CN211693274U - 一种角接触球轴承专用加热装配装置 - Google Patents

Abstract

一种角接触球轴承专用加热装配装置，包括底架、加热器、加热板、抽气罩和控制机构，加热板并列设置在底架的上面，加热器设置在底架上部加热板的下部，抽气罩设置在底架的上部，控制机构设置在底架的内侧下部；所述的底架下部为长方体的结构架，底架的上部设置有耐火板，耐火板的上面均匀设置有内凹的矩形加热槽；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：角接触球轴承专用加热装配装置通过在底架上部设置多个单独加热的加热器，并在加热器上部设置有变形非常小的耐热合金制成的加热板，有效的实现了对轴承外圈的均匀加热；再通过在设置抽气罩，降低了有害气体的污染，有效的改善了工作人员的工作环境。

Description

一种角接触球轴承专用加热装配装置

技术领域

本实用新型属于轴承制造领域，具体涉及一种角接触球轴承专用加热装配装置。

背景技术

高精度角接触球轴承是机床主轴、高速纺织机械等设备的重要部件，直接影响到设备的运行精度和使用寿命，角接触球轴承安装内侧钢球和保持器时，通常将安装好保持器、钢球的内圈放置到外圈上部内侧，再通过给外圈加热到二三百度的温度，外圈内挡边直径轻微变大使钢球进入到外圈的沟道内，加热通常采用电热丝或感应加热大块的钢板传热到上部放置的轴承外圈进行加热，但是由于大面积普通钢板在使用一段时间后产生变形，使轴承外圈底面与加热钢板接触不完全，造成受热不均匀，内侧放置的保持器、钢球的内圈不能顺利下降，钢球无法全部进入到外圈沟道内，影响到轴承的装配和质量；但是大面积钢板加热电力消耗大，但是加热的轴承数量少时造成很大的能源浪费；现有的加热设备均无法将加热时产生的有害气体进行收集和处理，影响到工作人员的健康；因此，需要一种装置来解决现有角接触球轴承装配过程中由于轴承外圈加热不均造成轴承钢球安装困难、能源浪费大和加热产生有害气体的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种角接触球轴承专用加热装配装置，用于解决现有角接触球轴承装配过程中由于轴承外圈加热不均造成轴承钢球安装困难、能源浪费大和加热产生有害气体的问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种角接触球轴承专用加热装配装置，包括底架、加热器、加热板、抽气罩和控制机构，加热板并列设置在底架的上面，加热器设置在底架上部加热板的下部，抽气罩设置在底架的上部，控制机构设置在底架的内侧下部；所述的底架下部为长方体的结构架，底架的上部设置有耐火板，耐火板的上面均匀设置有内凹的矩形加热槽，加热槽的后端敞开，加热槽之间设置有耐火隔板，底架上耐火板的前部设置有控制面板，控制面板上与后侧加热槽对应位置设置有温控器和开关，温控器和开关通过电线与控制机构连接，底架的内侧下部设置有托板。

所述的加热板成矩形板，加热板的下面两侧设置有垂直的侧板，侧板与底架上部耐火板的加热槽内左右两侧间隙配合安装，加热板的上面均匀设置有内凹的网纹，加热板由合金钢2cr25N或2Cr25Ni20制成。

所述的加热器为长方体结构的平板式电加热器，加热器设置在底架上部的加热槽内加热板的下部，加热器的上面与加热板的下面接触，加热器的后端设置有手柄，加热器通过电线与控制机构连接。

所述的抽气罩为锥形壳体，抽气罩的下端与底架上面边缘通过螺钉连接，抽气罩的出气口设置有引风机，引风机上部通过管道与环保设备连通，引风机通过电线与控制机构连接。

所述的控制机构设置在底架的内侧托板上，控制机构为内部设置有电气开关的电控柜。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：角接触球轴承专用加热装配装置通过在底架上部设置多个单独加热的加热器，并在加热器上部设置有变形非常小的耐热合金制成的加热板，有效的实现了对轴承外圈的均匀加热；再通过在设置抽气罩，降低了有害气体的污染，有效的改善了工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为图1中加热板的结构示意图。

图中：1、底架，2、控制面板，3、加热板， 4、抽气罩，5、引风机， 6、轴承内圈， 7、保持架，8、钢球，9、轴承外圈，10、控制机构，11、加热器，12、耐火板，13、侧板，14、网纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如附图1、图2、图3所示的一种角接触球轴承专用加热装配装置，包括底架1、加热器11、加热板3、抽气罩4和控制机构10，所述的底架1下部为长方体的结构架，底架1的上部设置有耐火板12，耐火板12的上面均匀设置有内凹的矩形加热槽，加热槽的后端敞开，加热槽之间设置有耐火隔板，底架1上耐火板12的前部设置有控制面板2，控制面板2上与后侧加热槽对应位置设置有温控器和开关，温控器和开关通过电线与控制机构10连接，底架1的内侧下部设置有托板；所述的加热板3并列设置在底架1的上面，加热板3成矩形板，加热板3的下面两侧设置有垂直的侧板13，侧板13与底架上部耐火板的加热槽内左右两侧间隙配合安装，加热板3的上面均匀设置有内凹的网纹14，加热板由合金钢2cr25N或2Cr25Ni20制成；

所述的加热器11设置在底架1上部加热板3的下部，加热器11为长方体结构的平板式电加热器，加热器11设置在底架1上部耐火板的加热槽内加热板3的下部，加热器11的上面与加热板3的下面接触，加热器11的后端设置有手柄，加热器11通过电线与控制机构10连接；所述的抽气罩4设置在底架1的上部，抽气罩4为锥形壳体，抽气罩4的下端与底架1上面边缘通过螺钉连接，抽气罩4的出气口设置有引风机5，引风机5上部通过管道与环保设备连通，引风机5通过电线与控制机构10连接；所述的控制机构10设置在底架1的内侧下部，控制机构10设置在底架1的内侧托板上，控制机构10为内部设置有电气开关的电控柜。

角接触球轴承专用加热装配装置使用时，首先将初步放置好的整套的轴承内圈6、钢球7、保持架8和轴承外圈9放置到底架1上部的加热板3上，并通过底架1前部控制面板2打开下部对应的加热器11，控制加热温度，随着加热器11将加热板3加热到设定温度后保持一定时间后，轴承外圈9内放置的轴承内圈6、钢球7和保持架8，随着轴承外圈9的内侧挡板的直径变大，轴承内圈6、钢球7和保持架8，缓慢向下移动到轴承外圈9的沟道位置，使钢球8与轴承外圈9的沟道接触，安装到位；后关闭控制面板2上的开关，停止给轴承外圈9加热，用工具将安装后的整套轴承取下自然冷却，完成对完成对高精度角接触球轴承的加热安装过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种角接触球轴承专用加热装配装置，包括底架（1）、加热器（11）、加热板（3）、抽气罩（4）和控制机构（10），其特征是：加热板（3）并列设置在底架（1）的上面，加热器（11）设置在底架（1）上部加热板（3）的下部，抽气罩（4）设置在底架（1）的上部，控制机构（10）设置在底架（1）的内侧下部；所述的底架（1）下部为长方体的结构架，底架（1）的上部设置有耐火板（12），耐火板（12）的上面均匀设置有内凹的矩形加热槽，加热槽的后端敞开，加热槽之间设置有耐火隔板，底架（1）上耐火板（12）的前部设置有控制面板（2），控制面板（2）上与后侧加热槽对应位置设置有温控器和开关，温控器和开关通过电线与控制机构（10）连接，底架（1）的内侧下部设置有托板。

2.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承专用加热装配装置，其特征是：所述的加热板（3）成矩形板，加热板（3）的下面两侧设置有垂直的侧板（13），侧板（13）与底架（1）上部耐火板（12）的加热槽内左右两侧间隙配合安装，加热板（3）的上面均匀设置有内凹的网纹（14），加热板（3）由合金钢2cr25N或2Cr25Ni20制成。

3.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承专用加热装配装置，其特征是：所述的加热器（11）为长方体结构的平板式电加热器（11），加热器（11）设置在底架（1）上部的加热槽内加热板（3）的下部，加热器（11）的上面与加热板（3）的下面接触，加热器（11）的后端设置有手柄，加热器（11）通过电线与控制机构（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承专用加热装配装置，其特征是：所述的抽气罩（4）为锥形壳体，抽气罩（4）的下端与底架（1）上面边缘通过螺钉连接，抽气罩（4）的出气口设置有引风机（5），引风机（5）上部通过管道与环保设备连通，引风机（5）通过电线与控制机构（10）连接。

5.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承专用加热装配装置，其特征是：所述的控制机构（10）设置在底架（1）的内侧托板上，控制机构（10）为内部设置有电气开关的电控柜。

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