CN219068580U - 一种锁扣式机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机箱设备技术领域，特别涉及一种锁扣式机箱。包括盖板、底板、多组立柱组件、多组锁紧组件以及多块侧板，所述锁紧组件包括滑动锁件和被锁紧件，所述滑动锁件安装于滑槽内，所述滑动锁件包括部分外露于滑槽外的弹性锁紧件，所述弹性锁紧件包括多块弹性块，多块弹性块围设形成一插入孔，所述被锁紧件的一端与盖板的内表面固定连接，所述被锁紧件的另一端用于插入到弹性锁紧件的插入孔中并被弹性锁紧件卡住，螺栓穿过底板后与滑动锁件底面设置的螺孔连接。本实用新型的机箱的盖板锁紧牢固，拆装方便，在拆开盖板时也不影响侧板和底板，方便机箱安装内部元器件，在盖板和侧板的外表面完全看不到有螺丝头，仅仅是机箱的底部有螺丝头。

Description

一种锁扣式机箱

技术领域

本实用新型涉及机箱设备技术领域，特别涉及一种锁扣式机箱。

背景技术

机箱一般包括外壳、支架、盖板等，其中外壳一般用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用，标准机箱是按照通用且固定尺寸并遵守国标的箱体，广泛用于电脑、仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业。

目前机箱一般采用以下几种方式进行固定：第一是通过螺丝的方式进行固定；第二是采用卡扣的方式进行固定；第三是采用铆钉或者焊接的方式固定。目前机箱主要存在以下问题：通过螺丝的方式进行固定会在机箱的盖板表面留下较多的螺丝头，影响产品外观，采用卡扣的方式一般是特定机箱采用的结构，没有通用性；而通过铆钉和焊接固定的机箱零部件一般不能拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需要在机箱盖板和侧板表面使用螺丝固定，且结构简单、牢固耐用、拆装方便的锁扣式机箱，至少解决背景技术提出的问题之一，为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

一种锁扣式机箱，包括盖板、底板、多组立柱组件、多组锁紧组件以及多块侧板，相邻的两块侧板之间分别通过一组立柱组件进行卡接从而形成中空的主体框架，所述立柱组件的底面设置有螺孔用于配合螺丝从而固定底板，所述立柱组件内表面上形成有沿立柱组件高度方向延伸的滑槽，所述锁紧组件包括滑动锁件和被锁紧件，所述滑动锁件安装于滑槽内，所述滑动锁件包括部分外露于滑槽外的弹性锁紧件，所述弹性锁紧件包括多块弹性块，多块弹性块围设形成一插入孔，所述被锁紧件的一端与盖板的内表面固定连接，所述被锁紧件的另一端用于插入到弹性锁紧件的插入孔中并被弹性锁紧件卡住，螺栓穿过底板后与滑动锁件底面设置的螺孔连接。

进一步的改进在于，多块弹性块的外表面呈锥面结构，当所述被锁紧件底部挤压弹性块向滑槽内部移动时弹性块发生弹性形变使插入孔的直径变小从而卡住被锁紧件。

进一步的改进在于，所述被锁紧件上设置有卡接槽，所述弹性块的内表面设置有斜面结构用于当插入孔的直径变小时卡住被锁紧件的卡接槽。

进一步的改进在于，所述弹性块的内表面上设置有凸台，凸台的顶面与被锁紧件的底面接触用于支承被锁紧件。

进一步的改进在于，所述被锁紧件为连接柱，所述连接柱的一端与盖板的内表面通过压铆的方式固定连接，所述连接柱的柱体上设置有卡接槽。

进一步的改进在于，所述立柱组件包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上分别设置有侧板槽用于与相应的侧板卡接。

进一步的改进在于，所述滑槽为多边形滑槽。

进一步的改进在于，所述滑槽的底部开口与立柱组件的底面持平，所述滑槽的顶部开口与立柱组件的顶面存在一定的距离。

进一步的改进在于，所述机箱的底部设置有机脚。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的锁紧组件完全隐藏于机箱内部，并且不需要单独使用螺丝对盖板进行固定，在盖板和侧板的外表面完全看不到有螺丝头，仅仅是机箱的底部有螺丝头。

本实用新型的机箱的盖板锁紧牢固，拆装方便，在拆开盖板时也不影响侧板和底板，方便机箱安装内部元器件。

附图说明

图1为本实用新型一种锁扣式机箱的整体外观图；

图2为本实用新型一种锁扣式机箱未安装机脚时底面结构示意图；

图3为本实用新型一种锁扣式机箱的爆炸图；

图4为本实用新型一种锁扣式机箱中被锁紧件与弹性锁紧件的连接结构示意图；

图5为本实用新型一种锁扣式机箱的立柱组件的横截面结构示意图；

图6为本实用新型一种锁扣式机箱的滑动锁件结构示意图；

图7为本实用新型一种锁扣式机箱中立柱组件与锁紧组件的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、盖板；2、底板；3、立柱组件；4、侧板；5、螺孔；6、螺丝；7、滑槽；8、被锁紧件；9、弹性锁紧件；10、螺栓；11、弹性块；12、插入孔；13、锥面结构；14、卡接槽；15、斜面结构；16、凸台；17、第一连接板；18、第二连接板；19、侧板槽；20、机脚；21、滑动锁件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此附图仅显示与本实用新型有关的构成。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“安装在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“与”、“和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考附图1-附图7，本实用新型实施例提出一种锁扣式机箱，包括盖板1、底板2、多组立柱组件3、多组锁紧组件以及多块侧板4，相邻的两块侧板4之间分别通过一组立柱组件3进行卡接从而形成中空的主体框架，所述立柱组件3的底面设置有螺孔5用于配合螺丝6从而固定底板2，所述立柱组件3内表面上形成有沿立柱组件3高度方向延伸的滑槽7，所述锁紧组件包括滑动锁件21和被锁紧件8，所述滑动锁件21安装于滑槽7内，所述滑动锁件21包括部分外露于滑槽外的弹性锁紧件9，所述弹性锁紧件9包括多块弹性块11，多块弹性块11围设形成一插入孔12，所述被锁紧件8的一端与盖板1的内表面固定连接，所述被锁紧件8的另一端用于插入到弹性锁紧件9的插入孔12中并被弹性锁紧件9卡住，螺栓10穿过底板2后与滑动锁件21底面设置的螺孔5连接。

具体地，如图1、图2所示，在本实施例中，所述机箱整体呈长方体结构，所述立柱组件3、锁紧组件的数量均为四组，侧板4的数量为四块。

另外，还可以根据情况设置机箱为其它形状，例如五边形机箱，这样盖板1和底板2均为五边形结构，而侧板4的数量五块，本实施例不做具体限定。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的锁紧组件完全隐藏于机箱内部，并且不需要单独使用螺丝6对盖板1进行固定，在盖板1和侧板4的外表面完全看不到有螺丝头，仅仅是机箱的底部有螺丝头。

本实施例的机箱的盖板1锁紧牢固，拆装方便，在拆开盖板1时也不影响侧板4和底板2，方便机箱安装内部元器件。

在本实施例中，多块弹性块11的外表面呈锥面结构13，所述滑槽7的顶部设置有与锥面结构13相应的形状，当所述被锁紧件8底部挤压弹性块11向滑槽7内部移动时弹性块11发生弹性形变使插入孔12的直径变小从而卡住被锁紧件8。

所述被锁紧件8上设置有卡接槽14，所述弹性块11的内表面设置有斜面结构15用于当插入孔12的直径变小时卡住被锁紧件8的卡接槽14。

在本实施例中，所述弹性块11的内表面上设置有凸台16，凸台16的顶面与被锁紧件8的底面接触用于支承被锁紧件8。

当所述被锁紧件8插入到插入孔12时底面与凸台16的顶面接触后对凸台16形成挤压的作用使所述弹性块11向滑槽7内部移动。

在本实施例中，所述被锁紧件8为连接柱，所述连接柱的一端与盖板1的内表面通过压铆的方式固定连接，所述连接柱的柱体上设置有卡接槽14。

在本实施例中，如图5所示，所述立柱组件3包括相互连接的第一连接板17和第二连接板18，所述第一连接板17和第二连接板18上分别设置有侧板槽19用于与相应的侧板4卡接。

具体地，四组所述立柱组件3分别位于机箱四个边角处，所述立柱组件3采用铝合金型材加工制成。在本实施例中，所述第一连接板17和第二连接板18的厚度为4mm，所述侧板槽19为1.7mm宽1.8mm深，而长度则根据机箱的实际尺寸大小而设置。

所述第一连接板17和第二连接板18之间相互垂直，即所述第一连接板17和第二连接板18之间形成直角。另外，如果机箱不是长方体形状的话，可以通过改变第一连接板17和第二连接板18之间的角度大小，从而适应不同形状的机箱，例如盖板1和底板2为三角形或者五边形的机箱。

在本实施例中，所述滑槽7为多边形滑槽7。

如图5所示，在本实施例中为方形滑槽7。在其它的实施例中，也可以是三边形、四边形、五边形等，所述滑动锁件21的形状与滑槽7相适配，使得用螺栓10穿过底板2后与滑动锁件21底面的螺孔5进行连接时滑动锁件21不会发生转动。

在本实施例中，如图7所示，所述滑槽7的底部开口与立柱组件3的底面持平，所述滑槽7的顶部开口与立柱组件3的顶面存在一定的距离。该距离与连接柱的长度相适配。

在本实施例中，如图3所示，所述机箱的底部设置有机脚20。

本实施机箱的安装和拆卸过程：首先使用四组立柱组件3和四块侧板4进行组装，相邻的两块侧板4之间分别通过一组立柱组件3的侧板槽19进行卡接从而形成一个中空的主体框架，然后在主体框架的底部开口安装底板2并用螺丝6穿过底板2与立柱组件3底面的螺孔5连接从而对底板2进行固定，接着往每一组立柱组件3的滑槽7中插入一滑动锁件21，滑动锁件21插入滑槽7后弹性锁紧件9部分外露于滑槽7外，所述被锁紧件8的一端预先通过压铆的方式与盖板1的内表面固定连接，接着安装盖板1，安装盖板1时，把所述被锁紧件8的另一端对准弹性锁紧件9的插入孔12并插入至插入孔12中，继续按压盖板1让盖板1封住主体框架的顶部开口，在挤压盖板1的过程中使得被锁紧件8的另一端挤压凸台16，使得弹性锁紧件9向滑槽7内移动，此时插入孔12的直径变小，弹性锁紧件9对被锁紧件8上的卡接槽14形成卡接作用，然后用螺栓10穿过底板2与滑动锁件21底面的螺孔5进行连接，此时盖板1被固定不能拆卸，至此完成机箱的整体安装。

当需要拆卸机箱的盖板1时，松开底板2上的螺栓10并往上推滑动锁件21使到弹性块11伸出滑槽7外并恢复原状，此时弹性锁紧件9不再对被锁紧件8上的卡接槽14形成卡接作用，被锁紧件8可以自由上下移动，这时把盖板1直接拿起即可完成盖板1的拆卸。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锁扣式机箱，其特征在于，包括盖板、底板、多组立柱组件、多组锁紧组件以及多块侧板，相邻的两块侧板之间分别通过一组立柱组件进行卡接从而形成中空的主体框架，所述立柱组件的底面设置有螺孔用于配合螺丝从而固定底板，所述立柱组件内表面上形成有沿立柱组件高度方向延伸的滑槽，所述锁紧组件包括滑动锁件和被锁紧件，所述滑动锁件安装于滑槽内，所述滑动锁件包括部分外露于滑槽外的弹性锁紧件，所述弹性锁紧件包括多块弹性块，多块弹性块围设形成一插入孔，所述被锁紧件的一端与盖板的内表面固定连接，所述被锁紧件的另一端用于插入到弹性锁紧件的插入孔中并被弹性锁紧件卡住，螺栓穿过底板后与滑动锁件底面设置的螺孔连接。

2.根据权利要求1所述的一种锁扣式机箱，其特征在于，多块弹性块的外表面呈锥面结构，当所述被锁紧件底部挤压弹性块向滑槽内部移动时弹性块发生弹性形变使插入孔的直径变小从而卡住被锁紧件。

3.根据权利要求2所述的一种锁扣式机箱，其特征在于，所述被锁紧件上设置有卡接槽，所述弹性块的内表面设置有斜面结构用于当插入孔的直径变小时卡住被锁紧件的卡接槽。

4.根据权利要求2所述的一种锁扣式机箱，其特征在于，所述弹性块的内表面上设置有凸台，凸台的顶面与被锁紧件的底面接触用于支承被锁紧件。

5.根据权利要求1所述的一种锁扣式机箱，其特征在于，所述被锁紧件为连接柱，所述连接柱的一端与盖板的内表面通过压铆的方式固定连接，所述连接柱的柱体上设置有卡接槽。

6.根据权利要求1所述的一种锁扣式机箱，其特征在于，所述立柱组件包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上分别设置有侧板槽用于与相应的侧板卡接。

7.根据权利要求1所述的一种锁扣式机箱，其特征在于，所述滑槽为多边形滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种锁扣式机箱，其特征在于，所述滑槽的底部开口与立柱组件的底面持平，所述滑槽的顶部开口与立柱组件的顶面存在距离。

9.根据权利要求1所述的一种锁扣式机箱，其特征在于，所述机箱的底部设置有机脚。

Images