CN211693191U - 一种高同轴度电机轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高同轴度电机轴，属于机械技术领域。它解决了现有的电机轴加工不便的问题。本高同轴度电机轴包括由不锈钢材料制成的前轴和由碳素钢材料制成的后轴，后轴前端具有呈柱状的连接部，前轴后端设有供连接部插设的凹槽，连接部紧压在凹槽底壁上，连接部上具有外花键，凹槽内壁上具有内花键，连接部和前轴通过内花键和外花键啮合连接；前轴内具有贯穿设置的直孔，直孔两端分别延伸至凹槽底壁和前轴前端面，直孔内设有呈T形的螺杆，螺杆由头部和杆部组成，连接部上开设有螺纹孔，杆部后端螺接在螺纹孔内，直孔孔壁上一体成型有环形凸肩，头部紧压在环形凸肩前端面上并形成密封。本高同轴度电机轴组装方便。

Description

一种高同轴度电机轴

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机轴，特别是一种高同轴度电机轴。

背景技术

现有常规电机为了避免电机轴与外界水接触而锈蚀，还采用将电机轴前端进行电镀等表面处理，浸泡在水中表面电镀层易脱落，故防锈时间短、效果差；电机轴表面处理后，电镀层很难达到精准、均匀，使整根轴的同心度降低，易造成电机振动。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种潜水泵用电机轴[申请号：201020167152.8；授权公告号：CN 201650828 U]，设置在潜水泵内的电机和轴泵之间，所述的电机轴包括由碳素钢制作而成的后电机轴和由不锈钢制作而成的前电机轴，所述的后电机轴位于电机内且与电机中的转子固连，所述的前电机轴一端与后电机轴固连，其另一端伸出电机与轴泵固连。

上述的潜水泵用电机轴通过由不锈钢材料制成的前电机轴和由碳素钢材料制作的后电机轴，很好的解决了现有技术中存在的问题。但该电机轴还是存在一个问题：前电机轴和后电机轴是直接通过两者的端面贴靠进行焊接的，对加工造成一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便且传动精度高的高同轴度电机轴。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高同轴度电机轴，包括由不锈钢材料制成的前轴和由碳素钢材料制成的后轴，后轴前端具有呈柱状的连接部，前轴后端设有供连接部插设的凹槽，且连接部紧压在凹槽底壁上，其特征在于，连接部上具有外花键，凹槽内壁上具有内花键，且连接部和前轴通过内花键和外花键啮合连接；前轴内具有贯穿设置的直孔，且直孔两端分别延伸至凹槽底壁和前轴前端面，直孔内设有呈T形的螺杆，螺杆由头部和杆部组成，连接部上开设有螺纹孔，且杆部后端螺接在螺纹孔内，直孔孔壁上一体成型有环形凸肩，环形凸肩与前轴同轴设置，且头部紧压在环形凸肩前端面上并形成密封。

组装时，只需将连接部插入凹槽并旋紧定位杆便可完成前轴和后轴的连接，不仅操作简单、方便，而且操作步骤也少，以有效提高组装方便性。

连接部和前轴通过设置在连接部上的外花键和设置在凹槽内壁上的内花键啮合连接，这样既可有效增加前轴和后轴的同轴度，又可减少两者的连接长度，以提高传动稳定性和精度。

在上述的高同轴度电机轴中，所述的直孔为圆孔，头部侧壁为与直孔匹配的圆周面，且头部侧壁和直孔孔壁相贴靠。采用上述设计，对螺杆安装起较好导向作用，来进一步提高组装方便性。

在上述的高同轴度电机轴中，所述的头部的侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与直孔的孔壁相抵。在0形圈以及头部紧压在环形凸肩上这两者共同作用下，可有效加强螺杆与前轴之间形成的密封效果，可有效阻止水、灰尘等杂质进入到前轴内，使电机轴始终保持稳定重量，来提高电机轴的传动精度。

在上述的高同轴度电机轴中，所述的头部的前端面中部开设有多边形孔。多边形孔与工具配合以便于螺杆旋入。

在上述的高同轴度电机轴中，所述的螺杆由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本高同轴度电机轴具有以下优点：

1、组装时，只需将连接部插入凹槽并旋紧定位杆便可完成前轴和后轴的连接，不仅操作简单、方便，而且操作步骤也少，以有效提高组装方便性。

2、连接部和前轴通过设置在连接部上的外花键和设置在凹槽内壁上的内花键啮合连接，这样既可有效增加前轴和后轴的同轴度，又可减少两者的连接长度，以提高传动稳定性和精度。

3、在0形圈以及头部紧压在环形凸肩上这两者共同作用下，可有效加强螺杆与前轴之间形成的密封效果，可有效阻止水、灰尘等杂质进入到前轴内，使电机轴始终保持稳定重量，来提高电机轴的传动精度。

附图说明

图1是本高同轴度电机轴的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是前轴和连接部的连接结构示意图。

图中，1、前轴；1a、凹槽；1b、直孔；1b1、环形凸肩；2、后轴；2a、连接部；2a1、外花键；3、螺杆；3a、头部；3a1、多边形孔；3b、杆部；4、0形圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本高同轴度电机轴包括由不锈钢材料制成的前轴1和由碳素钢材料制成的后轴2。其中，后轴2前端面上一体成型有呈柱状的连接部2a，且连接部2a和后轴2同轴设置。前轴1后端设有供连接部2a插设的凹槽1a，且连接部2a紧压在凹槽1a底壁上。

具体来说，如图1和图3所示，连接部2a上具有外花键2a1，凹槽1a内壁上具有内花键，且连接部2a和前轴1通过内花键和外花键2a1啮合连接。如图1所示，前轴1内具有贯穿设置的直孔1b，直孔1b与前轴1同轴设置，且直孔1b两端分别延伸至凹槽1a底壁和前轴1前端面。直孔1b内设有呈T形的螺杆3，螺杆3为一体式结构且由头部3a和杆部3b组成。连接部2a上开设有螺纹孔，且杆部3b后端螺接在螺纹孔内。直孔1b孔壁上一体成型有环形凸肩1b1，环形凸肩1b1与前轴1同轴设置，且头部3a紧压在环形凸肩1b1前端面上并形成密封。组装时，只需将连接部2a插入凹槽1a并旋紧定位杆便可完成前轴1和后轴2的连接，不仅操作简单、方便，而且操作步骤也少，以有效提高组装方便性。

进一步说明，如图1和图2所示，直孔1b为圆孔，头部3a侧壁为与直孔1b匹配的圆周面，且头部3a侧壁和直孔1b孔壁相贴靠。头部3a的侧壁上开设有环形凹槽1a，环形凹槽1a和头部3a同轴设置，环形凹槽1a内设有0形圈4，且0形圈4的外周面与直孔1b的孔壁相抵。在0形圈4以及头部3a紧压在环形凸肩1b1上这两者共同作用下，可有效加强螺杆3与前轴1之间形成的密封效果，可有效阻止水、灰尘等杂质进入前轴1，使电机轴始终保持稳定重量，来提高电机轴的传动精度。

如图1所示，头部3a前端面中部开设有多边形孔3a1。多边形孔3a1与工具配合以便于螺杆3旋入。在本实施例中，优选多边形孔3a1为四边形孔，且螺杆3由不锈钢材料制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种高同轴度电机轴，包括由不锈钢材料制成的前轴(1)和由碳素钢材料制成的后轴(2)，后轴(2)前端具有呈柱状的连接部(2a)，前轴(1)后端设有供连接部(2a)插设的凹槽(1a)，且连接部(2a)紧压在凹槽(1a)底壁上，其特征在于，连接部(2a)上具有外花键(2a1)，凹槽(1a)内壁上具有内花键，且连接部(2a)和前轴(1)通过内花键和外花键(2a1)啮合连接；前轴(1)内具有贯穿设置的直孔(1b)，且直孔(1b)两端分别延伸至凹槽(1a)底壁和前轴(1)前端面，直孔(1b)内设有呈T形的螺杆(3)，螺杆(3)由头部(3a)和杆部(3b)组成，连接部(2a)上开设有螺纹孔，且杆部(3b)后端螺接在螺纹孔内，直孔(1b)孔壁上一体成型有环形凸肩(1b1)，环形凸肩(1b1)与前轴(1)同轴设置，且头部(3a)紧压在环形凸肩(1b1)前端面上并形成密封。

2.根据权利要求1所述的高同轴度电机轴，其特征在于，所述的直孔(1b)为圆孔，头部(3a)侧壁为与直孔(1b)匹配的圆周面，且头部(3a)侧壁和直孔(1b)孔壁相贴靠。

3.根据权利要求2所述的高同轴度电机轴，其特征在于，所述的头部(3a)的侧壁上开设有环形凹槽(1a)，环形凹槽(1a)内设有0形圈(4)，且0形圈(4)的外周面与直孔(1b)的孔壁相抵。

4.根据权利要求1或2或3所述的高同轴度电机轴，其特征在于，所述的头部(3a)的前端面中部开设有多边形孔(3a1)。

5.根据权利要求1或2或3所述的高同轴度电机轴，其特征在于，所述的螺杆(3)由不锈钢材料制成。

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