CN218094267U - 一种防爆式自动调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆式自动调节阀，涉及调节阀领域，包括保护壳与压板，所述压板的顶端设置有固定架所述固定架的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的端部安装有阀芯，所述保护壳的顶端开设有撑板，所述固定架的底端安装有压板，所述压板的底端开设有多组安装板，且每组安装板的内部皆连接有弹簧板，所述安装板与弹簧板之间通过弹性结构连接。本实用新型通过转轴以及十字轴，在水发生紊流时，水流会冲击阀芯，阀芯因此发生晃动或者上下移动，从而达到转轴发生偏移，使转轴对十字轴进行冲击，十字轴与转轴之间没有轴向限位，从而使转轴与十字轴之间的冲击。

Description

一种防爆式自动调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀领域，具体为一种防爆式自动调节阀。

背景技术

套筒式调节阀的套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口，窗口的形状决定了调节阀的流量特性，窗口的面积大小影响调节阀的流量系数，阀座采用自对中无螺纹卡入式结构，阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副，保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。

但是现用的调节阀通常采用螺纹连接的方式对阀芯进行固定，在保护壳长期使用后，螺纹之间会发生滑丝磨损的情况，导致拆卸过程十分不便，而且在电机的输出端直接与阀杆连接，在保护壳受到较大的水流冲击时，阀杆的冲击力会对电机造成不必要的损伤。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种防爆式自动调节阀，以解决阀芯采用螺纹固定拆卸不便、阀杆直接与电机输出端连接易损伤电机的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆式自动调节阀，包括保护壳与压板，所述压板的顶端设置有固定架所述固定架的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的端部安装有阀芯，所述保护壳的顶端开设有撑板，所述固定架的底端安装有压板，所述压板的底端开设有多组安装板，且每组安装板的内部皆连接有弹簧板，所述安装板与弹簧板之间通过弹性结构连接。

通过采用上述技术方案，通过安装板能够方便的对固定架与撑板进行组装，且无需采用螺栓，提高了使用效率。

本实用新型进一步设置为，所述保护壳的内部安装有插孔，所述阀芯的底端开设有斜面，所述阀芯通过斜面插入到插孔内。

通过采用上述技术方案，通过阀芯与插孔的连接，能够对保护壳进行密封，避免水流出。

本实用新型进一步设置为，所述电机的输出端连接有十字轴，所述转轴的顶端开设有与十字轴相匹配的开槽，所述转轴的外壁开设有螺纹，所述转轴的外壁位于电机的下方开设有螺纹环。

通过采用上述技术方案，通过十字轴能够带动转轴转动，并且没有十字轴与转轴之间轴向限位，避免转轴发生晃动时导致十字轴受损。

本实用新型进一步设置为，所述撑板的顶端开设有多组定位孔，所述安装板贯穿定位孔延伸至撑板的下方。

通过采用上述技术方案，通过定位孔与安装板能够对撑板进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述撑板的外壁安装有定位块，所述定位块的内部连接有插板。

通过采用上述技术方案，能够方便的通过插板对定位块进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧板的端部位于套筒的内部安装有插槽，且插槽与弹簧杆插接。

通过采用上述技术方案，弹簧板能够对撑板进行限位固定，从而对压板与撑板进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧板的底端开设有突出条，所述弹簧板的顶端开设有限位孔，所述限位孔与插板的底端插接。

通过采用上述技术方案，通过插板与限位孔进行插接，从而对弹簧板进行固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过压板、撑板以及安装板，将压板能够与撑板贴合，随后将安装板插入到定位孔内，使弹簧板与撑板底端贴合，随后时插板插入到限位孔内，从而对弹簧板进行固定，使安装板与撑板卡合，从而将压板固定在撑板上，在需要拆卸时，首先将插板从限位孔内取出，使弹簧拉动弹簧板进入到套筒内，随后将安装板从定位孔内抽出，使压板与撑板分离，从而将阀芯从插孔内抽出，完成拆卸，以解决阀芯采用螺纹固定拆卸不便的问题。

2、本实用新型通过转轴以及十字轴，在水发生紊流时，水流会冲击阀芯，阀芯因此发生晃动或者上下移动，从而达到转轴发生偏移，使转轴对十字轴进行冲击，十字轴与转轴之间没有轴向限位，从而使转轴与十字轴之间的冲击，避免对电机造成损伤，以解决阀杆直接与电机输出端连接易损伤电机的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的撑板结构示意图；

图4为本实用新型的安装板位置结构示意图；

图5为本实用新型的安装板安装结构示意图；

图6为本实用新型的十字轴与转轴安装结构示意图。

图中：1、保护壳；101、插孔；2、固定架；3、电机；301、十字轴；4、压板；5、定位块；6、转轴；7、螺纹环；8、撑板；801、定位孔；9、阀芯； 10、插板；11、安装板；1101、套筒；1102、弹簧杆；12、弹簧板；1201、插槽；1202、突出条；1203、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种防爆式自动调节阀，如图1至图6所示，包括保护壳1与压板4，压板4的顶端设置有固定架2，固定架2的顶端安装有电机3，电机3的输出端连接有转轴6，电机3的输出端连接有十字轴301，转轴6的顶端开设有与十字轴301相匹配的开槽，转轴6的外壁开设有螺纹，转轴6的外壁位于电机3 的下方开设有螺纹环7，且转轴6的端部安装有阀芯9，在对保护壳1进行安装时，首先将阀芯9与转轴6固定连接，随后转轴6与螺纹环7转动连接，并使十字轴301与插接，保护壳1的顶端开设有撑板8，固定架2的底端安装有压板4，压板4的底端开设有多组安装板11，且每组安装板11的内部皆连接有弹簧板12，安装板11与弹簧板12之间通过弹性结构连接，撑板8的外壁安装有定位块5，定位块5的内部连接有安装板11，安装板11的底端安装有套筒1101，套筒1101的内部安装有弹簧杆1102，弹簧杆1102的外壁套接有弹簧，弹簧板12的端部位于套筒1101的内部安装有插槽1201，且插槽1201 与弹簧杆1102插接，弹簧板12的底端开设有突出条1202，弹簧板12的顶端开设有限位孔1203，限位孔1203与插板10的底端插接，将弹簧板12从套筒 1101内抽出，弹簧板12从套筒1101内伸出，直至延伸至插板10的下方，放下插板10，使插板10的底端插入到插槽1201内，从而对弹簧板12进行限位固定，使弹簧板12固定在撑板8的下方，并通过套筒1101以及插板10对弹簧板12进行锁死，从而对固定架2进行安装，完成对调节阀的组装。

请参阅图2，保护壳1的内部安装有插孔101，阀芯9的底端开设有斜面，阀芯9通过斜面插入到插孔101内，能够使阀芯9紧密的与插孔101固定，从而对水进行拦截。

请参阅图4与图5，撑板8的顶端开设有多组定位孔801，安装板11贯穿定位孔801延伸至撑板8的下方，通过定位孔801能够对安装板11进行固定，对压板4与撑板8进行连接。

本实用新型的工作原理为：首先对保护壳1进行组装，将阀芯9与转轴6 的端部连接，并将转轴6的一端插入到螺纹环7内，随后将电机3安装到固定架2上，并使十字轴301插入到转轴6顶端十字开口内，随后将固定架2 通过压板4放置在撑板8上，并将安装板11插入到定位孔801内，随后将定位块内的插板10抽出，用手拨动弹簧板12下方的突出条1202，将弹簧板12 从套筒1101内抽出，弹簧板12从套筒1101内伸出，直至延伸至插板10的下方，放下插板10，使插板10的底端插入到插槽1201内，从而对弹簧板12 进行限位固定，使弹簧板12固定在撑板8的下方，并通过套筒1101以及插板10对弹簧板12进行锁死，从而对固定架2进行安装，完成对调节阀的组装，当需要对调节阀进行拆卸时，将插板10从插槽1201内抽出，解除对弹簧板12的固定，弹簧杆1102外侧的弹簧将弹簧板12拉回套筒1101内，使弹簧板12不在与撑板8的底端贴合，从而能够对压板4进行拆卸，能够快速的对调节阀进行安装或拆卸，提高了使用效率；

在对调节阀进行使用时，首先将调节阀与外界的管道连接，随后启动电机3，电机3的输出端通过十字轴301带动转轴6转动，使转轴6通过外壁的螺纹与螺纹环7转动，使转轴6向下移动推动阀芯9插入到插孔101内，从而对保护壳1进行密封，当调节阀在关闭时，水发生紊流导致水流冲击阀芯9，导致阀芯9发生振动或者窜杆的现象产生，阀芯9带动转轴6振动，但是转轴6与十字轴301之间没有轴向限位，使转轴6的上下晃动并不能对十字轴 301产生影响，从而避免十字轴301在转轴6的带动下损坏电机3，提高了使用安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种防爆式自动调节阀，包括保护壳(1)与压板(4)，所述压板(4)的顶端设置有固定架(2)，所述固定架(2)的顶端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有转轴(6)，且转轴(6)的端部安装有阀芯(9)，所述保护壳(1)的顶端开设有撑板(8)，所述固定架(2)的底端安装有压板(4)，其特征在于：所述压板(4)的底端开设有多组安装板(11)，且每组安装板(11)的内部皆连接有弹簧板(12)，所述安装板(11)与弹簧板(12)之间通过弹性结构连接，所述安装板(11)的底端安装有套筒(1101)，所述套筒(1101)的内部安装有弹簧杆(1102)，所述弹簧杆(1102)的外壁套接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种防爆式自动调节阀，其特征在于：所述保护壳(1)的内部安装有插孔(101)，所述阀芯(9)的底端开设有斜面，所述阀芯(9)通过斜面插入到插孔(101)内。

3.根据权利要求1所述的一种防爆式自动调节阀，其特征在于：所述电机(3)的输出端连接有十字轴(301)，所述转轴(6)的顶端开设有与十字轴(301)相匹配的开槽，所述转轴(6)的外壁开设有螺纹，所述转轴(6)的外壁位于电机(3)的下方开设有螺纹环(7)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆式自动调节阀，其特征在于：所述撑板(8)的顶端开设有多组定位孔(801)，所述安装板(11)贯穿定位孔(801)延伸至撑板(8)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种防爆式自动调节阀，其特征在于：所述撑板(8)的外壁安装有定位块(5)，所述定位块(5)的内部连接有插板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种防爆式自动调节阀，其特征在于：所述弹簧板(12)的端部位于套筒(1101)的内部安装有插槽(1201)，且插槽(1201)与弹簧杆(1102)插接。

7.根据权利要求1所述的一种防爆式自动调节阀，其特征在于：所述弹簧板(12)的底端开设有突出条(1202)，所述弹簧板(12)的顶端开设有限位孔(1203)，所述限位孔(1203)与插板(10)的底端插接。

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