CN211693170U - 一种螺栓组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺栓组件，包括螺栓，螺栓包括安装块及螺接杆，螺接杆与安装块垂直连接，螺栓组件还包括顶部块、固定插片及插销，顶部块位于安装块背离螺接杆的一侧，顶部块包括卡位板及卡位杆，卡位板通过卡位杆与安装块连接；安装块上设有限位槽，限位槽贯穿安装块且贯穿方向与螺接杆的延伸方向平行；插销穿设限位槽；固定插片夹设于安装块与卡位板之间，固定插片上设有卡道，卡道贯通固定插片的一侧以形成一供卡位杆通过的进出口，固定插片通过卡道套接在卡位杆外且与插销相抵；固定插片与卡位板及安装块相抵；卡道内设有弹片，弹片能够与卡位板相抵，其能够避免螺栓组件因松动而脱落。

Description

一种螺栓组件

技术领域

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体涉及一种螺栓组件。

背景技术

螺栓是一种机械零件，螺栓是由螺帽和螺杆组成的紧固件，螺栓与螺母配合使用，其用于紧固连接两个或多个带有通孔的零件(工件)，在生产业中，螺栓是最常用也最重要的连接零件。

普通的螺栓与螺母在长时间使用中容易松动，使得紧固连接的工件之间产生缝隙，严重时会使工件相互分离，导致发生严重的生产事故。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述提出的技术问题之一，提供一种螺栓组件，其能够避免螺栓组件因松动而脱落。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺栓组件，包括螺栓，所述螺栓包括安装块及螺接杆，所述螺接杆与所述安装块垂直连接，所述螺栓组件还包括顶部块、固定插片及插销，所述顶部块位于所述安装块背离所述螺接杆的一侧，所述顶部块包括卡位板及卡位杆，所述卡位板通过所述卡位杆与所述安装块连接；所述安装块上设有限位槽，所述限位槽贯穿所述安装块且贯穿方向与所述螺接杆的延伸方向平行；所述插销穿设所述限位槽；所述固定插片夹设于所述安装块与所述卡位板之间，所述固定插片上设有卡道，所述卡道贯通所述固定插片的一侧以形成一供卡位杆通过的进出口，所述固定插片通过所述卡道套接在所述卡位杆外且与所述插销相抵，以防止所述插销脱离所述安装块；所述固定插片与所述卡位板及所述安装块相抵，以防止所述固定插片沿所述螺接杆轴向运动；所述卡道内设有弹片，所述弹片能够与所述卡位板相抵，以防止所述固定插片沿所述螺接杆的径向经由所述进出口脱离所述安装块。

进一步地，所述固定插片还开设有避位孔道，所述避位孔道与所述卡道平行间隔设置，所述避位孔道贯通所述固定插片的一侧以形成一开口，所述开口与所述进出口位于所述固定插片的同一侧；所述插销包括限位块、穿插杆及拆卸环，所述穿插杆依次穿设所述避位孔道及所述限位槽，所述限位块凸设于所述穿插杆的外周壁上并收容于所述限位槽内，所述限位块与所述固定插片相抵，所述拆卸环与所述穿插杆位于所述限位槽外的一端连接，所述拆卸环位于所述固定插片背向所述螺接杆的一侧。

进一步地，所述拆卸环与所述固定插片背向所述螺接杆的侧面相抵。

进一步地，所述弹片设于所述固定插片对应所述卡道的进出口处。

进一步地，所述螺栓组件还包括弹性垫片，所述弹性垫片位于所述安装块背向所述顶部块的一侧，所述弹性垫片上贯穿设有供所述螺接杆穿过的插接孔，所述弹性垫片上贯穿设有供所述插销穿过的插销孔；所述弹性垫片呈褶皱状。

进一步地，所述螺栓组件还包括螺母块，所述螺母块位于所述弹性垫片背向所述顶部块的一侧，所述螺母块上贯穿设有供所述螺接杆穿过并螺合的螺栓孔，所述螺母块上贯穿设有供所述插销穿过的穿插孔。

进一步地，所述螺栓组件还包括加固螺母，所述加固螺母位于所述弹性垫片背向所述顶部块的一侧，所述加固螺母上设有能够与所述螺接杆螺合的螺栓槽，所述加固螺母上设有能够与所述插销插接的插销槽。

进一步地，所述固定插片的厚度为所述安装块的厚度的0.8-2％。

进一步地，所述限位槽包括沿所述螺接杆轴向分布并相互连通的配合槽及穿杆槽，所述配合槽较所述穿杆槽靠近所述顶部块，且所述配合槽的外径大于所述穿杆槽以在两者的交界处形成一台阶面，所述限位块收容于所述配合槽内，并与所述台阶面相抵。

一种螺栓组件，包括螺栓，所述螺栓包括安装块及螺接杆，所述螺接杆与所述安装块垂直连接，所述螺栓组件还包括加固螺母、插销及两个固定插片，所述安装块背离所述螺接杆的一侧设有顶部块，所述顶部块包括卡位板及卡位杆，所述卡位板通过所述卡位杆与所述安装块连接；所述安装块上设有限位槽，所述限位槽贯穿所述安装块且贯穿方向与所述螺接杆的延伸方向平行；所述插销穿设所述限位槽；所述加固螺母位于所述安装块背向所述顶部块的一侧，所述加固螺母上设有能够与所述螺接杆螺合的螺栓槽，所述加固螺母上设有能够与所述插销插接的插销槽，所述加固螺母背向所述螺栓槽的一侧设有一加固块，所述加固块包括加固板及加固杆，所述加固板通过所述加固杆与所述加固螺母连接；每一所述固定插片设有卡道，所述卡道贯通所述固定插片的一侧以形成一进出口；其中一所述固定插片夹设于所述安装块与所述卡位板之间，该固定插片的进出口用以供卡位杆通过，该固定插片通过相应的卡道套接在所述卡位杆外且与所述插销相抵；另一所述固定插片夹设于所述加固螺母与所述加固板之间，该固定插片的进出口用以供加固杆通过，该固定插片通过相应的卡道套接在所述加固杆外且与所述插销相抵；每一固定插片的卡道内设有弹片，其中一固定插片的弹片能够与所述卡位板相抵，另一固定插片的弹片能够与所述加固板相抵，以防止固定插片沿所述螺接杆的径向经由所述进出口脱离。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、将螺接杆螺插于预安装物体上，在预安装物体上对应插销钻开安装孔，将插销插入限位槽并插入预安装物体上能够防止螺接杆因外力意外转动，固定插片通过卡道套接在卡位杆外且与插销相抵能够避免插销脱离安装块，同时，弹片弹起并与顶部块相抵能够避免固定插片沿进出口脱离安装块，可见，插销对螺接杆的防转动作用、固定插片对插销的防脱离作用以及弹片对固定插片的防脱离作用能够避免整个螺栓组件发生因松动而脱落的情况。

2、当需要更换整个螺栓组件时，使用者能够通过操作拆卸环将插销从安装块上取下，方便使用者的拆卸。

3、螺栓组件还包括螺母块，使用者能够根据预安装物体的需要选择是否将其与螺栓、插销一同安装。

4、在安装螺栓前，将弹性垫片垫设于预安装物体表面并且使插销孔与安装孔相对应，将螺栓朝预安装物体内部螺紧，当螺栓与弹性垫片相抵但是限位槽未能够与插销孔相对应时，能够将螺栓继续朝预安装物体内部螺紧，此时弹性垫片发生形变，螺栓得以继续朝预安装物体方向运动，直至限位槽与插销孔相对应。可见，弹性垫片能够增加预安装物体与螺栓之间的操作空间，便于螺栓组件的灵活安装。

5、当螺栓的安装需要穿过预安装物体时，加固螺母置于预安装物体背离螺栓的一侧，螺接杆贯穿预安装物体后与螺栓槽相螺合，插销从插销槽插入预安装物体内部后再将固定插片沿加固槽插接于所述加固螺母上，能够起到进一步防止螺栓组件松动。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中螺栓组件的结构示意图。

图2为图1中螺栓组件的爆炸图。

图3为图1中螺栓的结构示意图。

图4为图3中螺栓的俯视图。

图5为图1中插销的结构示意图。

图6为图1中固定插片的结构示意图。

图7为图1中弹性垫片的结构示意图。

图8为图1中螺栓组件的安装示意图。

图9为第一实施例中没有螺母块时的安装状态图。

图10为本实用新型第二实施例中螺栓组件的结构示意图。

图11为图10中螺栓组件的第一安装示意图。

图12为第三实施例中螺栓组件的安装示意图。

附图中，1-螺栓、11-安装块、110-限位槽、112-配合槽、113-穿杆槽、12-螺接杆、2-顶部块、21-卡位板、22-卡位杆、3-插销、30-限位块、31-穿插杆、32-拆卸环、4-固定插片、40- 卡道、41-弹片、42-避位孔道、43-进出口、45-开口、5-插销卡位块、6-螺母块、60-螺栓孔、 61-穿插孔、7-弹性垫片、71-插接孔、72-插销孔、9-加固螺母、91-螺栓槽、92-插销槽、93- 加固块、931-加固板、932-加固杆、100-预安装物体、101-预留孔、102-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

如图1至图8所示，本实用新型第一实施方式提供一种螺栓组件，包括一螺栓1、一顶部块2、两个插销3及一固定插片4。

螺栓1包括安装块11及螺接杆12，螺接杆12与安装块11垂直固定连接并朝远离安装块11的方向延伸。顶部块2位于安装块11背离螺接杆12的一侧，顶部块2包括卡位板21 及卡位杆22，卡位板21通过卡位杆22与安装块11连接。安装块11上设有两个限位槽110，两个限位槽110分别位于卡位杆22的相对两侧，限位槽110贯穿安装块11且贯穿方向与螺接杆12的延伸方向平行。一插销3穿设一限位槽110。

固定插片4夹设于安装块11与卡位板21之间，固定插片4上设有卡道40，卡道40贯通固定插片4的一侧以形成一供卡位杆22通过的进出口43，固定插片4通过卡道40套接在卡位杆22外且与插销3相抵，以防止插销3脱离安装块11。固定插片4与卡位板21及安装块11相抵，以防止固定插片4沿螺接杆12轴向运动。卡道40内设有弹片41，在本实施方式中，弹片41设于固定插片4对应卡道40的进出口43处，弹片41能够与顶部块2的卡位板21相抵，以防止固定插片4沿螺接杆12的径向经由进出口43脱离安装块11。

将螺接杆12螺插于预安装物体100上，在预安装物体100上对应插销3钻开安装孔102，将插销3插入限位槽110并插入预安装物体100上能够防止螺接杆12因外力意外转动，固定插片4通过卡道40套接在卡位杆22外且与插销3相抵能够避免插销3脱离安装块11，弹片 41弹起并与顶部块2相抵能够避免固定插片4沿进出口43脱离安装块，可见，插销3对螺接杆12的防转动作用、固定插片4对插销3的防脱离作用以及弹片4对固定插片4的防脱离作用能够避免整个螺栓组件发生因松动而脱落的情况。

在本实施方式中，固定插片4还开设有避位孔道42，避位孔道42与卡道40平行间隔设置，避位孔道42贯通固定插片4的一侧以形成一开口45，开口45与进出口43位于固定插片4的同一侧；

插销3包括限位块30、穿插杆31及拆卸环32，穿插杆31依次穿设避位孔道42及限位槽110，限位块30凸设于穿插杆31的外周壁上并收容于限位槽110内，限位块30与固定插片4相抵，拆卸环32与穿插杆31位于限位槽110外的一端固定连接，拆卸环32位于固定插片4背向螺接杆12的一侧，拆卸环32与固定插片4背向螺接杆12的侧面相抵。当需要更换整个螺栓组件时，使用者能够通过操作拆卸环32将插销3从安装块11上取下，方便使用者的拆卸。

在本实施方式中，限位槽110包括沿螺接杆12轴向分布并相互连通的配合槽112及穿杆槽113，配合槽112较穿杆槽113靠近顶部块2，且配合槽112的外径大于穿杆槽113以在两者的交界处形成一台阶面(未标示)，限位块30收容于配合槽112内，并与台阶面相抵。限位块30能够插入配合槽112中并承接在台阶面上，穿插杆31能够从穿杆槽113穿过安装块11。

在本实施方式中，螺栓组件还包括螺母块6，螺母块6位于弹性垫片7背向顶部块2的一侧，螺母块6上贯穿设有供螺接杆12穿过并螺合的螺栓孔60，螺母块6上贯穿设有供穿插杆31穿过的穿插孔61。使用者能够根据预安装物体100的需要选择是否将其与螺栓1、插销3一同安装。

在本实施方式中，螺栓组件还包括弹性垫片7，弹性垫片7位于安装块11背向顶部块2 的一侧，弹性垫片7上贯穿设有供螺接杆12穿过的插接孔71，弹性垫片7上贯穿设有供插销3穿过的插销孔72；弹性垫片7呈褶皱状。在安装螺栓1前，将弹性垫片7垫设于预安装物体100表面并且使插销孔72与安装孔102相对应，将螺栓1朝预安装物体100内部螺紧，当螺栓1与弹性垫片7相抵但是限位槽110未能够与插销孔72相对应时，能够将螺栓1继续朝预安装物体100内部螺紧，此时弹性垫片7发生形变，螺栓1得以继续朝预安装物体100 方向运动，直至限位槽110与插销孔72相对应。可见，弹性垫片7能够增加预安装物体100 与螺栓1之间的操作空间，便于螺栓组件的灵活安装。相应的，弹性垫片7还可以垫设于螺母块6与预安装物体100之间，所起的作用相同，即能够通过增加螺母块6与预安装物体100 之间的操作空间以使穿插孔61与插销孔72相对应。

在本实施方式中，固定插片4的厚度为安装块11的厚度的0.8-2％。

本实施例还提供一种螺栓组件的使用方法，具体步骤为：

开设孔并安装螺栓1：在预安装物体100上钻出能够与螺接杆12相螺合的预留孔101，预留孔101贯穿预安装物体100；在预安装物体100上钻出能够与穿插杆31相适配的安装孔 102，安装孔102贯穿预安装物体100；放置弹性垫片7：备用两个上述弹性垫片7，将两个弹性垫片7分别置于预安装物体100相对的两个侧面，使两个弹性垫片7的插接孔71均对准预留孔101，使两个弹性垫片7的插销孔72均对准安装孔102；安装螺栓1：将螺接杆12从预安装物体100的一侧螺接入预留孔101以及同侧弹性垫片7的插接孔71，直至螺接杆12 贯穿位于另一侧的弹性垫片7的插接孔71且穿杆槽113与插销孔72对准为止；

安装螺母块6：将螺母块6通过螺栓孔60与螺接杆12螺紧，直至螺母块6的穿插孔61与对应侧的弹性垫片7的插销孔72对准为止；

安装插销3：使穿插杆31对准穿杆槽113并将穿插杆31朝预安装物体100内部推入，直到限位块30承接于台阶面并且穿插杆31均穿过两个弹性垫片7的插销孔72及螺母块6的穿插孔61即可；

安装固定插片4：使进出口43对准卡位杆22，将固定插片4平行于安装块11的顶面推至安装块11顶部，使得卡位杆22经由进出口43进入卡道40，在此过程中，卡位板21抵压弹片41使得弹片41发生弹性形变以允许卡位杆22进入卡道40，当弹片41脱离卡位板21 后，弹片41恢复原状并抵压卡位板21，且固定插片4夹设于安装块11与卡位板21之间，并抵压插销3，即完成螺栓组件的安装；

拆卸方法：当需要拆卸螺栓组件，将弹片41朝靠近卡道40侧壁的方向抵压，将固定插片4从安装块11上取下，通过拆卸环32将插销3从安装块11上取下，将螺栓1从预安装物体100上取下，即完成拆卸。

可以理解，在其他实施方式中，螺母块6可以省略，如图9，此时螺栓组件的安装方法为：

开设孔并安装螺栓1：在预安装物体100上钻出能够与螺接杆12相螺合的预留孔101，该预留孔101不需贯穿预安装物体100；在预安装物体100上钻出能够与穿插杆31相适配的安装孔102，该安装孔102不需贯穿预安装物体100；放置弹性垫片7：将一个弹性垫片7置于预安装物体100表面，使弹性垫片7的插接孔71对准预留孔101，插销孔72对准安装孔102；安装螺栓1：将螺接杆12从预安装物体100的一侧螺接入预留孔101以及弹性垫片7 的插接孔71，直至穿杆槽113与插销孔72对准为止；

安装插销3：使穿插杆31对准穿杆槽113并将穿插杆31朝预安装物体100内部推入，直到限位块30承接于台阶面即可；

安装固定插片4：使进出口43对准卡位杆22，将固定插片4平行于安装块11的顶面推至安装块11顶部，使得卡位杆22经由进出口43进入卡道40，在此过程中，卡位板21抵压弹片41使得弹片41发生弹性形变以允许卡位杆22进入卡道40，当弹片41脱离卡位板21 后，弹片41恢复原状并抵压卡位板21，且固定插片4夹设于安装块11与卡位板21之间，并抵压插销3，即完成螺栓组件的安装。

可以理解，在其他实施方式中，弹性垫片7与螺母块6均可以省略，此时螺栓组件的安装方法为：

开设孔并安装螺栓1：在预安装物体100上钻出能够与螺接杆12相螺合的预留孔101；安装螺栓1：将螺接杆12从预安装物体100的一侧螺接入预留孔101内；开设安装孔102：在预安装物体100上钻出能够与穿插杆31相适配的安装孔102；

安装插销3：使穿插杆31对准穿杆槽113并将穿插杆31朝安装孔102推入至预安装物体内部100，直到限位块30承接于台阶面即可；

安装固定插片4：使进出口43对准卡位杆22，将固定插片4平行于安装块11的顶面推至安装块11顶部，使得卡位杆22经由进出口43进入卡道40，在此过程中，卡位板21抵压弹片41使得弹片41发生弹性形变以允许卡位杆22进入卡道40，当弹片41脱离卡位板21 后，弹片41恢复原状并抵压卡位板21，且固定插片4夹设于安装块11与卡位板21之间，并抵压插销3，即完成螺栓组件的安装。

可以理解，在其他实施方式中，拆卸环32可以省略，此时螺栓组件可以不拆卸或者采用其他方式拆卸，具体拆卸方式为本领域的常规技术手段，在此不作赘述。

可以理解，螺栓组件的材质可以根据预安装物体100的材质以及使用环境选择合适的材质，以避免螺栓组件中各部件出现氧化而脱落的情况。

实施例二：

参见图3至图7、图10，本发明第二实施方式提供一种螺栓组件，包括一螺栓1、一顶部块2、四个插销3、两个固定插片4及加固螺母9。

螺栓1包括安装块11及螺接杆12，螺接杆12与安装块11垂直连接并朝远离安装块11 的方向延伸。顶部块2位于安装块11背离螺接杆12的一侧，顶部块2包括卡位板21及卡位杆22，卡位板21通过卡位杆22与安装块11连接。安装块11上设有两个限位槽110，两个限位槽110分别位于卡位杆22的相对两侧，限位槽110贯穿安装块11且贯穿方向与螺接杆 12的延伸方向平行。

其中两个插销3分别穿设两个限位槽110；

加固螺母9位于安装块11背向顶部块2的一侧，加固螺母9上设有能够与螺接杆12螺合的螺栓槽91，加固螺母9上设有两个能够与插销3插接的插销槽92。加固螺母9背向螺栓槽91的一侧设有一加固块93，加固块93包括加固板931及加固杆932，加固板931通过加固杆932与加固螺母9连接。两个插销槽92分别位于螺栓槽91的相对两侧，另外两个插销 3分别穿设两个插销槽92。

每一固定插片4设有卡道40，卡道40贯通固定插片4的一侧以形成一进出口43；其中一固定插片4夹设于安装块11与卡位板21之间，该固定插片4的进出口43用以供卡位杆22通过，该固定插片4通过相应的卡道40套接在卡位杆22外且与插销3相抵；另一固定插片4夹设于加固螺母9与加固板931之间，该固定插片4的进出口43用以供加固杆932通过，该固定插片4通过相应的卡道40套接在加固杆932外且与插销3相抵；每一固定插片4的卡道40内设有弹片41，其中一固定插片4的弹片41能够与卡位板21相抵，另一固定插片4 的弹片41能够与加固板931相抵，以防止固定插片4沿螺接杆12的径向经由进出口43脱离。

将螺接杆12螺插于预安装物体100上，在预安装物体100上对应插销3钻开安装孔102，将其中两个插销3插入限位槽110并插入预安装物体100上能够防止螺接杆12因外力意外转动，将另外两个插销3插入插销槽92并插入预安装物体100上能够进一步防止螺接杆12因外力意外转动；其中一固定插片4的弹片41能够与卡位板21相抵，另一固定插片4的弹片41能够与加固板931相抵，以防止固定插片4沿螺接杆12的径向经由进出口43脱离，可见，插销3对螺接杆12的防转动作用、固定插片4对插销3的防脱离作用以及弹片4对固定插片 4的防脱离作用能够避免整个螺栓组件发生因松动而脱落的情况。

插销3以及固定插片4安装于螺栓1上的方式与插销3以及固定插片4安装于加固螺母 9上的方式相同，此处，以插销3以及固定插片4安装于螺栓1上的方式为例，具体说明插销3以及固定插片4的结构。

在本实施方式中，固定插片4还开设有避位孔道42，避位孔道42与卡道40平行间隔设置，避位孔道42贯通固定插片4的一侧以形成一开口45，开口45与进出口43位于固定插片4的同一侧；

插销3包括限位块30、穿插杆31及拆卸环32，穿插杆31依次穿设避位孔道42及限位槽110，限位块30凸设于穿插杆31的外周壁上并收容于限位槽110内，限位块30与固定插片4相抵，拆卸环32与穿插杆31位于限位槽110外的同一端，拆卸环32位于固定插片4背向螺接杆12的一侧，拆卸环32与固定插片4背向螺接杆12的侧面相抵。当需要更换整个螺栓组件时，使用者能够通过操作拆卸环32将插销3从安装块11上取下，方便使用者的拆卸。

在本实施方式中，限位槽110包括沿螺接杆12轴向分布并相互连通的配合槽112及穿杆槽113，配合槽112较穿杆槽113靠近顶部块2，且配合槽112的外径大于穿杆槽113以在两者的交界处形成一台阶面(图未示)，限位块30收容于配合槽112内，并与台阶面相抵。限位块30能够插入配合槽112中并承接在台阶面上，穿插杆31能够从穿杆槽113穿过安装块11。

在本实施方式中，螺栓组件还包括两个弹性垫片7，两个弹性垫片7均位于安装块11与加固螺母9之间。两个弹性垫片7的结构相同，在本实施方式中，仅以与螺栓1连接的弹性垫片7为例具体说明弹性垫片7的具体结构。弹性垫片7上贯穿设有供螺接杆12穿过的插接孔71，弹性垫片7上贯穿设有供插销3穿过的插销孔72；弹性垫片7呈褶皱状。在安装螺栓1前，将弹性垫片7垫设于预安装物体100表面并且使插销孔72与安装孔102相对应，将螺栓1朝预安装物体100内部螺紧，当螺栓1与弹性垫片7相抵但是限位槽110未能够与插销孔72相对应时，能够将螺栓1继续朝预安装物体100内部螺紧，此时弹性垫片7发生形变，螺栓1得以继续朝预安装物体100方向运动，直至限位槽110与插销孔72相对应。可见，弹性垫片7能够增加预安装物体100与螺栓1之间的操作空间，便于螺栓组件的灵活安装。相应的，弹性垫片7还可以垫设于螺母块6与预安装物体100之间，所起的作用相同，即能够通过增加螺母块6与预安装物体100之间的操作空间以使穿插孔61与插销孔72相对应。

在本实施方式中，固定插片4的厚度为安装块11的厚度的0.8-2％。

本实施例还提供第一种螺栓组件的使用方法，参见图11，具体步骤为：

开设孔并安装螺栓1：在预安装物体100上钻出能够与螺接杆12相螺合的预留孔101，预留孔101贯穿预安装物体100；在预安装物体100的相对两侧钻出能够与穿插杆31相适配的安装孔102；放置弹性垫片7：将两个弹性垫片7分别置于预安装物体100相对的两个侧面，使两个弹性垫片7的插接孔71均对准对应一侧的预留孔101，使两个弹性垫片7的插销孔72 均对准对应一侧的安装孔102；安装螺栓1：将螺接杆12从预安装物体100的一侧螺接入预留孔101以及同侧弹性垫片7的插接孔71，直至螺接杆12贯穿位于另一侧的弹性垫片7的插接孔71且穿杆槽113与插销孔72对准为止；

安装加固螺母9：将加固螺母9通过螺栓槽91与螺接杆12螺紧，直至加固螺母9的插销槽92与对应侧的弹性垫片7的插销孔72对准为止；

安装插销3：使两个插销3的穿插杆31对准穿杆槽113并将穿插杆31朝预安装物体100 内部推入，直到限位块30承接于台阶面并且穿插杆31穿过对应侧弹性垫片7的插销孔72；使另外两个插销3的穿插杆31对准插销槽92并将穿插杆31朝预安装物体100内部推入，直到穿插杆31穿过对应侧弹性垫片7的插销孔72即可；

安装其中一固定插片4：使其中一固定插片4进出口43对准卡位杆22，将固定插片4平行于安装块11的顶面推至安装块11顶部，使得卡位杆22经由进出口43进入卡道40，在此过程中，卡位板21抵压弹片41使得弹片41发生弹性形变以允许卡位杆22进入卡道40，当弹片41脱离卡位板21后，弹片41恢复原状并抵压卡位板21，且固定插片4夹设于安装块 11与卡位板21之间，并抵压插销3；

安装另一固定插片4：使其中一固定插片4的进出口43对准加固杆932，将固定插片4 平行于加固螺母9的顶面推至加固螺母9顶部，使得加固杆932经由进出口43进入卡道40，在此过程中，加固板931抵压弹片41使得弹片41发生弹性形变以允许加固杆932进入卡道40，当弹片41脱离加固板931后，弹片41恢复原状并抵压加固板931，且固定插片4夹设于加固螺母9与加固板931之间，并抵压插销3，即完成螺栓组件的安装；

拆卸方法：当需要拆卸螺栓组件，将弹片41朝靠近卡道40侧壁的方向抵压，将固定插片4从安装块11上取下，通过拆卸环32将插销3从安装块11上取下，将螺栓1从预安装物体100上取下，即完成拆卸。

实施例三：

参见图3至图7、图12，本发明第三实施方式提供一种螺栓组件，其结构与第二实施方式中螺栓组件的结构大致相同，不同之处在于：

在本实施方式中，螺栓组件包括一螺栓1、一顶部块2、两个插销3、一个固定插片4及加固螺母9，两个插销3分别穿设两个限位槽110，且每一插销3的穿插杆31延伸至加固螺母9的两个插销槽92。

本实施例还提供一种螺栓组件的使用方法，参见图12，具体步骤为：

开设孔并安装螺栓1：在预安装物体100上钻出能够与螺接杆12相螺合的预留孔101，预留孔101贯穿预安装物体100；在预安装物体100上钻出能够与穿插杆31相适配的安装孔 102，安装孔102贯穿预安装物体100；放置弹性垫片7：将两个弹性垫片7分别置于预安装物体100相对的两个侧面，使两个弹性垫片7的插接孔71均对准预留孔101，使两个弹性垫片7的插销孔72均对准安装孔102；安装螺栓1：将螺接杆12从预安装物体100的一侧螺接入预留孔101以及同侧弹性垫片7的插接孔71，直至螺接杆12贯穿位于另一侧的弹性垫片7 的插接孔71且穿杆槽113与插销孔72对准为止；

安装加固螺母9：将加固螺母9通过螺栓槽91与螺接杆12螺紧，直至加固螺母9的插销槽92与对应侧的弹性垫片7的插销孔72对准为止；

安装插销3：使穿插杆31对准穿杆槽113并将穿插杆31朝预安装物体100内部推入，直到限位块30承接于台阶面并且穿插杆31均穿过两个弹性垫片7的插销孔72及加固螺母9的插销槽92即可；

安装固定插片4：使进出口43对准卡位杆22，将固定插片4平行于安装块11的顶面推至安装块11顶部，使得卡位杆22经由进出口43进入卡道40，在此过程中，卡位板21抵压弹片41使得弹片41发生弹性形变以允许卡位杆22进入卡道40，当弹片41脱离卡位板21 后，弹片41恢复原状并抵压卡位板21，且固定插片4夹设于安装块11与卡位板21之间，并抵压插销3，即完成螺栓组件的安装；

拆卸方法：当需要拆卸螺栓组件，将弹片41朝靠近卡道40侧壁的方向抵压，将固定插片4从安装块11上取下，通过拆卸环32将插销3从安装块11上取下，将螺栓1从预安装物体100上取下，即完成拆卸。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种螺栓组件，包括螺栓(1)，所述螺栓(1)包括安装块(11)及螺接杆(12)，所述螺接杆(12)与所述安装块(11)垂直连接，其特征在于：所述螺栓组件还包括顶部块(2)、固定插片(4)及插销(3)，所述顶部块(2)位于所述安装块(11)背离所述螺接杆(12)的一侧，所述顶部块(2)包括卡位板(21)及卡位杆(22)，所述卡位板(21)通过所述卡位杆(22)与所述安装块(11)连接；所述安装块(11)上设有限位槽(110)，所述限位槽(110)贯穿所述安装块(11)且贯穿方向与所述螺接杆(12)的延伸方向平行；所述插销(3)穿设所述限位槽(110)；所述固定插片(4)夹设于所述安装块(11)与所述卡位板(21)之间，所述固定插片(4)上设有卡道(40)，所述卡道(40)贯通所述固定插片(4)的一侧以形成一供卡位杆(22)通过的进出口(43)，所述固定插片(4)通过所述卡道(40)套接在所述卡位杆(22)外且与所述插销(3)相抵，以防止所述插销(3)脱离所述安装块(11)；所述固定插片(4)与所述卡位板(21)及所述安装块(11)相抵，以防止所述固定插片(4)沿所述螺接杆(12)轴向运动；所述卡道(40)内设有弹片(41)，所述弹片(41)能够与所述卡位板(21)相抵，以防止所述固定插片(4)沿所述螺接杆(12)的径向经由所述进出口(43)脱离所述安装块(11)。

2.如权利要求1所述的螺栓组件，其特征在于：所述固定插片(4)还开设有避位孔道(42)，所述避位孔道(42)与所述卡道(40)平行间隔设置，所述避位孔道(42)贯通所述固定插片(4)的一侧以形成一开口(45)，所述开口(45)与所述进出口(43)位于所述固定插片(4)的同一侧；所述插销(3)包括限位块(30)、穿插杆(31)及拆卸环(32)，所述穿插杆(31)依次穿设所述避位孔道(42)及所述限位槽(110)，所述限位块(30)凸设于所述穿插杆(31)的外周壁上并收容于所述限位槽(110)内，所述限位块(30)与所述固定插片(4)相抵，所述拆卸环(32)与所述穿插杆(31)位于所述限位槽(110)外的一端连接，所述拆卸环(32)位于所述固定插片(4)背向所述螺接杆(12)的一侧。

3.如权利要求2所述的螺栓组件，其特征在于：所述拆卸环(32)与所述固定插片(4)背向所述螺接杆(12)的侧面相抵。

4.如权利要求3所述的螺栓组件，其特征在于：所述弹片(41)设于所述固定插片(4)对应所述卡道(40)的进出口(43)处。

5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的螺栓组件，其特征在于：所述螺栓组件还包括弹性垫片(7)，所述弹性垫片(7)位于所述安装块(11)背向所述顶部块(2)的一侧，所述弹性垫片(7)上贯穿设有供所述螺接杆(12)穿过的插接孔(71)，所述弹性垫片(7)上贯穿设有供所述插销(3)穿过的插销孔(72)；所述弹性垫片(7)呈褶皱状。

6.如权利要求5所述的螺栓组件，其特征在于：所述螺栓组件还包括螺母块(6)，所述螺母块(6)位于所述弹性垫片(7)背向所述顶部块(2)的一侧，所述螺母块(6)上贯穿设有供所述螺接杆(12)穿过并螺合的螺栓孔(60)，所述螺母块(6)上贯穿设有供所述插销(3)穿过的穿插孔(61)。

7.如权利要求5所述的螺栓组件，其特征在于：所述螺栓组件还包括加固螺母(9)，所述加固螺母(9)位于所述弹性垫片(7)背向所述顶部块(2)的一侧，所述加固螺母(9)上设有能够与所述螺接杆(12)螺合的螺栓槽(91)，所述加固螺母(9)上设有能够与所述插销(3)插接的插销槽(92)。

8.如权利要求1所述的螺栓组件，其特征在于：所述固定插片(4)的厚度为所述安装块(11)的厚度的0.8-2％。

9.如权利要求2所述的螺栓组件，其特征在于：所述限位槽(110)包括沿所述螺接杆(12)轴向分布并相互连通的配合槽(112)及穿杆槽(113)，所述配合槽(112)较所述穿杆槽(113)靠近所述顶部块(2)，且所述配合槽(112)的外径大于所述穿杆槽(113)以在两者的交界处形成一台阶面，所述限位块(30)收容于所述配合槽(112)内，并与所述台阶面相抵。

10.一种螺栓组件，包括螺栓(1)，所述螺栓(1)包括安装块(11)及螺接杆(12)，所述螺接杆(12)与所述安装块(11)垂直连接，其特征在于：所述螺栓组件还包括加固螺母(9)、插销(3)及两个固定插片(4)，所述安装块(11)背离所述螺接杆(12)的一侧设有顶部块(2)，所述顶部块(2)包括卡位板(21)及卡位杆(22)，所述卡位板(21)通过所述卡位杆(22)与所述安装块(11)连接；所述安装块(11)上设有限位槽(110)，所述限位槽(110)贯穿所述安装块(11)且贯穿方向与所述螺接杆(12)的延伸方向平行；所述插销(3)穿设所述限位槽(110)；所述加固螺母(9)位于所述安装块(11)背向所述顶部块(2)的一侧，所述加固螺母(9)上设有能够与所述螺接杆(12)螺合的螺栓槽(91)，所述加固螺母(9)上设有能够与所述插销(3)插接的插销槽(92)，所述加固螺母(9)背向所述螺栓槽(91)的一侧设有一加固块(93)，所述加固块(93)包括加固板(931)及加固杆(932)，所述加固板(931)通过所述加固杆(932)与所述加固螺母(9)连接；每一所述固定插片(4)设有卡道(40)，所述卡道(40)贯通所述固定插片(4)的一侧以形成一进出口(43)；其中一所述固定插片(4)夹设于所述安装块(11)与所述卡位板(21)之间，该固定插片(4)的进出口(43)用以供卡位杆(22)通过，该固定插片(4)通过相应的卡道(40)套接在所述卡位杆(22)外且与所述插销(3)相抵；另一所述固定插片(4)夹设于所述加固螺母(9)与所述加固板(931)之间，该固定插片(4)的进出口(43)用以供加固杆(932)通过，该固定插片(4)通过相应的卡道(40)套接在所述加固杆(932)外且与所述插销(3)相抵；每一固定插片(4)的卡道(40)内设有弹片(41)，其中一固定插片(4)的弹片(41)能够与所述卡位板(21)相抵，另一固定插片(4)的弹片(41)能够与所述加固板(931)相抵，以防止固定插片(4)沿所述螺接杆(12)的径向经由所述进出口(43)脱离。

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