CN211706583U - 基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统，包括定量下料仓，所述定量下料仓顶部设置有缓冲仓，所述缓冲仓和定量下料仓内分别设置有上螺杆和下螺杆，所述上螺杆和下螺杆之间通过螺纹旋合连接。本实用新型中，通过缓冲仓和定量下料仓连通，且两个仓内分别设置有上螺杆和下螺杆进行搅拌混料，使得在定量下料时，实现肥料的混合，定量下料的底部设置有传送带，进行传送出料，结构简单，空间占用小，提高了肥料的出料封装效率。

Description

基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，尤其涉及基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统。

背景技术

肥料是帮助植物生长的化合物，用于改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，种类包括：磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥，依适用对象分可以分为大田使用肥、家用肥，园林肥、化肥、绿化肥等等肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片。

然而现有的智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统，就公开号为：CN104892075B“一种肥料封装设备及肥料封装系统”中，肥料生产出料封装装置，结构复杂，肥料传送路径长，导致加工成本较高，加工装置占用大量空间体积；就公开号为CN206446858U “高效率的肥料封装装置”中，采用旋转式出料，不便于装满后的袋装肥料的传送，降低了肥料加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统的上述问题，而提出的基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统，包括定量下料仓，所述定量下料仓顶部设置有缓冲仓，所述缓冲仓和定量下料仓内分别设置有上螺杆和下螺杆，所述上螺杆和下螺杆之间通过螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定量下料仓的底部设置有电机，所述电机的输出轴与下螺杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定量下料仓的底部圆周阵列有多个固袋块，所述固袋块与定量下料仓连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固袋块的外部安装有夹袋机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述固袋块的底部分别设置有传送带，所述传送带的两侧对称设置有限位挡板，多个所述传送带上均设置有袋装肥料。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述传送带之间组成多边形结构，且多个所述传送带之间上下交错分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过缓冲仓和定量下料仓连通，且两个仓内分别设置有上螺杆和下螺杆进行搅拌混料，使得在定量下料时，实现肥料的混合，定量下料的底部设置有传送带，进行传送出料，结构简单，空间占用小，提高了肥料的出料封装效率。

2、本实用新型中，通过定量下料仓的底部圆周阵列多个固袋块，多个固袋块底部设置有多个上下交错分布的传送带，多个传送带之间组成多边形结构，从而实现了在传送的过程中进行出料，提高了肥料的出料封装效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的传送带俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的定量下料仓仰视图。

图例说明：

1、定量下料仓；2、缓冲仓；3、上螺杆；4、下螺杆；5、固袋块；6、夹袋机构；7、电机；8、传送带；9、限位挡板；10、袋装肥料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统，包括定量下料仓1，定量下料仓1顶部设置有缓冲仓2，缓冲仓2与定量下料仓1卡接连通，且缓冲仓2与定量下料仓1的连通口较小，缓冲仓2用于初步的混料搅拌，定量下料仓1不仅用于出料，还可以进行最终的搅拌，缓冲仓2和定量下料仓1内分别设置有上螺杆3和下螺杆4，上螺杆3和下螺杆4分别在电机7的作用下，进行搅拌，上螺杆3和下螺杆4之间通过螺纹旋合连接。

具体的，如图1所示，定量下料仓1的底部设置有电机7，电机7的输出轴与下螺杆4传动连接。

具体的，如图1和图3所示，定量下料仓1的底部圆周阵列有多个固袋块5，固袋块5与定量下料仓1连通，每个固袋块5上均安装有定量阀，用于肥料的出料。

具体的，如图1所示，固袋块5的外部安装有夹袋机构6，夹袋机构6由多个气动夹子组成。

具体的，如图1所示，多个固袋块5的底部分别设置有传送带8，传送带8的两侧对称设置有限位挡板9，两个限位挡板9之间呈V型结构，为了保证袋装肥料10运输的稳定性，多个传送带8上均设置有袋装肥料10。

具体的，如图2所示，多个传送带8之间组成多边形结构，且多个传送带8之间上下交错分布，多个传送带8之间的上端面的水平线不全在同一个平面上，不同高度的传送带8对应不同深度的固袋块5，从而可以实现多个袋装肥料10交错传送的状态，实现在袋装肥料10传送过程中进行注料。

工作原理：使用时，通过将肥料倒入缓冲仓2内，缓冲仓2首先进行初次搅拌，之后混合的肥料落入定量下料仓1，并在下螺杆4的作用下做最终的搅拌，定量下料仓1底部的多个交错的传送带8将肥料袋进行传送，传送至对应的固袋块5上时，传送带8固定，夹袋机构6对袋口进行夹持，使得固袋块5对准肥料袋，通过定量下料仓1进行集中出料，出料完成之后，夹袋机构6松开夹持，袋装肥料10在传送带8的作用下向前传送，大大提高了传送带8的传送效率，提高了肥料出料封装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统，包括定量下料仓（1），其特征在于，所述定量下料仓（1）顶部设置有缓冲仓（2），所述缓冲仓（2）和定量下料仓（1）内分别设置有上螺杆（3）和下螺杆（4），所述上螺杆（3）和下螺杆（4）之间通过螺纹旋合连接。

2.根据权利要求1所述的基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统，其特征在于，所述定量下料仓（1）的底部设置有电机（7），所述电机（7）的输出轴与下螺杆（4）传动连接。

3.根据权利要求1所述的基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统，其特征在于，所述定量下料仓（1）的底部圆周阵列有多个固袋块（5），所述固袋块（5）与定量下料仓（1）连通。

4.根据权利要求3所述的基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统，其特征在于，所述固袋块（5）的外部安装有夹袋机构（6）。

5.根据权利要求3所述的基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统，其特征在于，多个所述固袋块（5）的底部分别设置有传送带（8），所述传送带（8）的两侧对称设置有限位挡板（9），多个所述传送带（8）上均设置有袋装肥料（10）。

6.根据权利要求5所述的基于智能化车间改造的肥料生产自动化出料封装系统，其特征在于，多个所述传送带（8）之间组成多边形结构，且多个所述传送带（8）之间上下交错分布。

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