CN219524469U - 新型锂电池的铝膜塑封工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池包装领域，具体涉及新型锂电池的铝膜塑封工装，包括工装架、活动架、驱动气缸、活动轴和定加热刀、动加热刀，工装架安装在温度加热器的操作前侧方，驱动气缸安装在工装架的顶部，缸轴朝上，在缸轴上安装一平行于工装架的气缸杆，在气缸杆的两端固定有活动轴，活动轴竖直上下且穿过工装架，其活动架平行于工装架安装在活动轴的下端，其动加热刀安装在活动架的下端，定加热刀安装在动加热刀正下方的温度加热器台板上，动加热刀和定加热刀相互靠近的一侧设有横贯通孔，导热丝从温度加热器中延伸出来并穿过横贯通孔，动加热刀和定加热刀都是导热材料制成。在一个工装上一次性加压热封电池的多个面，达到密封又快、又好的效果。

Description

新型锂电池的铝膜塑封工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池包装领域，具体涉及新型锂电池的铝膜塑封工装。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂离子电池内部存在动态的电化学反应，其对水分、氧气较为敏感，电芯内部存在的有机溶剂，如电解液等遇水、氧气等会迅速与电解液中的锂盐反应生成大量的HF，影响电芯电化学性能（如容量、循环寿命）。软包锂离子电池封装的意义与目的在于使用高阻隔性的软包装材料将电芯内部与外部完全隔绝，使内部处于真空、无氧、无水的环境。

封装材料一般为铝塑膜，铝塑膜的外层：一般为尼龙层，其作用是一是保护中间层、减少划痕及脏物浸染、确保电池具有良好的外观，二是阻止空气尤其是氧气的渗透，维持电芯内部的环境，三是保证包装铝箔具备良好的形变能力。有时候也会以PET代替尼龙以具有更好的耐化学腐蚀性能，但这会导致铝塑膜的冲坑深度降低。铝塑膜的中间层：具有一定的厚度和强度，可以防止水汽渗透及外部对电芯的损伤，最主流的是采用铝箔材。铝塑膜的内层：主要起封装、绝缘、阻止Al layer与电解质接触等作用，主要采用PP层材料；

铝塑膜封装的时候是靠机械高温相融合在一起，两层PP面相对，通过给予Nylon层一定的热量，热量经Al layer传递给PP，两层pp膜在一定的温度、压力、时间的共同作用下相互融合在一起的过程。

依靠高温塑封现在的技术很成熟，但是一种圆形、方形的锂电池在塑封的时候，铝膜包装好后，要周围一圈都要高温挤压塑封才可以，现在缺乏这种一次性塑封所有边沿的工装夹具，如果是方形锂电池塑封是一边一边的分别塑封，但是圆形的电池并没有合适的塑封夹具，并且一边一边的先后塑封又会经常存在塑封边界不严实的情况，所以需要设计一种快速一次性塑封完成所有边沿的工装夹具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型锂电池的铝膜塑封工装，在一个工装上一次性加压热封电池的多个面，达到密封又快、又好的效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

新型锂电池的铝膜塑封工装，包括温度加热器和导热丝，还包括工装架、活动架、驱动气缸、活动轴和定加热刀、动加热刀，所述工装架安装在温度加热器的操作前侧方，驱动气缸安装在工装架的顶部，缸轴朝上，在缸轴上安装一平行于工装架的气缸杆，在气缸杆的两端固定有活动轴，活动轴竖直上下且穿过工装架，其活动架平行于工装架安装在活动轴的下端，

其动加热刀安装在活动架的下端，定加热刀安装在动加热刀正下方的温度加热器台板上，动加热刀和定加热刀相互靠近的一侧设有横贯通孔，导热丝从温度加热器中延伸出来并穿过横贯通孔，动加热刀和定加热刀都是导热材料制成。

优选的，所述定加热刀上设有容置凹腔，贯穿通孔沿着容置凹腔的上边沿一周设置。

优选的，所述动加热刀上设有对着容置凹腔的凸出环，贯穿通孔同样沿着凸出环的边沿一周设置，凸出环的内腔形状等于容置凹腔的形状，且两者的投影面积和周长都相等。

优选的，所述容置凹腔为圆形，凸出环的内腔也为圆形。

优选的，所述容置凹腔为方形，凸出环的内腔也为方形。

优选的，在定加热刀上单独设置一个圆形的容置凹腔或者设置一个单独的方形容置凹腔，或者是同时设置一个圆形的容置凹腔或者设置一个单独的方形容置凹腔。

以上设计的技术特征与现有技术相比的有益效果是：在该工装内设置匹配锂电池形状的动加热刀和定加热刀，在气缸的带动下，自动提起和下压，一次性对锂电池的周边进行塑封，塑封效果快，相对于现有技术一边封完转向再次塑封的慢效率来说，提高了电池的包装效率。并且周边一起塑封，还避免铝膜出现变形或者错位的情况，使得铝膜更平整的包裹着锂电池。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示的新型锂电池的铝膜塑封工装，包括温度加热器1和导热丝2，还包括工装架3、活动架4、驱动气缸5、活动轴6和定加热刀7、动加热刀8，温度加热器1可以调节温度，导热时为电加热丝2，此设备在现在工业和生活中使用的很普遍，在本实施例中不详细说明。

所述工装架3安装在温度加热器1的操作前侧方，驱动气缸5安装在工装架3的顶部，缸轴朝上，在缸轴上安装一平行于工装架3的气缸杆9，在气缸杆9的两端固定有活动轴6，活动轴6竖直上下且穿过工装架3，其活动架4平行于工装架3安装在活动轴6的下端，其动加热刀8安装在活动架4的下端，定加热刀7安装在动加热刀8正下方的温度加热器1台板上，动加热刀8和定加热刀7相互靠近的一侧设有横贯通孔，导热丝2从温度加热器1中延伸出来并穿过横贯通孔，动加热刀8和定加热刀7都是导热材料制成。

所述定加热刀7上设有容置凹腔70，贯穿通孔沿着容置凹腔70的上边沿一周设置。所述动加热刀8上设有对着容置凹腔70的凸出环80，贯穿通孔同样沿着凸出环80的边沿一周设置，凸出环80的内腔形状等于容置凹腔70的形状，且两者的投影面积和周长都相等。相当于凸出环下压时，刚好压制在容置凹腔70的边沿上，锂电池在容置凹腔70内，对于的铝膜在边沿处，容置凹腔70和凸出环80内空的大小要根据锂电池的大小而制定。

所述容置凹腔70为圆形，凸出环80的内腔也为圆形。另一实施方式也可以是所述容置凹腔70为方形，凸出环80的内腔也为方形。锂电池常用的形状就是方形和圆形，此工装在生产线上基本上能塑封大部分锂电池，适用性高。

在定加热刀7上单独设置一个圆形的容置凹腔70或者设置一个单独的方形容置凹腔，或者是同时设置一个圆形的容置凹腔或者设置一个单独的方形容置凹腔。同样的，动加热刀8也要设置定加热刀7上一样的规模，这样在动加热刀8下压时，就能保证凸出环80挤压在容置凹腔70的边沿上，共同挤压着中间带着铝膜的锂电池，一次性塑封锂电池周围的铝膜。

在操作的时候，工人可以脚踏驱动气缸开关，驱动气缸5提升起动加热刀，工人手动将铝膜裹好在锂电池外面，放在容置凹腔70内，驱动气缸5下降，凸出环80压在容置凹腔70上，电加热丝的温度传导给刀面上，温度融化铝膜使其塑封在一起。塑封完成后，提起气缸，取出塑封好的锂电池。

一般在手动裹电池的时候，一整个铝膜对折，锂电池放在中间，容置凹腔在面向工人操作的一侧开设有缺口，在气缸下压的时候，通过缺口位置，需要手动辅助一下按住容置凹腔内的铝膜，所以在操作的时候要小心， 避免烫伤，操作工需熟练上岗。

以上对本实用新型提供的新型锂电池的铝膜塑封工装进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.新型锂电池的铝膜塑封工装，包括温度加热器和导热丝，其特征在于：还包括工装架、活动架、驱动气缸、活动轴和定加热刀、动加热刀，所述工装架安装在温度加热器的操作前侧方，驱动气缸安装在工装架的顶部，缸轴朝上，在缸轴上安装一平行于工装架的气缸杆，在气缸杆的两端固定有活动轴，活动轴竖直上下且穿过工装架，其活动架平行于工装架安装在活动轴的下端，

其动加热刀安装在活动架的下端，定加热刀安装在动加热刀正下方的温度加热器台板上，动加热刀和定加热刀相互靠近的一侧设有横贯通孔，导热丝从温度加热器中延伸出来并穿过横贯通孔，动加热刀和定加热刀都是导热材料制成；

所述定加热刀上设有容置凹腔，贯穿通孔沿着容置凹腔的上边沿一周设置；

所述动加热刀上设有对着容置凹腔的凸出环，贯穿通孔同样沿着凸出环的边沿一周设置，凸出环的内腔形状等于容置凹腔的形状，且两者的投影面积和周长都相等。

2.根据权利要求1所述的新型锂电池的铝膜塑封工装，其特征在于：所述容置凹腔为圆形，凸出环的内腔也为圆形。

3.根据权利要求1所述的新型锂电池的铝膜塑封工装，其特征在于：所述容置凹腔为方形，凸出环的内腔也为方形。

4.根据权利要求2或3所述的新型锂电池的铝膜塑封工装，其特征在于：在定加热刀上单独设置一个圆形的容置凹腔或者设置一个单独的方形容置凹腔，或者是同时设置一个圆形的容置凹腔或者设置一个单独的方形容置凹腔。