面研磨三斜面铣刀型钻头60左侧的前隙角61，接着抽出钻头夹具50，将钻头夹具50反转180度再插入前隙角插孔23定位以研磨三斜面铣刀型钻头60另一侧的前隙角61，借此完成三斜面铣刀型钻头60前端两侧前隙角61的研磨加工。

当需要研磨三斜面铣刀型钻头60的后斜角62时，请参看图5以及图10，将钻头夹具50由前插入后斜角插板41的后斜角插孔47，此时钻头夹具50的两卡制面51抵靠于两后斜角卡制形状48的相对面定位，令三斜面铣刀型钻头60成为前低后高，且摆设角度略为右转的倾斜形态，借此，以磨轮14前侧的研磨面141顶部研磨三斜面铣刀型钻头60左侧的后斜角62，接着朝前抽出钻头夹具50，将钻头夹具50反转180度再插入后斜角插孔47定位以研磨三斜面铣刀型钻头60另一侧的后斜角62，借此完成三斜面铣刀型钻头60前端两侧后斜角62的研磨加工。

当需要研磨三斜面铣刀型钻头60的逃隙角63时，请参看图4以及图9，将钻头夹具50由上插入逃隙角插板31的逃隙角插孔37，此时钻头夹具50的两卡制面51抵靠于两逃隙角卡制形状38的相对面定位，令三斜面铣刀型钻头60成为前端朝下，且摆设角度右转45度的垂直形态，借此，以磨轮14后侧的研磨面141顶部研磨三斜面铣刀型钻头60左侧的逃隙角63，接着朝上抽出钻头夹具50，将钻头夹具50反转180度再插入逃隙角插孔37定位以研磨三斜面铣刀型钻头60另一侧的逃隙角63，借此完成三斜面铣刀型钻头60前端两侧逃隙角63的研磨加工。

当利用本实用新型对不同尺寸的三斜面铣刀型钻头60进行研磨加工时，可调整逃隙角研磨装置30与后斜角研磨装置40设置的角度，借此适合用于不同尺寸的三斜面铣刀型钻头60研磨使用。

当本实用新型调整逃隙角研磨装置30的角度时，请参看图4以及图9，以工具转动第一调整螺丝36，由于第一调整螺丝36的第一颈部362受第一尖端391的限制，因此在转动第一调整螺丝36螺锁时会产生自转的动作，因此随螺锁于第一调整螺孔123的深浅程度不同会推动逃隙角插板31的后半部以第一枢轴螺栓34为轴心朝上或者朝下摆动，借此，能将逃隙角插板31的后半部作上、下摆动的调整，改变逃隙角插孔37中心朝向研磨面141的角度，以适应不同尺寸三斜面铣刀型钻头60的研磨场合。

当本实用新型调整后斜角研磨装置40的角度时，请参看图5以及图10，以工具转动第二调整螺丝46，由于第二调整螺丝46的第二颈部462受第二尖端491的限制，因此在转动第二调整螺丝46螺锁时会产生自转的动作，因此随螺锁于第二调整螺孔127的深浅程度不同会推动后斜角插板41的上半部以第二枢轴螺栓44为轴心朝外或朝内摆动，借此，能将后斜角插板41的上半部作内、外摆动的调整，改变后斜角插孔47中心朝向研磨面141的角度，以适应不同尺寸三斜面铣刀型钻头60的研磨场合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims

1.一种三斜面铣刀型钻头研磨机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的三斜面铣刀型钻头研磨机，其特征在于，所述马达结合于所述立板的右侧，所述前隙角研磨座位于所述磨轮左方的前侧，所述插板是以左后右前形态设置的板体，且该插板的外面是上前下后形态的倾斜面，两前隙角卡制形状的相对面是前高后低的倾斜形态。

3.如权利要求2所述的三斜面铣刀型钻头研磨机，其特征在于，所述研磨面是内高外低的倾斜形态，于所述机体顶部左面的后半部结合一逃隙角插板，该逃隙角插板是水平设置的板体，于该逃隙角插板后半部的中间垂直贯穿一逃隙角插孔，该逃隙角插孔是圆孔并且中心位置朝下指向该研磨面后侧的顶部，对应逃隙角插孔顶端的右前方以及左后方，于该逃隙角插板的顶面朝上凸设两相对的逃隙角卡制形状，两逃隙角卡制形状的相对面平行且各为左前右后的斜向延伸形态，两逃隙角卡制形状的相对面与该逃隙角插孔中心的横断面之间的夹角为45度。

4.如权利要求3所述的三斜面铣刀型钻头研磨机，其特征在于，于所述立板顶部后端的角落形成一第一凹口，对应第一凹口内侧，于该立板横向穿设一第一枢接螺孔，对应第一凹口的位置于该立板的顶面穿设一第一调整螺孔；所述逃隙角插板以前半部的右面抵靠于第一凹口前侧的立板左面，于该逃隙角插板右面的后半部朝第一凹口凸伸一第一延伸部；

对应第一枢接螺孔于该逃隙角插板的前半部横向穿设一第一锁孔，设有一第一枢轴螺栓，第一枢轴螺栓穿经第一锁孔并螺锁于第一枢接螺孔，于第一延伸部对应第一调整螺孔穿设一第一进退孔，又于第一延伸部的后面朝第一进退孔穿设一第一定位螺孔，于第一进退孔内穿置一第一调整螺丝，其下半部朝下伸出第一进退孔的底端，于第一调整螺丝底部的周面形成一第一前螺纹，以第一前螺纹螺锁于第一调整螺孔，又对应第一定位螺孔的内端于第一调整螺丝的周面形成一直径较小的第一颈部，于第一定位螺孔螺合一第一定位螺柱，于第一定位螺柱的内端凸伸一第一尖端，以第一尖端伸入第一颈部的周围。

5.如权利要求3或4所述的三斜面铣刀型钻头研磨机，其特征在于，于所述机体顶部左面的前侧结合一后斜角插板，该后斜角插板是上后下前倾斜设置的板体，于该后斜角插板上半部的中间以垂直前面的形态朝内贯穿一后斜角插孔，该后斜角插孔是圆孔并且其中心位置朝内指向所述研磨面前侧的顶部，对应后斜角插孔前端的左上方以及右下方，于该后斜角插板的前面朝外凸设两相对的后斜角卡制形状，两后斜角卡制形状的相对面平行且各为左高右低的斜向延伸形态。

6.如权利要求5所述的三斜面铣刀型钻头研磨机，其特征在于，于所述立板顶部前端的角落凹入形成一倾斜面，于该倾斜面的上半部内凹形成一第二凹口，对应第二凹口下方的前侧，于该立板横向穿设一第二枢接孔，对应第二凹口内侧的位置，于该立板的前面穿设一第二调整螺孔；所述后斜角插板的倾斜角度与该倾斜面的倾斜角度相同，该后斜角插板以下半部的右面抵靠于第二凹口底侧的立板左面，于该后斜角插板右面的上半部朝第二凹口凸伸一第二延伸部；

对应第二枢接孔于该后斜角插板的下半部横向穿设一第二锁孔，设有一第二枢轴螺栓，以第二枢轴螺栓穿经第二锁孔并螺锁于第二枢接孔，于第二延伸部对应第二调整螺孔穿设一第二进退孔，又于第二延伸部的顶面朝第二进退孔穿设一第二定位螺孔，于第二进退孔内穿置一第二调整螺丝，其下半部朝下伸出第二进退孔的底端，于第二调整螺丝底部的周面形成一第二前螺纹，以第二前螺纹螺锁于第二调整螺孔，又对应第二定位螺孔的内端于第二调整螺丝的周面形成一直径较小的第二颈部，于第二定位螺孔螺合一第二定位螺柱，于第二定位螺柱的内端凸伸一第二尖端，以第二尖端伸入第二颈部的周围。