CN211707955U - 一种冲压机废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压机废料收集装置，涉及冲压机的技术领域，其包括工作平台和冲压机构，冲压机构包括冲压件，工作平台于冲压机构处开设有废料出料通道，废料出料通道连通有进气通道，进气通道远离废料出料通道的一端设置有进气泵，废料出料通道远离冲压机构的一端活动设置有密封板。本实用新型通过废料出料通道、进气通道和进气泵的设置，具有废料易脱离冲压机的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机的技术领域，尤其是涉及一种冲压机废料收集装置。
背景技术
目前钣金件在制作过程中一般采用冲压机进行冲孔作业，在冲孔作业前需要通过整平机对钣金件进行整平作业，以提高钣金件的平整度；再通过传送装置传送至冲压机处，且在传送过程中需要对钣金件外表面进行上油作业，以保护冲压机的冲压刀具，钣金件在经由冲压机加工后会产生废料（下脚料），冲压机包括有用于冲孔的冲压模具，冲压模具上开设有下料口，冲压作业中产生的废料可通过下料口排走，以防止废料堆积对冲压作业产生不利影响。
现有的冲压机废料收集装置，如授权公告号为CN204747322U，其公开了一种大型冲压机下料装置，包括有工作平台，工作平台上竖直开设有通孔，通孔处连通设置有下料管，下料管的出料口下方设置有接料筐，且接料筐与出料口之间设置有倾斜板，倾斜板一端穿过通孔并与下料管底部相连接，而倾斜板另一端延伸至接料筐的开口区域，废料可沿下料管的进料口进入下料管内部，再经由出料口和倾斜板滑入接料筐内，从而完成对废料的收集作业。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际实用过程中，废料在沿倾斜板向下滑动过程中，废料下滑速度快，废料与接料筐的内壁发生碰撞，并飞溅至周围环境中，对周围的工作人员和设备造成损害。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冲压机废料收集装置，通过废料出料通道、进气通道和进气泵的设置，密封板与位于废料出料通道内的冲压件将废料出料通道的两端出口均密封设置，使得废料更易受到气流的冲击，从而脱离冲压件，且由于是密封空间，不易对周围的工作人员和设备造成损害。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲压机废料收集装置，包括工作平台和冲压机构，所述冲压机构包括冲压件，所述工作平台于所述冲压机构处开设有废料出料通道，所述废料出料通道连通有进气通道，所述进气通道远离所述废料出料通道的一端设置有进气泵，所述废料出料通道远离所述冲压机构的一端活动设置有密封板。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，冲压件朝向靠近待冲压的板材移动，并进行冲压作业；冲压作业结束且冲压件插设入废料出料通道内时，进气泵提供气流从进气通道进入；气流从进气通道进入废料出料通道内，并吹向冲压件的下方，使得废料更易脱离冲压件；废料掉落在密封板上，积累一定数量后，工作人员打开密封板，收集废料；在此过程中，废料累积在密封板与废料出料通道形成的密闭空间内，不易对周围的工作人员和设备造成损害。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气通道倾斜设置，倾斜方向为所述进气通道靠近所述废料出料通道的一端位置高于所述进气通道靠近所述进气泵的一端。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，倾斜设置的进气通道更易使得气流流向朝向靠近废料和冲压件所在的位置，从而更易使得废料脱离冲压件，实现有效分离废料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料出料通道呈倒T型设置，包括上半段和下半段，所述上半段尺寸等于所述冲压机构的冲压件尺寸。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，当冲压件插设入废料出料通道的上半段内时，更易形成密封空间，使得气流更易分离废料和冲压件。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下半段靠近所述上半段的一端倾斜设置，倾斜方向为沿竖直方向从靠近所述上半段的一侧朝向远离所述上半段的一侧，逐渐朝向远离所述上半段的一端倾斜。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，废料出料通道下半段的倾斜设置，使得进气通道流出的气流更易吹向废料和冲压件所在的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料出料通道内还设置有导向板，所述导向板一端位于所述进气通道的较低的一侧，另一端靠近所述上半段与所述下半段交界处。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，导向板的设置，使得进气通道流出的气流更易吹向废料和冲压件所在的位置，从而更易使得废料脱离冲压件，实现有效分离废料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板包括第一倾斜段、竖直段和第二倾斜段，形成Z字型，所述第一倾斜段的一端固定连接所述竖直段，所述竖直段远离所述第一倾斜段的一端固定连接所述第二倾斜段；所述第一倾斜段和所述第二倾斜段的倾斜方向为沿竖直方向从靠近所述上半段的一侧朝向远离所述上半段的一侧，逐渐朝向远离所述上半段的一端倾斜；所述第二倾斜段远离所述竖直段的一端固定在所述废料出料通道的侧壁，且位于所述进气通道的较低侧；所述第一倾斜段远离所述竖直段的一端与所述的上半段之间留有空隙。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，导向板的设置，使得进气通道流出的气流更易吹向废料和冲压件所在的位置，从而更易使得废料脱离冲压件，实现有效分离废料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一倾斜段远离所述竖直段的一端与所述第二倾斜段远离所述竖直段一端之间的距离小于所述上半段侧壁与所述下半段侧壁之间的距离。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，第一倾斜段的设置，不易妨碍废料的掉落，且废料不易进入导向板与废料出料通道侧壁之间，从而降低废料堵塞进气通道的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板均滑移设置在所述工作平台的底侧，所述第一板与所述第二板能够覆盖所述废料出料通道远离所述冲压机构的一端。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，密封板包括两块板，且两块板能够同时活动，使得废料脱离密封板掉落的时间更短。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一板与所述第二板之间设置有密封条。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，密封条用于提高第一板与第二板之间的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板远离所述废料出料通道的一侧设置有集料箱。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，废料从密封板上掉落后，进入集料箱，方便工作人员收集整理。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过废料出料通道、进气通道和进气泵的设置，进气泵提供气体进入进气通道内，近期通道内的气流流向废料出料通道，并吹向废料和冲压件所在的位置，使得废料容易脱离；密封板与位于废料出料通道内的冲压件将废料出料通道的两端出口均密封设置，使得废料更易受到气流的冲击，从而脱离冲压件，且由于是密封空间，不易对周围的工作人员和设备造成损害；
2.进一步地，通过导向板和废料出料通道的下半段靠近废料通道上半段的一端倾斜设置，使得气流从进气通道流出后，更易流向废料和冲压件所在的位置；
3.进一步地，通过集料箱的设置，方便工作人员收集整理废料。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是为显示废料出料通道的剖视图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图中，1、工作平台，2、冲压机构，21、冲压件，3、废料出料通道，31、上半段，32、下半段，4、进气通道，41、进气泵，42、进气管，5、密封板，51、第一板，52、第二板，53、气缸，54、T型导向条，55、密封条，6、集料箱，7、导向板，71、第一倾斜段，72、竖直段，73、第二倾斜段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种冲压机废料收集装置，包括工作平台1和冲压机构2，冲压机构2位于工作平台1远离地面的一侧，冲压机构2包括冲压件21，工作平台1于冲压件21的投影处开设有废料出料通道3；废料出料通道3连通有进气通道4，进气通道4远离废料出料通道3的一端设置有进气泵41，进气泵41通过气管连通进气通道4，并位于工作平台1的外部；废料出料通道3远离冲压机构2的一端活动设置有密封板5。
密封板5远离废料出料通道3的一侧设置有集料箱6，集料箱6中空设置，且开口端朝向废料出料通道3远离冲压件21的一端，方面工作人员收集整理废料。
参照图2和图3，废料出料通道3呈倒T型设置，废料出料通道3的上半段31尺寸等于冲压机构2的冲压件21尺寸；废料出料通道3的下半段32靠近废料通道上半段31的一端倾斜设置，倾斜方向为沿竖直方向从靠近废料出料通道3上半段31的一侧朝向远离废料出料通道3上半段31的一侧，逐渐朝向远离废料出料通道3上半段31的一端倾斜。
废料出料通道3内还设置有导向板7，导向板7一端位于进气通道4的较低的一侧，另一端靠近废料出料通道3的上半段31与下半段32交界处；导向板7的两侧均与废料出料通道3的侧壁无缝抵接，使得进气通道4流出的气流更易沿导向板7的方向流动至废料出料通道3的上半段31与下半段32的交界处。
导向板7包括第一倾斜段71、竖直段72和第二倾斜段73，形成Z字型，第一倾斜段71的一端固定连接竖直段72，竖直段72远离第一倾斜段71的一端固定连接第二倾斜段73；第一倾斜段71和第二倾斜段73的倾斜方向为沿竖直方向从靠近废料出料通道3上半段31的一侧朝向远离废料出料通道3上半段31的一侧，逐渐朝向远离废料出料通道3上半段31的一端倾斜；第二倾斜段73远离竖直段72的一端固定在废料出料通道3的侧壁，且位于进气通道4的较低侧；第一倾斜段71远离竖直段72的一端与废料出料通道3的上半段31之间留有空隙。
第一倾斜段71远离竖直段72的一端与第二倾斜段73远离竖直段72一端之间的距离小于废料出料通道3上半段31侧壁与废料出料通道3下半段32侧壁之间的距离，使得废料在脱离冲压件21时不易进入导向板7与废料出料通道3的侧壁之间，降低进气通道4被废料堵塞的概率。
进气通道4倾斜设置，倾斜方向为进气通道4靠近废料出料通道3的一端位置高于进气通道4靠近机器泵的一端，使得进气通道4流出的气流更易朝向靠近废料和冲压件21所在的方向流动。
密封板5包括第一板51和第二板52，第一板51与第二板52均滑移设置在工作平台1的底侧，第一板51与第二板52能够覆盖废料出料通道3远离冲压机构2的一端；第一板51和第二板52相互远离的一端均设置有气缸53，用于驱动第一板51和第二板52进行滑移运动；第一板51和第二板52靠近工作平台1的一侧中部固定有T型导向条54，用于导向第一板51和第二板52的滑移方向；第一板51与第二板52相互靠近的一端均设置有密封条55，两个密封条55相互抵接。
本实施例的实施原理为：当冲压件21对钣金件进行冲压作业，且产生的废料和冲压件21均位于废料出料通道3内时，进气泵41提供气流从进气通道4进入；气流从进气通道4进入废料出料通道3内，并在导向板7和废料出料通道3下半段32靠近上半段31的一端的导向作用下进行流动，直至吹向废料和冲压件21所在的位置，并使得废料脱离冲压件21；废料掉落在密封板5上，积累后，第一板51和第二板52分别在气缸53的带动下朝向相互远离的方向滑移，使得密封板5上积累的废料落入集料箱6内，方便工作人员收集整理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冲压机废料收集装置，包括工作平台(1)和冲压机构(2)，所述冲压机构(2)包括冲压件(21)，其特征在于：所述工作平台(1)于所述冲压机构(2)处开设有废料出料通道(3)，所述废料出料通道(3)连通有进气通道(4)，所述进气通道(4)远离所述废料出料通道(3)的一端设置有进气泵(41)，所述废料出料通道(3)远离所述冲压机构(2)的一端活动设置有密封板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机废料收集装置，其特征在于：所述进气通道(4)倾斜设置，倾斜方向为所述进气通道(4)靠近所述废料出料通道(3)的一端位置高于所述进气通道(4)靠近所述进气泵(41)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种冲压机废料收集装置，其特征在于：所述废料出料通道(3)呈倒T型设置，包括上半段(31)和下半段(32)，所述上半段(31)尺寸等于所述冲压机构(2)的冲压件(21)尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种冲压机废料收集装置，其特征在于：所述下半段(32)靠近所述上半段(31)的一端倾斜设置，倾斜方向为沿竖直方向从靠近所述上半段(31)的一侧朝向远离所述上半段(31)的一侧，逐渐朝向远离所述上半段(31)的一端倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种冲压机废料收集装置，其特征在于：所述废料出料通道(3)内还设置有导向板(7)，所述导向板(7)一端位于所述进气通道(4)的较低的一侧，另一端靠近所述上半段(31)与所述下半段(32)交界处。
6.根据权利要求5所述的一种冲压机废料收集装置，其特征在于：所述导向板(7)包括第一倾斜段(71)、竖直段(72)和第二倾斜段(73)，形成Z字型，所述第一倾斜段(71)的一端固定连接所述竖直段(72)，所述竖直段(72)远离所述第一倾斜段(71)的一端固定连接所述第二倾斜段(73)；所述第一倾斜段(71)和所述第二倾斜段(73)的倾斜方向为沿竖直方向从靠近所述上半段(31)的一侧朝向远离所述上半段(31)的一侧，逐渐朝向远离所述上半段(31)的一端倾斜；所述第二倾斜段(73)远离所述竖直段(72)的一端固定在所述废料出料通道(3)的侧壁，且位于所述进气通道(4)的较低侧；所述第一倾斜段(71)远离所述竖直段(72)的一端与所述上半段(31)之间留有空隙。
7.根据权利要求6所述的一种冲压机废料收集装置，其特征在于：所述第一倾斜段(71)远离所述竖直段(72)的一端与所述第二倾斜段(73)远离所述竖直段(72)一端之间的距离小于所述上半段(31)侧壁与所述下半段(32)侧壁之间的距离。
8.根据权利要求7所述的一种冲压机废料收集装置，其特征在于：所述密封板(5)包括第一板(51)和第二板(52)，所述第一板(51)与所述第二板(52)均滑移设置在所述工作平台(1)的底侧，所述第一板(51)与所述第二板(52)能够覆盖所述废料出料通道(3)远离所述冲压机构(2)的一端。
9.根据权利要求8所述的一种冲压机废料收集装置，其特征在于：所述第一板(51)与所述第二板(52)之间设置有密封条(55)。
10.根据权利要求1所述的一种冲压机废料收集装置，其特征在于：所述密封板(5)远离所述废料出料通道(3)的一侧设置有集料箱(6)。
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