CN211699526U - 紧凑型标识牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标识牌技术领域，具体公开了一种紧凑型标识牌，包括标识牌本体和安装板，所述安装板的中部开设有安装槽，安装槽的底壁和侧壁均开设有卡槽，所述标识牌本体的侧边和底边均卡合于卡槽内，所述安装槽的顶壁开设有供标识牌本体穿过的通槽；所述安装板的侧壁设有若干连接耳。本实用新型中，标识牌本体与安装槽的卡槽相卡合，即可将标识牌本体安装在安装板上，进而通过安装板将标识牌本体安装在指定位置，由于标识牌本体不与连接耳接触，不会受到来自连接耳的拉伸力作用，因此标识牌本体的厚度能够做得更薄，且也能够避免标识牌本体因拉伸而受损。

Description

紧凑型标识牌

技术领域

本实用新型涉及标识牌技术领域，具体公开了一种紧凑型标识牌。

背景技术

现有的标识牌多为框架结构，在标识牌的侧壁上焊接连接耳，从而将标识牌固定安装在指定位置。目前，在将标识牌主体的厚度做薄时，会面临连接结构强度的问题：由于标识牌的厚度变薄，连接耳直接与标识牌连接，在将标识牌固定安装于指定位置后，标识牌将会受到拉伸力，标识牌与连接耳的连接处容易受损，从而导致标识牌掉落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种紧凑型标识牌，以解决的标识牌做薄后与连接耳的连接处容易受损的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：紧凑型标识牌，包括标识牌本体和安装板，所述安装板的中部开设有安装槽，安装槽的底壁和侧壁均开设有卡槽，所述标识牌本体的侧边和底边均卡合于卡槽内，所述安装槽的顶壁开设有供标识牌本体穿过的通槽；所述安装板的侧壁设有若干连接耳。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，标识牌本体与安装板的卡槽相卡合，从而将标识牌本体安装在安装板的安装槽内，并且，连接耳设置于安装板上，连接耳与安装板的连接强度好，确保了安装板安装在指定位置的稳固性，降低安装板掉落的风险，同时，标识牌本体不会受到连接耳的拉伸力作用，因此标识牌本体的厚度能够做得更薄，且也能够避免厚度较薄的标识牌本体因拉伸而受损。

可选地，所述安装板的前侧壁和后侧壁均转动连接有限位板。

位于安装板前侧、后侧的限位板能够夹持标识牌本体，提高标识牌本体的稳固性。

可选地，所述安装板开设有贯穿安装板前侧壁与后侧壁的通孔，通孔贯穿有螺栓，螺栓螺纹连接有螺母，所述限位板的顶端上开设有供螺栓穿过的贯穿孔。

通过螺栓和螺母的配合，实现限位板与安装板的转动连接，从而调节限位板的位置，在不需要夹持标识牌本体时，将限位板转动至水平位置，即使得限位板未遮挡标识牌本体。

可选地，所述限位板包括相互滑动连接的左滑板与右滑板，左滑板与右滑板位于同一平面，左滑板靠近右滑板的一侧开设有供右滑板滑动的滑槽。

右滑板沿左滑板滑动，即可调节限位板的长度，从而夹持不同高度的标识牌本体。

可选地，所述左滑板与右滑板朝向所述安装槽的一侧壁的底部固定连接有橡胶片。

橡胶片具有弹性，使得限位板能够夹持不同厚度的标识牌本体，从而使得不同厚度的标识牌本体均能够安装在安装板上。

可选地，所述限位板位于安装板的顶部。

限位板位于安装板的顶部时，限位板夹持标识牌本体时处于竖直状态，与限位板受到的重力方向一致，避免限位板在夹持标识牌本体时受到重力影响。

可选地，所述连接耳一体成型于安装板的侧壁。

连接耳一体成型在安装板上时，连接耳将会更加牢固。

可选地，所述安装板上焊接有加强筋框，加强筋框围绕于所述安装槽的四周。

加强筋框能够加强安装板的强度。

可选地，所述限位板为透明塑料硬板。

透明塑料硬板作为限位板时，限位板能够透光，尽可能消除限位板对标识牌本体的遮挡作用。

可选地，所述螺栓上设有防松垫圈。

防松垫圈能够防止螺栓松动，提高螺栓安装在安装板上的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型紧凑型标识牌实施例一的结构示意图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4本实用新型紧凑型标识牌实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型紧凑型标识牌实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：标识牌本体1、安装板2、安装槽3、卡槽4、通槽5、连接耳6、加强筋框7、限位板8、左滑板801、右滑板802、螺栓9。

实施例一

本实施例基本如图1、图2和图3所示：紧凑型标识牌，包括标识牌本体1和安装板2，安装板2的中部开设有安装槽3，安装槽3的底壁和侧壁均开设有卡槽4，标识牌本体1的侧边卡合于卡槽4内，安装槽3的顶壁开设有供标识牌本体1穿过的通槽5。安装板2的左侧壁一体成型有若干连接耳6，本实施例中，连接耳6的数量为两个。安装板2的前侧壁焊接有加强筋框7，加强筋框7围绕于安装槽3的四周，从而加强安装板2的强度。

使用时，标识牌本体1通过以下方式安装在安装槽3内从而安装在安装板2上：由于安装槽3的顶部开设有供标识牌本体1穿过的通槽5，因此，直接将标识牌本体1穿过通槽5，此时，标识牌本体1的左侧边、右侧边分别与安装槽3的左侧壁、右侧壁上的卡槽4相卡合，直至标识牌本体1的底边卡入安装槽3底壁上的卡槽4，从而将标识牌本体1安装在安装槽3内。然后，通过连接耳6将安装板2固定安装在指定位置，从而将标识牌本体1固定安装在指定位置。本实施例中，连接耳6一体成型于安装板2上，连接耳6与安装板2的连接强度好，确保了安装板2安装在指定位置的稳固性，降低安装板2掉落的风险。同时，标识牌本体1不会受到连接耳6的拉伸力作用，因此标识牌本体1的厚度能够做得更薄，且也能够避免厚度较薄的标识牌本体1因拉伸而受损。

此外，本实施例中的安装板2还能够将不同高度的标识牌本体1安装在安装槽3内，使用范围较大，适应性好。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图4所示，安装板2的前侧壁和后侧壁的顶部均转动连接有限位板8，具体地，安装板2开设有贯穿安装板2前侧壁与后侧壁的通孔，通孔贯穿有螺栓9，螺栓9螺纹连接有螺母，限位板8的顶端上开设有供螺栓9穿过的贯穿孔。本实施例中，限位板8为透明塑料硬板，螺栓9位于安装板2的竖直中心线处。螺栓9上设有防松垫圈，用以防止螺栓9松动。

当标识牌本体1的高度远小于安装槽3的高度时，转动螺母，使得螺栓9松动，螺栓9不再抵紧限位板8，限位板8在重力作用下保持竖直状态，再拧紧螺母，固定限位板8，此时，位于安装板2前、后两侧的限位板8夹持标识牌本体1的顶端，从而加强标识牌本体1安装的稳固性。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：如图5所示，限位板8包括相互滑动连接的左滑板801与右滑板802，左滑板801与右滑板802位于同一平面，左滑板801靠近右滑板802的一侧开设有供右滑板802竖向滑动的滑槽，左滑板801与右滑板802朝向安装槽3的一侧壁的固定连接有橡胶片。本实施例中，右滑板802滑动时需要施加外力，右滑板802不会在自身重力作用下发生滑动。

本实施例中，右滑板802在外力作用下发生滑动，从而调节限位板8的长度，以便根据标识牌本体1的高度来调节限位板8的长度，保证限位板8能够夹持标识牌本体1的顶部，从而实现对不同高度的标识牌本体1的夹持。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.紧凑型标识牌，包括标识牌本体和安装板，其特征在于：所述安装板的中部开设有安装槽，安装槽的底壁和侧壁均开设有卡槽，所述标识牌本体的侧边和底边均卡合于卡槽内，所述安装槽的顶壁开设有供标识牌本体穿过的通槽；所述安装板的侧壁设有若干连接耳。

2.根据权利要求1所述的紧凑型标识牌，其特征在于：所述安装板的前侧壁和后侧壁均转动连接有限位板。

3.根据权利要求2所述的紧凑型标识牌，其特征在于：所述安装板开设有贯穿安装板前侧壁与后侧壁的通孔，通孔贯穿有螺栓，螺栓螺纹连接有螺母，所述限位板的顶端上开设有供螺栓穿过的贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的紧凑型标识牌，其特征在于：所述限位板包括相互滑动连接的左滑板与右滑板，左滑板与右滑板位于同一平面，左滑板靠近右滑板的一侧开设有供右滑板滑动的滑槽。

5.根据权利要求4所述的紧凑型标识牌，其特征在于：所述左滑板与右滑板朝向所述安装槽的一侧壁的底部固定连接有橡胶片。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的紧凑型标识牌，其特征在于：所述限位板位于安装板的顶部。

7.根据权利要求6所述的紧凑型标识牌，其特征在于：所述连接耳一体成型于安装板的侧壁。

8.根据权利要求1所述的紧凑型标识牌，其特征在于：所述安装板上焊接有加强筋框，加强筋框围绕于所述安装槽的四周。

9.根据权利要求3所述的紧凑型标识牌，其特征在于：所述限位板为透明塑料硬板。

10.根据权利要求3所述的紧凑型标识牌，其特征在于：所述螺栓上设有防松垫圈。

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