CN211706754U - 一种角度可调的节能环保反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种角度可调的节能环保反应釜，包括反应釜本体和活动支架，所述反应釜本体包括内筒、夹套、搅拌组件和传动组件，所述夹套套设于所述内筒外侧，所述搅拌组件设置于所述内筒内部，所述传动组件设置于所述搅拌组件的上方且与所述搅拌组件传动连接，所述夹套外侧设有连接部，所述连接部与所述活动支架转动连接；其中，所述内筒作为反应容器，所述夹套中通高温蒸汽达到干化及灭菌的效果，所述搅拌组件用于搅拌物料提高反应效率，所述传动组件用于为所述搅拌组件提供动力。通过夹套外侧设有的连接部与活动支架转动连接，能对反应釜的角度进行调整，方便各种场合需要不同角度的使用。

Description

一种角度可调的节能环保反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说是指一种角度可调的节能环保反应釜。

背景技术

在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置称为反应釜或反应设备。夹套反应釜为典型的静设备，在现代社会中，化学、医药食品等工业持续发展，夹套反应釜得到更广泛的应用。夹套反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；在化工行业中占据非常重要的地位。

餐厨垃圾处理用反应釜是对餐厨垃圾通过高温高压的工艺，达到化制、灭菌的效果的容器。

现有的反应釜不同于传统设备可以任意角度调整，给生产和操作带来诸多不便，因此设计一台夹套反应釜即能提高生产效率又能对反应釜的角度进行调整，方便各种场合的不同角度的使用就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种角度可调的节能环保反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种角度可调的节能环保反应釜，包括反应釜本体和活动支架，所述反应釜本体包括内筒、夹套、搅拌组件和传动组件，所述夹套套设于所述内筒外侧，所述搅拌组件设置于所述内筒内部，所述传动组件设置于所述搅拌组件的上方且与所述搅拌组件传动连接，所述夹套外侧设有连接部，所述连接部与所述活动支架转动连接；

其中，所述内筒作为反应容器，所述夹套中通高温蒸汽达到干化及灭菌的效果，所述搅拌组件用于搅拌物料提高反应效率，所述传动组件用于为所述搅拌组件提供动力。

其进一步技术方案为：所述活动支架包括支架本体、涡轮和蜗杆，所述支架本体套设于所述连接部的外周，所述连接部的末端连接有所述涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合传动。

其进一步技术方案为：所述活动支架还包括设置于所述蜗杆两端的轴承和轴承座，所述蜗杆与所述轴承连接，所述轴承安装于所述轴承座，所述轴承座与所述支架本体固定连接，所述蜗杆的一端向外延伸有一转盘，转动所述转盘，所述涡轮蜗杆传动连接以调整所述反应釜本体的角度。

其进一步技术方案为：所述搅拌组件包括搅拌轴以及与所述搅拌轴相连接的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第二叶片设置于所述第一叶片的下方，所述第一叶片为斜叶桨式结构，所述第二叶片为三叶后掠式结构。

其进一步技术方案为：所述第一叶片的直径为850mm，倾斜角为30°，所述第二叶片的直径为950mm，倾斜角为30°，所述搅拌轴直径为45mm。

其进一步技术方案为：所述传动组件包括电机、减速器、传送带和联轴器，所述电机的输出轴通过所述传送带与所述减速器的转动轮连接，所述减速器的输出轴与所述搅拌轴通过所述联轴器连接固定。

其进一步技术方案为：所述减速器的上方设有可调式支撑杆，所述可调式支撑杆用于降低所述搅拌轴受到的冲击力。

其进一步技术方案为：所述内筒的内侧设有若干长条形的挡板。

其进一步技术方案为：所述挡板的数量为两个，两个所述挡板以所述搅拌轴为中心对称设置。

实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种角度可调的节能环保反应釜通过将内筒作为反应容器，夹套中通高温蒸汽达到干化及灭菌的效果，搅拌组件用于搅拌物料提高反应效率，节能环保，传动组件用于为所述搅拌组件提供动力。搅拌组件使得物料的受热面积增大，物料反应时间缩短，提高了物料干化效果，同时也更加节能环保。具体是采用斜叶桨式结构的第一叶片和三叶后掠式结构的第二叶片组合使用，此搅拌组件可使混合效果和搅拌效率比一般搅拌结构更加好，搅拌效果更佳。通过夹套外侧设有的连接部与活动支架转动连接，能对反应釜的角度进行调整，方便各种场合需要不同角度的使用。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种角度可调的节能环保反应釜局部剖视图；

图2为本实用新型一种反应釜本体的俯视图；

图3为本实用新型一种活动支架的结构图；

图4为本实用新型第一叶片的俯视图；

图5为本实用新型第二叶片的俯视图。

附图标记

11 支架本体 21 内筒

22 夹套 12 连接部

13 涡轮 14 蜗杆

15 转盘 31 搅拌轴

32 第一叶片 33 第二叶片

41 电机 42 转动轮

43 传送带 44 联轴器

51 挡板 45 安装架

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如无特别说明，本文中的“/”代表含义为“或”

如图1至图5所示，一种角度可调的节能环保反应釜，包括反应釜本体和活动支架，反应釜本体包括内筒21、夹套22、搅拌组件和传动组件，夹套22套设于内筒21外侧，搅拌组件设置于内筒21内部，传动组件设置于搅拌组件的上方且与搅拌组件传动连接，夹套22外侧设有连接部12，连接部12与活动支架转动连接；

其中，内筒21作为反应容器，夹套22中通高温蒸汽达到干化及灭菌的效果，搅拌组件用于搅拌物料提高反应效率，节能环保，传动组件用于为搅拌组件提供动力。搅拌组件使得物料的受热面积增大，物料反应时间缩短，提高了物料干化效果，同时也更加节能环保。此搅拌组件可使混合效果和搅拌效率比一般搅拌结构更加好，搅拌效果更佳。连接部12与动支架转动连接能对反应釜的角度进行调整，方便各种场合需要不同角度的使用。

具体地，如图1至图3所示，活动支架包括支架本体11、涡轮13和蜗杆14，支架本体11套设于连接部12的外周，连接部12的末端连接有涡轮13，涡轮13与蜗杆14啮合传动。

具体地，如图1至图3所示，活动支架还包括设置于蜗杆14两端的轴承(图中未标记)和轴承座(图中未标记)，蜗杆14与轴承连接，轴承安装于轴承座，轴承座与支架本体11固定连接，蜗杆14的一端向外延伸有一转盘15，转动转盘15，涡轮13蜗杆14传动连接以调整反应釜本体的角度。涡轮13与蜗杆14啮合传动，通过调整转盘15的方式带动蜗杆14转动，蜗杆14转动带动涡轮13转动，由于涡轮13与连接部12的末端连接固定，涡轮13转动带动反应釜本体转动，从而实现通过转动转盘15来实现对反应釜角度的调整，其操作方便，可操作性高，能对多角度进行调整。

具体地，如图1至图5所示，搅拌组件包括搅拌轴31以及与搅拌轴31 相连接的搅拌叶片，搅拌叶片包括第一叶片32和第二叶片33，第二叶片 33设置于第一叶片32的下方，第一叶片32为斜叶桨式结构，第二叶片33 为三叶后掠式结构。搅拌组件采用第一叶片32和第二叶片33配合工作，使得物料的受热面积增大，物料反应时间缩短，提高了物料干化效果。

具体地，如图1至图5所示，第一叶片32的直径为850mm，倾斜角为 30°，第二叶片33的直径为950mm，倾斜角为30°，搅拌轴31直径为45mm。采用此第一叶片32和第二叶片33来达到生产要求。

在另一具体实施例中，搅拌组件可为多组，比如两组、三组、四组等，且按搅拌轴31的长度方向从上到下依次排列进行安装，以提高对物料的搅拌效果。

具体地，如图1至图3所示，传动组件包括电机41、减速器、传送带 43和联轴器44，电机41的输出轴通过传送带43与减速器的转动轮42连接，减速器的输出轴与搅拌轴31通过联轴器44连接固定。电机41通过传送带43驱动减速器运行，减速器通过联轴器44将动力传递给搅拌轴31 驱动搅拌轴31转动，搅拌轴31转动带动搅拌叶片旋转以搅拌物料。

具体地，如图1至图3所示，减速器的上方设有固定电机41的安装架 45，电机41固定在安装架45上。

具体地，减速器型号为:PB4-21,此减速器结构简单，传动平稳无噪音，能缓冲、吸振，在超载时可产生打滑现象，可防止其他构件或零件损坏，起到安全保护作用。

具体地，如图1至图3所示，减速器的上方设有可调式支撑杆(图中未标记)，可调式支撑杆用于降低搅拌轴31受到的冲击力。延长了搅拌轴 31的寿命。

具体地，如图1至图3所示，内筒21的内侧设有若干长条形的挡板51。

具体地，如图1至图3所示，挡板51的数量为两个，两个挡板51以搅拌轴31为中心对称设置。搅拌叶片沿容器中心线安装，搅拌物料的黏度不大，搅拌转速较高时，液体将随搅拌叶片旋转方向一起运动，容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面并上升，中心部分液面下降，形成漩涡。随着转速的增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，此时外面的空气进入搅拌叶片被吸到液体中，液体混入气体后密度减小，从而降低混合效果。为消除此现象，在容器中加入挡板51。

具体地，本节能环保反应釜不局限于处理餐厨垃圾，也可以处理生活垃圾。

具体地，输入的餐厨垃圾经反应釜反应处理输出部分包括生物肥料，可作为后续加工原料。

在另一具体实施例中，在本节能环保反应釜后还接有尾气处理装置，尾气处理装置对反应中产生的废气进行处理，使得后续尾气接近零排放和零污染，实现环保的要求。

在另一具体实施例中，本节能环保反应釜采用智能模式，包括采用 80C51单片机作为控制器，还包括温度传感器和转速传感器等，温度传感器和转速传感器与80C51单片机连接，温度传感器和转速传感器能够随时对反应釜里的温度以及搅拌轴的转速进行反馈，以便80C51单片机实行更进一步有利于反应的自动调整(80C51单片机预先设定最佳温度和最佳转速)。

综上所述，本实用新型一种角度可调的节能环保反应釜通过将内筒作为反应容器，夹套中通高温蒸汽达到干化及灭菌的效果，搅拌组件用于搅拌物料提高反应效率，节能环保，传动组件用于为所述搅拌组件提供动力。搅拌组件使得物料的受热面积增大，物料反应时间缩短，提高了物料干化效果，同时也更加节能环保。具体是采用斜叶桨式结构的第一叶片和三叶后掠式结构的第二叶片组合使用，此搅拌组件可使混合效果和搅拌效率比一般搅拌结构更加好，搅拌效果更佳。通过夹套外侧设有的连接部与活动支架转动连接，能对反应釜的角度进行调整，方便各种场合需要不同角度的使用。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种角度可调的节能环保反应釜，其特征在于，包括反应釜本体和活动支架，所述反应釜本体包括内筒、夹套、搅拌组件和传动组件，所述夹套套设于所述内筒外侧，所述搅拌组件设置于所述内筒内部，所述传动组件设置于所述搅拌组件的上方且与所述搅拌组件传动连接，所述夹套外侧设有连接部，所述连接部与所述活动支架转动连接；

其中，所述内筒作为反应容器，所述夹套中通高温蒸汽达到干化及灭菌的效果，所述搅拌组件用于搅拌物料提高反应效率，所述传动组件用于为所述搅拌组件提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的节能环保反应釜，其特征在于，所述活动支架包括支架本体、涡轮和蜗杆，所述支架本体套设于所述连接部的外周，所述连接部的末端连接有所述涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调的节能环保反应釜，其特征在于，所述活动支架还包括设置于所述蜗杆两端的轴承和轴承座，所述蜗杆与所述轴承连接，所述轴承安装于所述轴承座，所述轴承座与所述支架本体固定连接，所述蜗杆的一端向外延伸有一转盘，转动所述转盘，所述涡轮蜗杆传动连接以调整所述反应釜本体的角度。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调的节能环保反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴以及与所述搅拌轴相连接的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第二叶片设置于所述第一叶片的下方，所述第一叶片为斜叶桨式结构，所述第二叶片为三叶后掠式结构。

5.根据权利要求4所述的一种角度可调的节能环保反应釜，其特征在于，所述第一叶片的直径为850mm，倾斜角为30°，所述第二叶片的直径为950mm，倾斜角为30°，所述搅拌轴直径为45mm。

6.根据权利要求4所述的一种角度可调的节能环保反应釜，其特征在于，所述传动组件包括电机、减速器、传送带和联轴器，所述电机的输出轴通过所述传送带与所述减速器的转动轮连接，所述减速器的输出轴与所述搅拌轴通过所述联轴器连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调的节能环保反应釜，其特征在于，所述减速器的上方设有可调式支撑杆，所述可调式支撑杆用于降低所述搅拌轴受到的冲击力。

8.根据权利要求4所述的一种角度可调的节能环保反应釜，其特征在于，所述内筒的内侧设有若干长条形的挡板。

9.根据权利要求8所述的一种角度可调的节能环保反应釜，其特征在于，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板以所述搅拌轴为中心对称设置。

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