CN211707858U - 一种钣金件冲压机集废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金件冲压机集废装置，涉及冲压机的技术领域，其包括工作平台和冲压机构，冲压机构包括冲压件，工作平台于冲压机构处开设有废料出料通道，工作平台于废料出料通道的一侧滑移设置有分离件，废料出料通道远离冲压机构的一端设置有集料箱；分离件电连接有接收器，冲压机构还包括发射器，接收器接受发射器发出的电信号。本实用新型通过分离件、接收器和发射器的设置，方便废料脱离冲压件，废料从废料出料通道内直接进入集料箱内，具有不易对周围的工作人员和设备造成损害的效果。

Description

一种钣金件冲压机集废装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机的技术领域，尤其是涉及一种钣金件冲压机集废装置。

背景技术

目前钣金件在制作过程中一般采用冲压机进行冲孔作业，在冲孔作业前需要通过整平机对钣金件进行整平作业，以提高钣金件的平整度；再通过传送装置传送至冲压机处，且在传送过程中需要对钣金件外表面进行上油作业，以保护冲压机的冲压刀具，钣金件在经由冲压机加工后会产生废料（下脚料），冲压机包括有用于冲孔的冲压模具，冲压模具上开设有下料口，冲压作业中产生的废料可通过下料口排走，以防止废料堆积对冲压作业产生不利影响。

现有的冲压机废料收集装置，如授权公告号为CN204747322U，其公开了一种大型冲压机下料装置，包括有工作平台，工作平台上竖直开设有通孔，通孔处连通设置有下料管，下料管的出料口下方设置有接料筐，且接料筐与出料口之间设置有倾斜板，倾斜板一端穿过通孔并与下料管底部相连接，而倾斜板另一端延伸至接料筐的开口区域，废料可沿下料管的进料口进入下料管内部，再经由出料口和倾斜板滑入接料筐内，从而完成对废料的收集作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际实用过程中，废料在沿倾斜板向下滑动过程中，废料下滑速度快，废料与接料筐的内壁发生碰撞，并飞溅至周围环境中，对周围的工作人员和设备造成损害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钣金件冲压机集废装置，通过分离件的设置，使得废料从废料出料通道内直接进入集料箱内，不易对周围的工作人员和设备造成损害。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钣金件冲压机集废装置，包括工作平台和冲压机构，所述冲压机构包括冲压件，所述工作平台于所述冲压机构处开设有废料出料通道，所述工作平台于所述废料出料通道的一侧滑移设置有分离件，所述废料出料通道远离所述冲压机构的一端设置有集料箱；所述分离件电连接有接收器，所述冲压机构还包括发射器，所述接收器接受所述发射器发出的电信号。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，冲压件对待冲孔的钣金件进行冲压，冲压后冲压件和废料进入废料出料通道，此时，发射器发射电信号至接收器，接收器接受电信号后，驱动分离器朝向靠近废料和冲压件所在的位置滑移，并对废料施力，实现分离废料和冲压件，分离后的废料掉落入集料箱内；在此过程中，废料从废料出料通道内直接进入集料箱内，不易对周围的工作人员和设备造成损害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离件设置为气缸。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，工作人员只需要将气缸安装在工作平台内即可实现分离件的滑移，从而方便分离废料和冲压件；同时气缸容易与接收器电连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料出料通道呈倒T型设置，所述废料出料通道的上半段尺寸等于所述冲压机构的冲压件尺寸，所述分离件位于所述废料出料通道下半段靠近所述废料出料通道上半段的一端。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，当冲压件靠近废料的一端和废料移动至废料出料通道的上半段与下半段交界处，同时冲压件位于废料出料通道的上半段，废料位于废料出料通道的下半段，分离件滑移后能够对废料施力，使得废料能够脱离冲压件，冲压件不易在分离件的作用下产生位移，保证冲孔位置的准确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离件靠近所述废料出料通道的一端设置有分离块，所述分离块采用软质材料制成。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，在保证分离废料和冲压件的同时，进一步降低分离件的移动对冲压件带来的冲击力，使得冲压件不易在分离件的作用下产生位移，保证冲孔位置的准确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离块远离所述分离件的一端倾斜设置，倾斜方向为沿竖直方向，从靠近所述废料出料通道上半段的一侧朝向远离所述废料出料通道上半段的一侧，逐渐朝向靠近分离件的一端倾斜。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，当废料不易离开冲压件时，倾斜设置的分离块容易进入废料与冲压件的之间的缝隙内，实现分离废料和冲压件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料出料通道远离所述冲压机构的一端滑移设置有收集板。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，当废料脱离冲压件后，掉落在收集板上，积累后收集板滑移，使得废料掉落在集料箱内；当集料箱收集满后，废料可以掉落在收集板上，方便工作人员更换新的集料箱；因此，废料出料通道大部分时间处于密封状态，废料的分离不易对周围的工作人员和设备造成损害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集板包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板均滑移设置在所述工作平台的底侧，所述第一板与所述第二板能够覆盖所述废料出料通道远离所述冲压机构的一端。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，收集板包括两块板，且两块板能够同时活动，使得废料脱离密封板掉落的时间更短。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一板和所述第二板相互远离的一端均设置有驱动气缸。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，工作人员只需要将气缸安装在工作平台下方即可实现第一板与第二板的滑移，从而方便废料掉落至集料箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料出料通道于所述分离件相对的一侧设置有红外传感器。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，红外传感器用于检测废料是否脱离冲压件，若未脱离，分离件继续进行分离作业；若分离，冲压件复位，继续进行冲压作业。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分离件、接收器和发射器的设置，分离件方便废料脱离冲压件，接收器和发射器的配合实现分离件的自动滑移，减少工作人员的工作量；同时，废料从废料出料通道内直接进入集料箱内，不易对周围的工作人员和设备造成损害；

2.进一步地，通过分离块的设置，有效降低冲压件受到的分离件的施力，同时分离块的形状更有助于废料脱离冲压件；

3.进一步地，通过收集板的设置，降低废料的分离对周围的工作人员和设备造成损害，同时当集料箱收集满后，废料可以掉落在收集板上，方便工作人员更换新的集料箱。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是为显示废料出料通道的剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、工作平台，2、冲压机构，21、冲压件，22、发射器，3、废料出料通道，31、红外传感器，4、分离件，41、接收器，42、分离块，5、集料箱，6、收集板，61、第一板，62、第二板，63、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钣金件冲压机集废装置，包括工作平台1和冲压机构2，冲压机构2位于工作平台1远离地面的一侧，冲压机构2包括冲压件21，工作平台1于冲压机构2处开设有废料出料通道3；工作平台1于废料出料通道3的一侧滑移设置有分离件4，废料出料通道3远离冲压机构2的一端设置有集料箱5。

参照图2和图3，分离件4电连接有接收器41，冲压机构2还包括发射器22，发射器22同时还能够接受电信号，接收器41接受发射器22发出的电信号；废料出料通道3于分离件4相对的一侧设置有红外传感器31，红外传感器31能分别发送电信号至发射器22和接收器41。

当冲压件21移动废料出料通道3内时，发射器22发送电信号至接收器41，接收器41接收到电信号后，反馈至分离件4，使得分离件4开始进行分离作业；在分离作业过程中，红外传感器31通过红外信号检测废料是否脱离冲压件21，若脱离，红外传感器31发射电信号分别至发射器22和接收器41，使得冲压件21和分离件4均复位，以进行下一次冲压作业和分离作业，若未脱离，红外传感器31发射电信号至接收器41，使得分离件4能够继续进行分离作业，直至废料脱离冲压件21。

废料出料通道3呈倒T型设置，废料出料通道3的上半段尺寸等小于冲压机构2的冲压件21尺寸，分离件4位于废料出料通道3下半段靠近废料出料通道3上半段的一端。

废料出料通道3远离冲压机构2的一端滑移设置有收集板6，收集板6包括第一板61和第二板62，第一板61与第二板62均滑移设置在工作平台1的底侧，第一板61与第二板62能够覆盖废料出料通道3远离冲压机构2的一端，第一板61和第二板62相互远离的一端均设置有驱动气缸63。

分离件4设置为气缸，工作人员只需要将气缸安装在工作平台1内即可实现分离件4的滑移，从而方便分离废料和冲压件21；同时气缸容易与接收器41电连接，且气缸的操作简便。

分离件4靠近废料出料通道3的一端设置有分离块42，分离块42采用软质材料制成，优选的本实施例中采用橡胶块；分离块42远离分离件4的一端倾斜设置，倾斜方向为沿竖直方向，从靠近废料出料通道3上半段的一侧朝向远离出料通道上半段的一侧，逐渐朝向靠近分离件4的一端倾斜，且边缘圆滑设置。

本实施例的实施原理为：冲压件21对待冲孔的钣金件进行冲压，冲压后冲压件21和废料进入废料出料通道3，此时，发射器22发射电信号至接收器41，接收器41接受电信号后，驱动分离器朝向靠近废料和冲压件21所在的位置滑移，并对废料施力，实现分离废料和冲压件21；在分离作业过程中，红外传感器31通过红外信号检测废料是否脱离冲压件21，若脱离，红外传感器31发射电信号分别至发射器22和接收器41，使得冲压件21和分离件4均复位，以进行下一次冲压作业和分离作业，若未脱离，红外传感器31发射电信号至接收器41，使得分离件4能够继续进行分离作业，直至废料脱离冲压件21。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钣金件冲压机集废装置，包括工作平台(1)和冲压机构(2)，所述冲压机构(2)包括冲压件(21)，其特征在于：所述工作平台(1)于所述冲压机构(2)处开设有废料出料通道(3)，所述工作平台(1)于所述废料出料通道(3)的一侧滑移设置有分离件(4)，所述废料出料通道(3)远离所述冲压机构(2)的一端设置有集料箱(5)；所述分离件(4)电连接有接收器(41)，所述冲压机构(2)还包括发射器(22)，所述接收器(41)接受所述发射器(22)发出的电信号。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压机集废装置，其特征在于：所述分离件(4)设置为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压机集废装置，其特征在于：所述废料出料通道(3)呈倒T型设置，所述废料出料通道(3)的上半段尺寸等小于所述冲压机构(2)的冲压件(21)尺寸，所述分离件(4)位于所述废料出料通道(3)下半段靠近所述废料出料通道(3)上半段的一端。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压机集废装置，其特征在于：所述分离件(4)靠近所述废料出料通道(3)的一端设置有分离块(42)，所述分离块(42)采用软质材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压机集废装置，其特征在于：所述分离块(42)远离所述分离件(4)的一端倾斜设置，倾斜方向为沿竖直方向，从靠近所述废料出料通道(3)上半段的一侧朝向远离所述废料出料通道(3)上半段的一侧，逐渐朝向靠近分离件(4)的一端倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压机集废装置，其特征在于：所述废料出料通道(3)远离所述冲压机构(2)的一端滑移设置有收集板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件冲压机集废装置，其特征在于：所述收集板(6)包括第一板(61)和第二板(62)，所述第一板(61)与所述第二板(62)均滑移设置在所述工作平台(1)的底侧，所述第一板(61)与所述第二板(62)能够覆盖所述废料出料通道(3)远离所述冲压机构(2)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件冲压机集废装置，其特征在于：所述第一板(61)和所述第二板(62)相互远离的一端均设置有驱动气缸(63)。

9.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压机集废装置，其特征在于：所述废料出料通道(3)于所述分离件(4)相对的一侧设置有红外传感器(31)。

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