CN212019271U - 一种切边机的取废料工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切边机的取废料工作台,涉及切边机的技术领域,包括模具台和支撑台,支撑台位于模具台下方,模具台上开设有穿膜孔,穿膜孔位于锤头的正下方,模具台和支撑台之间连接有固定壁,固定壁分别与支撑台和模具台固定连接,固定壁与支撑台以及模具台之间形成空腔,且固定壁上开设有用于取出锻件的出料口,模具台上设有剔料机构,剔料机构包括剔料液压缸和剔料板,剔料液压缸的缸体固定设置在支撑台上,且剔料液压缸的活塞杆朝向模具台的上表面的中心,剔料板与模具台的工作面平齐设置,且剔料板与剔料液压缸的活塞杆固定连接。剔料机构的设置,方便了工作人员去除模具台上的毛边。
Description
技术领域
本实用新型涉及切边机的技术领域,尤其是涉及一种切边机的取废料工作台。
背景技术
切边机是一种常用的锻件去毛边设备。
参照图2,切边机包括机架12、锤头4和工作台,工作台上设有穿膜孔3。穿膜孔3的下方设置有空腔6以出料。锤头4位于穿膜孔3的正上方,且锤头4垂直工作台与机架12连接。
工作时,工作人员将锻件放置在工作台上的穿膜孔3上,之后锤头4下降并作用于锻件,锻件在锤头4的作用下穿过穿膜孔3,进入空腔6内。
锻件在锤头4的作用后,锻件周侧的毛边留在模具台1上,工作人员每次在加工锻件时,都需要将毛边人工清理出工作台,清理不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种切边机的取废料工作台,以方便工作人员去除加工时留存在工作台上的毛边。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种切边机的取废料工作台,包括模具台和支撑台,所述模具台上开设有穿膜孔,所述穿膜孔位于锤头的正下方,所述模具台和支撑台之间连接有固定壁,所述固定壁分别与支撑台和模具台固定连接,所述固定壁与支撑台以及模具台之间形成空腔,且所述固定壁上开设有由于取出锻件的出料口,所述模具台上设有剔料机构,所述剔料机构包括剔料液压缸和剔料板,所述剔料液压缸的缸体固定设置在支撑台上,且剔料液压缸的活塞杆朝向模具台的上表面的中心,所述剔料板与模具台的工作面平齐设置,且剔料板与剔料液压缸的活塞杆固定连接。
通过采用上述技术方案,工作时,工作人员将锻件放置在模具台上,锻件在锤头的作用下穿过穿膜孔,进入空腔内,但是工件的毛边将会留在模具台上。剔料机构的设置,当锤头工作结束后会上移,并脱离模具台,之后剔料液压缸工作。剔料液压缸推动剔料板,使得剔料板在模具台上滑移,进而以将模具板上的毛边从模具台上清走。剔料机构的设置,方便了工作人员去除模具台上的毛边。
本实用新型进一步设置为:所述模具台连接有滑料板,所述滑料板一端与模具台抵接,另一端倾斜朝向地面设置,所述剔料板的运动方向朝向滑料板。
通过采用上述技术方案,锻件的毛边在剔料板和剔料液压缸的作用下会被推送至滑料板上,在滑料板的作用下滑落至工作台外侧,以保证工作台的清洁。
本实用新型进一步设置为:所述滑料板的远离模具台的端侧连接有接料桶。
通过采用上述技术方案,接料桶的设置,可对滑料板上的毛边废料起到收集作用。
本实用新型进一步设置为:所述出料口连接有导料板,所述导料板一端穿过出料口并与固定壁固定连接,另一端倾斜朝下延伸至支撑台外侧,且所述穿膜孔位于导料板的上方。
通过采用上述技术方案,导料板的设置,锻件在从穿膜孔出来后,会掉落至导料板上沿着导料板滑移出来,进而方便工作人员取出锻件。
本实用新型进一步设置为:所述导料板沿其长度方向开设有多个用于漏出废料的漏料槽。
通过采用上述技术方案,由于锻件在利用切边机加工时处于高温装置,其表面存在些许氧化层薄膜,锻件在撞击导料板时,氧化层薄膜易脱落留在导料板上,漏料槽的设置可方便落在导料板上的氧化层薄膜掉落,进而使得锻件在滑移时保持顺畅。
本实用新型进一步设置为:所述导料板远离固定壁的端侧固定连接有挡板。
通过采用上述技术方案,挡板的设置,可对锻件的滑移起到制动作用,进而方便工作人员在导料板上取出锻件。
本实用新型进一步设置为:所述导料板沿其长度方向固定连接有两块侧壁挡板。
通过采用上述技术方案,侧壁挡板的设置,保证了锻件在导料板上的滑移,使得锻件难以在滑移过程中脱离导料板。
本实用新型进一步设置为:所述模具台通过固定螺栓与固定壁固定连接。
通过采用上述技术方案,由于锻件的形状有所不同,工作人员在可以通过拧松固定螺栓,更换具有不同穿膜孔的模具台,以适应不同的锻件。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.工作台的设置:工作时,工作人员将锻件放置在模具台上,锻件在锤头的作用下穿过穿膜孔,进入空腔内,但是工件的毛边将会留在模具台上。剔料机构的设置,当锤头工作结束后会上移,并脱离模具台,之后剔料液压缸工作。剔料液压缸推动剔料板,使得剔料板在模具台上滑移,进而以将模具板上的毛边从模具台上清走。剔料机构的设置,方便了工作人员去除模具台上的毛边;
2.漏料槽的设置:由于锻件在利用切边机加工时处于高温装置,其表面存在些许氧化层薄膜,锻件在撞击导料板时,氧化层薄膜易脱落留在导料板上,漏料槽的设置可方便落在导料板上的氧化层薄膜掉落,进而使得锻件在滑移时保持顺畅。
附图说明
图1是背景技术附图;
图2是本实用新型的结构示意图。
附图标志:1、模具台;2、支撑台;3、穿膜孔;4、锤头;5、固定壁;6、空腔;7、出料口;8、剔料液压缸;9、剔料板;10、支撑座;11、滑料板;12、机架;13、接料桶;14、导料板;15、侧壁挡板;16、漏料槽;17、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,一种切边机的取废料工作台,包括模具台1和支撑台2。模具台1上开设有穿膜孔3,穿膜孔3位于锤头4的正下方,支撑台2位于模具台1的下方以支撑模具台1。模具台1和支撑台2之间连接有固定壁5,固定壁5分别与支撑台2和模具台1焊接,固定壁5与支撑台2以及模具台1之间形成空腔6,且固定壁5上开设有用于取出锻件的出料口7。工作时,工作人员将锻件放置在穿膜孔3上,之后利用锤头4锤锻件,锻件在锤头4的作用下穿过穿膜孔3,然后锻件的毛边留在模具台1上。
为了方便工作人员将锻件的毛边从模具台1上移出,模具台1上设有剔料机构。剔料机构包括剔料液压缸8和剔料板9,剔料液压缸8的缸体焊接有支撑座10,支撑座10并与支撑台2焊接,且支撑座10的上端面与模具台1的上表面平齐设置。剔料液压缸8的活塞杆朝向模具台1的上表面的中心设置,剔料板9与模具台1的工作面平齐设置,且剔料板9与剔料液压缸8的活塞杆焊接。工作时,工作人员将锻件放置在模具台1上,锻件在锤头4的作用下进入出料口7,锻件的毛边留在模具台1上,之后剔料液压缸8的活塞杆工作,以推动剔料板9在模具台1上滑动,进而将锻件的毛边从模具台1上推走。
为了进一步方便工作人员将模具台1上的废料进行堆积归纳,模具台1连接有滑料板11,滑料板11一端与模具台1固定连接,另一端倾斜朝向地面设置。滑料板11远离模具台1的端侧连接有接料桶13。工作时,锻件的毛边在剔料板9和剔料液压缸8的作用下进入滑料板11上,锻件毛边在滑料板11和重力作用下沿着滑料板11进入接料桶13内。
出料口7连接有导料板14,穿膜孔3位于导料板14的上方。导料板14一端与固定壁5焊接,另一端倾斜朝下延伸至支撑台2外侧,且导料板14与支撑台2焊接,导料板14远离固定壁5的端侧焊接有挡板。17。锻件在锤头4的作用下落入出料口7,并滑落在导料板14上,锻件在导料板14的作用下沿着导料板14滑移至支撑台2外,进而方便工作人员取出锻件。
为了保证锻件在导料板14上滑移时不易落至导料板14外侧,导料板14沿其长度方向固定连接有两块侧壁挡板15。
由于锻件表面存有氧化膜层,所以导料板14沿其长度方向开设有上开设有多个用于漏出废料的漏料槽16。这样锻件在撞击导料板14时,其表面的溅射的氧化膜层废渣将沿着漏料槽16漏出,而不易积存在导料板14上。
为了提高工作台的适应性,模具台通过固定螺栓与固定壁5固定连接,当工作人员在需要对不同形状的锻件进行加工时,工作人员可以通过拧松固定螺栓,以更换不同的模具台1,适应不同形状的锻件。
本实施例的实施原理为:工作时,工作人员将锻件放置在模具台1的穿膜孔3上,之后锤头4作用锻件,以使得锻件穿过穿膜孔3,落入导料板14上,锻件在导料板14作用下滑移出出料口7,并在导料板14端部的挡板。17处停止滑动,工作人员以取出锻件。
锻件在加工结束后,锤头4朝远离模具台1方向移动,之后剔料液压缸8的工作,使得剔料板9在模具台1上滑移,以将锻件的毛边推动至滑料板11上,毛边在滑料板11的作用下滑动至接料桶13内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切边机的取废料工作台,其特征在于,包括模具台(1)和支撑台(2),所述支撑台(2)位于模具台(1)下方,所述模具台(1)上开设有穿膜孔(3),所述穿膜孔(3)位于锤头(4)的正下方,所述模具台(1)和支撑台(2)之间连接有固定壁(5),所述固定壁(5)分别与支撑台(2)和模具台(1)固定连接,所述固定壁(5)与支撑台(2)以及模具台(1)之间形成空腔(6),且所述固定壁(5)上开设有用于取出锻件的出料口(7),所述模具台(1)上设有剔料机构,所述剔料机构包括剔料液压缸(8)和剔料板(9),所述剔料液压缸(8)的缸体固定设置在支撑台(2)上,且剔料液压缸(8)的活塞杆朝向模具台(1)的上表面的中心,所述剔料板(9)与模具台(1)的工作面平齐设置,且剔料板(9)与剔料液压缸(8)的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种切边机的取废料工作台,其特征在于,所述模具台(1)连接有滑料板(11),所述滑料板(11)一端与模具台(1)连接,另一端倾斜朝向地面设置,所述剔料板(9)的运动方向朝向滑料板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种切边机的取废料工作台,其特征在于,所述滑料板(11)远离模具台(1)的端侧连接有接料桶(13)。
4.根据权利要求1所述的一种切边机的取废料工作台,其特征在于,所述出料口(7)连接有导料板(14),所述导料板(14)一端穿过出料口(7)并与固定壁(5)固定连接,另一端倾斜朝下延伸至支撑台(2)外侧,且所述穿膜孔(3)位于导料板(14)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种切边机的取废料工作台,其特征在于,所述导料板(14)沿其长度方向开设有多个用于漏出废料的漏料槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种切边机的取废料工作台,其特征在于,所述导料板(14)远离固定壁(5)的端侧固定连接有挡板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种切边机的取废料工作台,其特征在于,所述导料板(14)沿其长度方向固定连接有两块侧壁挡板(15)。
8.根据权利要求1所述的一种切边机的取废料工作台,其特征在于,所述模具台(1)通过固定螺栓与固定壁(5)固定连接。
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