CN211700473U - 一种防止铝塑膜卷边的点封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池封装领域的一种防止铝塑膜卷边的点封机构，包括竖直的点封固定支架，所述点封固定支架一侧面上固定有两个前后对称设置的点封伸缩推杆，所述点封伸缩推杆的底部伸缩端固连点封头，所述点封头下方配套设有用于固定铝塑膜的定位托盘。本实用新型可以有效解决铝塑膜冲坑后的卷边而导致其在搬运、上封装时夹取困难，以及侧边铝塑膜因卷边张开，对电池的下料搬运影响很大，严重时会造成电芯制作过程卡顿、电芯损坏等难题，本实用新型可防止侧边开口较大易卷边。

Description

一种防止铝塑膜卷边的点封机构

技术领域

本实用新型涉及电池封装领域，具体是一种防止铝塑膜卷边的点封机构。

背景技术

软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，具有重量轻，容量大，内阻小等优势。即使在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸，因而在电池封装领域应用广泛。

软包技术作为电池轻量化高能化的重要手段，与其他电池最大的不同就是采用铝塑膜作为电池的电芯封装材料。铝塑膜需要按照电芯的尺寸冲压成型，之后单片电池组装入坑进行封装。现有的铝塑膜在冲坑后进行两片对合或者折叠方式进行封装，冲坑后铝塑膜在干燥环境下易发生卷边现象，造成的问题如下，第一，铝塑膜卷边后导致其在搬运以及上封装时夹取困难，第二，铝塑膜卷边后导致封装后的另一侧气袋口张开，对电池的下料搬运影响很大，严重时会造成电芯制作过程卡顿，电芯损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止铝塑膜卷边的点封机构，可以有效解决铝塑膜冲坑后的卷边而导致其在搬运以及上封装夹取困难，且侧边铝塑膜因卷边张开，对电池的下料搬运影响很大，严重时会造成电芯制作过程卡顿，电芯损坏等难题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止铝塑膜卷边的点封机构，包括竖直的点封固定支架，所述点封固定支架一侧面上固定有两个前后对称设置的点封伸缩推杆，所述点封伸缩推杆的底部伸缩端固连点封头，所述点封头下方配套设有用于固定铝塑膜的定位托盘。

作为本实用新型的改进方案，所述点封头包括相连接的上方导热块与下方的点封块，所述导热块侧部开设有槽口，并在所述槽口中安装有加热管；所述导热块与所述点封伸缩推杆的伸缩端固连。

作为本实用新型的改进方案，所述点封块为圆柱体或锥体或长方体。

作为本实用新型的改进方案，所述定位托盘上表面固定有用于吸附铝塑膜的真空吸盘，且定位托盘上表面的前后两侧设有与所述点封头对应的开槽。

作为本实用新型的改进方案，还包括支撑底板，所述支撑底板上固定有竖直的放置架，所述放置架一侧面上固定有点封支撑板，所述点封固定支架另一侧面与所述点封支撑板固连。

有益效果：本实用新型将装载裸电芯的铝塑膜置于定位托盘上，驱动点封伸缩推杆使已预加热的点封头下降至定位托盘表面，并接触铝塑膜表面层，按照设定的压力和时间进行热压。此过程中，位于定位托盘中的铝塑膜受热，铝塑膜的热封层PP胶熔融并结合在一起，可实现铝塑膜侧边的点封，并防止了侧边开口较大易卷边。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型点封头的结构示意图；

图3为本实用新型定位托盘的结构示意图。

图中：1-支撑底板；2-放置架；3-开槽；4-方槽；5-压力显示器；6-点封支撑板；7-点封固定支架；8-点封伸缩推杆；9-点封头；10-定位托盘；11-加热管；12-导热块；13-点封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参见图1，一种防止铝塑膜卷边的点封机构，包括竖直的点封固定支架7，点封固定支架7一侧面上固定有两个前后对称设置的点封伸缩推杆8，点封伸缩推杆8的底部伸缩端固连点封头9，点封头9下方配套设有用于固定铝塑膜的定位托盘10。

本实施例还包括支撑底板1，支撑底板1上固定有竖直的放置架2，放置架2一侧面上固定有点封支撑板6，点封固定支架7另一侧面与点封支撑板6固连。支撑底板1、放置架2、点封支撑板6均是起到支撑连接作用。

此外，放置架2底部一侧面上设有方槽4，方槽4中安装有温度显示器（OMRONE5CC），并且匹配一根温感线用于连接点封头，以实时显示点封头的温度；放置架2上还安装有压力显示器5（AirTac GR200-6），压力显示器5下安装有气压表，用于实时显示点封伸缩推杆8按照预定的轨迹下降时施与铝塑膜与定位托盘的压力。

本实施例中，点封伸缩推杆8优选为气缸。

如图2所示，点封头9包括相连接的上方导热块12与下方的点封块13，导热块12侧部开设有槽口，并在槽口中安装有加热管11；导热块12与点封伸缩推杆8的伸缩端固连。

导热块12与点封块13均为易于导热受热的金属，优选为铜块。加热管11工作时，热传递到导热块12上，点封伸缩推杆8驱动导热块12与点封块13一起下降，使位于点封头9下方的铝塑膜受热，将铝塑膜侧边待封部位熔融结合在一起，实现铝塑膜的侧边点封。

本实施例中，为了便于精准定位铝塑膜的待封部位，点封块13为圆柱体或锥体或长方体，呈细长状。

参见图3，定位托盘10采用铝合金制作，其上表面固定有用于吸附铝塑膜的真空吸盘，且定位托盘10上表面的前后两侧设有与点封头9对应的开槽3，开槽3与点封固定支架7前后两侧的点封伸缩推杆8底部连接的点封头位置对应，用于点封头9下降接触铝塑膜表面。定位托盘10固定于另一铝塑膜旋转冲坑装置上，实际操作中，定位托盘10是旋转移动的，本专利主要是对于点封机构的补充说明，因此不对定位托盘10以及铝塑膜旋转冲坑装置进行详细地说明。

本实施例在实施时，将装载裸电芯的铝塑膜置于定位托盘10上，驱动点封伸缩推杆8按预设的下降轨迹，使已预加热的点封头9下降至定位托盘10表面的开槽3处，并接触铝塑膜表面层，点封头9按照设定的压力和时间进行热压。此过程中，位于定位托盘10中的铝塑膜受热，铝塑膜的热封层PP胶熔融并结合在一起，可实现铝塑膜侧边的点封，并防止了侧边开口较大易卷边。

本实用新型可以有效避免铝塑膜在冲坑成型后，侧边易卷边且开口较大，导致折叠时其影响夹具准确夹取、夹具易直接穿入铝塑膜内部接触电芯，对电芯表面造成划伤，铝塑膜易翻折，无法实现后工序有效封装等难题，提高了产品质量和加工效率。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种防止铝塑膜卷边的点封机构，其特征在于，包括竖直的点封固定支架（7），所述点封固定支架（7）一侧面上固定有两个前后对称设置的点封伸缩推杆（8），所述点封伸缩推杆（8）的底部伸缩端固连点封头（9），所述点封头（9）下方配套设有用于固定铝塑膜的定位托盘（10）。

2.根据权利要求1所述的一种防止铝塑膜卷边的点封机构，其特征在于，所述点封头（9）包括相连接的上方导热块（12）与下方的点封块（13），所述导热块（12）侧部开设有槽口，并在所述槽口中安装有加热管（11）；所述导热块（12）与所述点封伸缩推杆（8）的伸缩端固连。

3.根据权利要求2所述的一种防止铝塑膜卷边的点封机构，其特征在于，所述点封块（13）为圆柱体或锥体或长方体。

4.根据权利要求3所述的一种防止铝塑膜卷边的点封机构，其特征在于，所述定位托盘（10）上表面固定有用于吸附铝塑膜的真空吸盘，且定位托盘（10）上表面的前后两侧设有与所述点封头（9）对应的开槽（3）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种防止铝塑膜卷边的点封机构，其特征在于，还包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）上固定有竖直的放置架（2），所述放置架（2）一侧面上固定有点封支撑板（6），所述点封固定支架（7）另一侧面与所述点封支撑板（6）固连。

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