CN211700462U

CN211700462U - 电池外壳自动封盖设备

Info

Publication number: CN211700462U
Application number: CN202020850962.7U
Authority: CN
Inventors: 李清辉
Original assignee: Boluo County Matrix New Energy Co ltd
Current assignee: Guangdong moment matrix new energy Co.,Ltd.
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2030-05-20

Abstract

本实用新型揭示了一种电池外壳自动封盖设备，其包括机架、固定机构以及封盖机构；固定机构设置于机架，封盖机构设置于机架，并位于固定机构的上方，其对应固定机构；封盖机构包括封盖安装架、封盖组件以及下料夹取组件；封盖安装架设置于机架，并位于固定机构的一侧，封盖组件设置于封盖安装架，并位于固定机构的上方，其对应固定机构；下料夹取组件设置于封盖组件，并对应固定机构。本实用新型的电池外壳自动封盖设备结构简单，组装方便，采用固定机构固定电池侧壳与底壳，封盖机构压合固定侧壳与底壳，降低工作人员的劳动强度，提升企业的生产效率。

Description

电池外壳自动封盖设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种电池外壳自动封盖设备。

背景技术

圆柱状电池的电池外壳生产过程，需要将外壳与底壳冲压固定。目前，现有的电池侧壳与底壳固定方式为工作人员将固定夹具置于工作台，电池侧壳与底壳置于固定夹具，再由工作人员手持冲压治具将电池侧壳与底壳压合固定。此种固定方式造成工作人员劳动强度大，工作危险性增加，企业生产效率慢，生产成本增加等缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的电池侧壳与底壳固定方式的技术问题，提供一种电池外壳自动封盖设备。

一种电池外壳自动封盖设备，其包括机架、固定机构以及封盖机构；所述固定机构设置于所述机架，所述封盖机构设置于所述机架，并位于所述固定机构的上方，其对应所述固定机构；所述封盖机构包括封盖安装架、封盖组件以及下料夹取组件；所述封盖安装架设置于所述机架，并位于所述固定机构的一侧，所述封盖组件设置于所述封盖安装架，并位于所述固定机构的上方，其对应所述固定机构；所述下料夹取组件设置于所述封盖组件，并对应所述固定机构。

在本实用新型的一实施例中，所述固定机构包括两条直线导轨、固定移动件、固定驱动件以及固定座；两条所述直线导轨设置于所述机架，并位于所述封盖组件的下方，两条所述直线导轨平行设置；所述固定移动件设置于两条所述直线导轨，并沿两条所述直线导轨移动；所述固定驱动件设置于所述机架，并位于两条所述直线导轨的一侧，其输出端连接并驱动所述固定移动件沿两条所述直线导轨移动；所述固定座设置于所述固定移动件，并分别对应所述封盖组件以及下料夹取组件。

在本实用新型的一实施例中，所述固定座为圆柱状结构，其外径小于或等于电池侧壳的内径。

在本实用新型的一实施例中，所述封盖组件包括封盖驱动液压缸以及冲头；所述封盖驱动液压缸设置于所述封盖安装架，其动力输出端贯穿所述封盖安装架；所述冲头设置于所述封盖驱动液压缸的动力输出端，并对应所述固定座。

在本实用新型的一实施例中，所述冲头为内部中空圆柱状结构，其内部中空的内径大于所述电池侧壳外径。

在本实用新型的一实施例中，所述下料夹取组件包括下料安装架、下料夹爪气缸以及下料夹爪；所述下料安装架设置于所述冲头，所述下料夹爪气缸设置于所述下料安装架，并位于所述冲头的一侧，所述下料夹爪设置于所述下料夹爪气缸，并对应所述固定座。

在本实用新型的一实施例中，所述机架具有一下料孔，所述下料孔位于两条所述直线导轨之间，其对应所述下料夹取组件。

上述电池外壳自动封盖设备结构简单，组装方便，采用固定机构固定电池侧壳与底壳，封盖机构压合固定侧壳与底壳，降低工作人员的劳动强度，提升企业的生产效率。

附图说明

图1为一个实施例中电池外壳自动封盖设备的结构示意图；

图2为一个实施例中固定机构的结构示意图；

图3为一个实施例中封盖组件与下料夹取组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为一个实施例中电池外壳自动封盖设备1的结构示意图。如图所示，本实用新型揭示了一种电池外壳自动封盖设备1，电池外壳自动封盖设备1包括机架10、固定机构11以及封盖机构12。机架10具有一下料孔100，下料孔100对应封盖机构12。固定机构11设置于机架10，封盖机构12设置于机架10，封盖机构12位于固定机构11的上方，封盖机构12对应固定机构11。工作人员将电池侧壳与底壳置于固定机构11，然后，封盖机构12下移并将电池侧壳与底壳压合，将电池底壳压合电池侧壳形成电池外壳；封盖机构12压合完成后，封盖机构12夹取电池外壳并带动电池外壳恢复初始位置，封盖机构12恢复初始位置后，封盖机构12松开电池外壳，电池外壳从下料孔100掉落至电池外壳放置区。

再一并参阅图2，其为一个实施例中固定机构11的结构示意图。如图所示，本实用新型的固定机构11包括两条直线导轨110、固定移动件111、固定驱动件112以及固定座113。两条直线导轨110设置于机架10，两条直线导轨110位于封盖机构12的下方，两条直线导轨110平行设置，并且，两条直线导轨110位于下料孔100的两侧。固定移动件111设置于两条直线导轨110并沿两条直线导轨110移动。固定驱动件112设置于机架10，固定驱动件112位于两条直线导轨110的一侧，固定驱动件112的输出端连接并驱动固定移动件111沿两条直线导轨110移动。固定座113设置于固定移动件111，固定座113分别对应封盖机构12，并且，固定座113为圆柱状结构，固定座113的外径小于或等于电池侧壳的内径，使得电池侧壳平整安稳的固定于固定座113。工作人员先将电池侧壳套设于固定座113；电池侧壳固定后，工作人员将电池底壳置于电池侧壳的预定位置；然后，固定驱动件112驱动固定移动件111沿两条直线导轨110移动至预定位置，与此同时，固定移动件111带动固定座113、电池侧壳以及电池底壳沿两条直线导轨110移动至对应封盖机构12的位置，封盖机构12将电池底壳压合于电池侧壳形成电池外壳；最后，固定驱动件112驱动固定移动件111以及固定座113沿两条直线导轨110恢复至初始位置。

复参阅图1，封盖机构12包括封盖安装架120、封盖组件121以及下料夹取组件122。封盖安装架120设置于机架10，封盖安装架120位于固定机构11的一侧，封盖组件121设置于封盖安装架120，封盖组件121位于固定机构11的上方，封盖组件121对应固定座113。下料夹取组件122设置于封盖组件121，下料夹取组件122对应固定座113。再一并参阅图3，其为一个实施例中封盖组件121与下料夹取组件122的结构示意图。如图所示，本实用新型的封盖组件121包括封盖驱动液压缸1210以及冲头1211。封盖驱动液压缸1210设置于封盖安装架120，封盖驱动液压缸1210的动力输出端贯穿封盖安装架120；冲头1211设置于封盖驱动液压缸1210的动力输出端，冲头1211对应固定座113。冲头1211为内部中空圆柱状结构，冲头1211内部中空的内径大于电池侧壳外径。下料夹取组件122包括下料安装架1220、下料夹爪气缸1221以及下料夹爪1222。下料安装架1220设置于冲头1211，下料夹爪气缸1221设置于下料安装架1220，下料夹爪气缸1221位于冲头1211的一侧，下料夹爪1222设置于下料夹爪气缸1221，下料夹爪1222对应固定座113。固定驱动件112驱动固定移动件111、固定座113、电池侧壳以及电池底壳沿两条直线导轨110移动至对应封盖机构12的位置后，封盖驱动液压缸1210驱动冲头1211下移至对应固定座113的工位，冲头1211带动下料安装架1220、下料夹爪气缸1221以及下料夹爪1222下移至对应固定座113的工位，冲头1211将电池底壳压合电池侧壳形成电池外壳；然后，夹爪气缸1221驱动下料夹爪1222夹取电池外壳，封盖驱动液压缸1210驱动冲头1211、下料安装架1220、下料夹爪气缸1221、下料夹爪1222以及电池外壳恢复初始位置，于此同时，夹爪气缸1221驱动下料夹爪1222松开电池外壳，电池外壳从下料孔100掉落至电池外壳放置区。

综上所述，在本实用新型一或多个实施例中，本实用新型的电池外壳自动封盖设备结构简单，组装方便，采用固定机构固定电池侧壳与底壳，封盖机构压合固定侧壳与底壳，降低工作人员的劳动强度，提升企业的生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种电池外壳自动封盖设备，其特征在于，包括机架、固定机构以及封盖机构；所述固定机构设置于所述机架，所述封盖机构设置于所述机架，并位于所述固定机构的上方，其对应所述固定机构；所述封盖机构包括封盖安装架、封盖组件以及下料夹取组件；所述封盖安装架设置于所述机架，并位于所述固定机构的一侧，所述封盖组件设置于所述封盖安装架，并位于所述固定机构的上方，其对应所述固定机构；所述下料夹取组件设置于所述封盖组件，并对应所述固定机构。

2.根据权利要求1所述的电池外壳自动封盖设备，其特征在于，所述固定机构包括两条直线导轨、固定移动件、固定驱动件以及固定座；两条所述直线导轨设置于所述机架，并位于所述封盖组件的下方，两条所述直线导轨平行设置；所述固定移动件设置于两条所述直线导轨，并沿两条所述直线导轨移动；所述固定驱动件设置于所述机架，并位于两条所述直线导轨的一侧，其输出端连接并驱动所述固定移动件沿两条所述直线导轨移动；所述固定座设置于所述固定移动件，并分别对应所述封盖组件以及下料夹取组件。

3.根据权利要求2所述的电池外壳自动封盖设备，其特征在于，所述固定座为圆柱状结构，其外径小于或等于电池侧壳的内径。

4.根据权利要求3所述的电池外壳自动封盖设备，其特征在于，所述封盖组件包括封盖驱动液压缸以及冲头；所述封盖驱动液压缸设置于所述封盖安装架，其动力输出端贯穿所述封盖安装架；所述冲头设置于所述封盖驱动液压缸的动力输出端，并对应所述固定座。

5.根据权利要求4所述的电池外壳自动封盖设备，其特征在于，所述冲头为内部中空圆柱状结构，其内部中空的内径大于所述电池侧壳外径。

6.根据权利要求4所述的电池外壳自动封盖设备，其特征在于，所述下料夹取组件包括下料安装架、下料夹爪气缸以及下料夹爪；所述下料安装架设置于所述冲头，所述下料夹爪气缸设置于所述下料安装架，并位于所述冲头的一侧，所述下料夹爪设置于所述下料夹爪气缸，并对应所述固定座。

7.根据权利要求2所述的电池外壳自动封盖设备，其特征在于，所述机架具有一下料孔，所述下料孔位于两条所述直线导轨之间，其对应所述下料夹取组件。