CN210530197U - 一种新型复合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型复合墙板，其特点在于包括铝合金底板、木板、铁质定位钉、上限位组件、下限位组件,其中铝合金底板上设有第一凸部，第一凸部上设有插装孔；木板上设有第二凸部，第二凸部上设有穿套孔；铁质定位钉上设有第一限位凸环铁质定位钉能竖向活动地穿置在穿套孔中；上限位组件固定在第一凸部上方的铝合金底板的外表面上；下限位组件固定在第一凸部下方的铝合金底板的外表面上；第二凸部压在第一凸部上，穿套孔与插装孔相对接连通，铁质定位钉的下端穿置于插装孔中，上限位组件、下限位组件分别弹性顶压在木板的背面上。本实用新型的安装无需用到胶水，十分环保，且其拆卸、维护十分方便。

Description

一种新型复合墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别是一种复合墙板。

背景技术

目前，越来越多的人采用木板作为墙板。其中现有木墙板大多是采用胶水固定在墙面上的，为了使木墙板固定牢靠，时常需要用到大量的胶水。由于胶水中含有甲醛，这样的安装方式十分不环保，且易对人体的健康造成影响。同时，由于木墙板是通过胶水牢牢地固定在墙面上的，因此在需要更换木墙板时，较难将木墙板从墙面上拆卸下来，这会使得木墙板维护的便利性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种新型复合墙板，该新型复合墙板的安装无需用到胶水，十分环保，且其拆卸、维护十分方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型复合墙板，其特点在于包括铝合金底板、木板、铁质定位钉、上限位组件、下限位组件,其中铝合金底板呈竖向布置，所述铝合金底板的外表面中部设有第一凸部，所述第一凸部的上表面上开设有插装孔，在位于第一凸部上下的铝合金底板外表面上分别开设有沉头孔；所述木板呈竖向布置，所述木板的背面中部设有第二凸部，所述第二凸部的上表面上开设有贯穿至其下表面的穿套孔；所述铁质定位钉呈竖向布置，所述铁质定位钉上端的圆周表面上设有第一限位凸环，并使第一限位凸环的直径大于穿套孔的直径，所述铁质定位钉的下端能竖向活动地穿置在穿套孔中；所述上限位组件包括上固定筒、上顶压轴、上弹簧，所述上固定筒一端固定在第一凸部上方的铝合金底板的外表面上，所述上固定筒的另一端端面上开设有上安装孔，所述上安装孔的孔口口壁上设有第二限位凸环，所述上弹簧布置在上安装孔中，并使上弹簧的一端压在上安装孔的孔底，所述上顶压轴的一端圆周表面上设有第三限位凸环，所述上顶压轴的一端活动穿置于上安装孔中，并使上顶压轴的一端端面顶压在上弹簧的另一端上，还使第三限位凸环压在第二限位凸环的内壁上；所述下限位组件包括下固定筒、下顶压轴、下弹簧，所述下固定筒一端固定在第一凸部下方的铝合金底板的外表面上，所述下固定筒的另一端端面上开设有下安装孔，所述下安装孔的孔口口壁上设有第四限位凸环，所述下弹簧布置在下安装孔中，并使下弹簧的一端压在下安装孔的孔底，所述下顶压轴的一端圆周表面上设有第五限位凸环，所述下顶压轴的一端活动穿置于下安装孔中，并使下顶压轴的一端端面顶压在下弹簧的另一端上，还使第五限位凸环压在第四限位凸环的内壁上；所述木板布置铝合金底板的前侧，并使第二凸部压在第一凸部上，还使穿套孔与插装孔相对接连通，以及使铁质定位钉的下端穿置于插装孔中，所述上顶压轴的另一端端面顶压在木板的背面上侧，所述下顶压轴的另一端端面顶压在木板的背面下侧。

本实用新型的有益效果：通过沉头孔的设置，可便于通过螺钉将铝合金底板固定在墙面上，这样有助于保证铝合金底板的安装具有较高的便利性。通过上顶压轴与下顶压轴的弹性顶压作用，可以给木板一个向外的力，从而就能使穿套孔的孔壁紧压在铁质定位钉上，以及使铁质定位钉紧压在插装孔的孔壁上，这样就能使木板的安装定位具有高的可靠性。由于铁质定位钉是铁质的，因此，该铁质定位钉可以通过磁铁吸附、并带动；这样在拆卸木板时，可以先给木板一个相后的力，以避免穿套孔的孔壁紧压在铁质定位钉上，以及避免铁质定位钉紧压在插装孔的孔壁上；然后将强磁铁放置在木板的外表面上，并使强磁铁位于铁质定位钉的前侧，接着向上移动强磁铁，就能通过强磁铁的磁力使铁质定位钉向上移动，从而就能使铁质定位钉的下端抽离插装孔，进而就能使木板与铝合金底板脱离开来。该结构设计，能使木板的拆卸十分简单，从而就能快速地实现木板的维护，进而能有效地提高新型复合墙板维护的便利性。同时，该新型复合墙板的安装无需用到胶水，其安装十分环保，不会对人体的健康造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中铝合金底板的结构示意图。

图3为本实用新型中木板的结构示意图。

图4为本实用新型中铁质定位钉的结构示意图。

图5为本实用新型中上限位组件的拆分结构示意图。

图6为本实用新型中下限位组件的拆分结构示意图。

图7为本实用新型中木板的拆卸流程示意图。

图8为本实用新型中木板的安装流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种新型复合墙板，包括铝合金底板1、木板2、铁质定位钉3、上限位组件4、下限位组件5,其中，如图2所示，所述铝合金底板1呈竖向布置，所述铝合金底板1的外表面中部设有第一凸部11，所述第一凸部11的上表面上开设有插装孔12，在位于第一凸部11上下的铝合金底板1外表面上分别开设有沉头孔13；如图2所示，所述木板2呈竖向布置，所述木板2的背面中部设有第二凸部21，所述第二凸部21的上表面上开设有贯穿至其下表面的穿套孔22；如图1与图4所示，所述铁质定位钉3呈竖向布置，所述铁质定位钉3上端的圆周表面上设有第一限位凸环31，并使第一限位凸环31的直径大于穿套孔22的直径，所述铁质定位钉3的下端能竖向活动地穿置在穿套孔22中；如图1与图5所示，所述上限位组件4包括上固定筒41、上顶压轴42、上弹簧43，所述上固定筒41一端固定在第一凸部11上方的铝合金底板1的外表面上，所述上固定筒41的另一端端面上开设有上安装孔411，所述上安装孔411的孔口口壁上设有第二限位凸环412，所述上弹簧43布置在上安装孔411中，并使上弹簧43的一端压在上安装孔411的孔底，所述上顶压轴42的一端圆周表面上设有第三限位凸环421，所述上顶压轴42的一端活动穿置于上安装孔411中，并使上顶压轴42的一端端面顶压在上弹簧43的另一端上，还使第三限位凸环421压在第二限位凸环412的内壁上；如图1与图6所示，所述下限位组件5包括下固定筒51、下顶压轴52、下弹簧53，所述下固定筒51一端固定在第一凸部11下方的铝合金底板1的外表面上，所述下固定筒51的另一端端面上开设有下安装孔511，所述下安装孔511的孔口口壁上设有第四限位凸环512，所述下弹簧53布置在下安装孔511中，并使下弹簧53的一端压在下安装孔511的孔底，所述下顶压轴52的一端圆周表面上设有第五限位凸环521，所述下顶压轴52的一端活动穿置于下安装孔511中，并使下顶压轴52的一端端面顶压在下弹簧53的另一端上，还使第五限位凸环521压在第四限位凸环512的内壁上；如图1所示，所述木板2布置铝合金底板1的前侧，并使第二凸部21压在第一凸部11上，还使穿套孔22与插装孔12相对接连通，以及使铁质定位钉3的下端穿置于插装孔12中，所述上顶压轴42的另一端端面顶压在木板2的背面上侧，所述下顶压轴52的另一端端面顶压在木板2的背面下侧。通过沉头孔13的设置，可便于通过螺钉将铝合金底板1固定在墙面上，这样有助于保证铝合金底板1的安装具有较高的便利性。通过上顶压轴42与下顶压轴52的弹性顶压作用，可以给木板2一个向外的力，从而就能使穿套孔22的孔壁紧压在铁质定位钉3上，以及使铁质定位钉3紧压在插装孔12的孔壁上，这样就能使木板2的安装定位具有高的可靠性。由于铁质定位钉3是铁质的，因此，该铁质定位钉3可以通过磁铁吸附、并带动；这样在拆卸木板2时，可以先给木板2一个相后的力，以避免穿套孔22的孔壁紧压在铁质定位钉3上，以及避免铁质定位钉3紧压在插装孔12的孔壁上；然后将强磁铁放置在木板2的外表面上，并使强磁铁位于铁质定位钉3的前侧，接着向上移动强磁铁，就能通过强磁铁的磁力使铁质定位钉3向上移动，从而就能使铁质定位钉3的下端抽离插装孔12，进而就能使木板2与铝合金底板1脱离开来。该结构设计，能使木板2的拆卸十分简单，从而就能快速地实现木板2的维护，进而能有效地提高新型复合墙板维护的便利性。同时，该新型复合墙板的安装无需用到胶水，其安装十分环保，不会对人体的健康造成影响。

在拆卸木板2时，能通过上限位组件4与下限位组件5的弹力，能起到推离木板2的作用，这样能提高木板2拆卸的便利性。

所述上固定筒41与下固定筒51均通过焊接的方式固定在铝合金底板1上。

在实际制造过程中，可以在铝合金底板1的外表面上水平并排设置多个上限位组件4与多个下限位组件5；还可以在第一凸部11上横向并排开设出多个插装孔12，以及在第二凸部21上横向并排开设出多个穿套孔22，并使各穿套孔22与各插装孔12的位置一一对应，在各穿套孔22分别插装上铁质定位钉3，并使铁质定位钉3的下端分别插装在对应的插装孔12中。上述的结构设计，能进一步提高该新型复合墙板的可靠性。

所述铁质定位钉3与穿套孔22、铁质定位钉3与插装孔12均采用的是间隙配合，以保证铁质定位钉3能够顺利的抽出。

在该新型复合墙板中，木板2的拆卸、安装过程中，需要用到强磁铁10。如图7所示，在拆卸木板2时，首先向后推动木板2，以避免穿套孔22的孔壁紧压在铁质定位钉3上，以及避免铁质定位钉3紧压在插装孔12的孔壁上；然后将强磁铁10放置在木板2的外表面上，并使强磁铁10位于铁质定位钉3的前侧；接着向上移动强磁铁10，就能通过强磁铁10的磁力使铁质定位钉3一同向上移动，从而就能使铁质定位钉3的下端抽离插装孔12，进而就能使木板2与铝合金底板1脱离开来。如图8所示，当需要安装木板2时，可先将铁质定位钉3的下端穿置于穿套孔22中，然后将强磁铁10放置在木板2前侧，以通过强磁铁10吸附住铁质定位钉3，以防止铁质定位钉3继续移动；接着将木板2布置在铝合金底板1的前侧，并施加一个向后的力作用于木板2上，以通过木板2压缩上限位组件4与下限位组件5，还使穿套孔22与插装孔12相对接连通；再接着移开强磁铁10，铁质定位钉3就能在重力的作用下，自由地下落到插装孔12中；最后松开作用于木板2上的力，就能通过上限位组件4与下限位组件5使穿套孔22的孔壁紧压在铁质定位钉3上、以及使铁质定位钉3紧压在插装孔12的孔壁上，这就能实现木板2的安装定位。

Claims (1)

1.一种新型复合墙板，其特征在于：包括铝合金底板（1）、木板（2）、铁质定位钉（3）、上限位组件（4）、下限位组件（5）,其中铝合金底板（1）呈竖向布置，所述铝合金底板（1）的外表面中部设有第一凸部（11），所述第一凸部（11）的上表面上开设有插装孔（12），在位于第一凸部（11）上下的铝合金底板（1）外表面上分别开设有沉头孔（13）；所述木板（2）呈竖向布置，所述木板（2）的背面中部设有第二凸部（21），所述第二凸部（21）的上表面上开设有贯穿至其下表面的穿套孔（22）；所述铁质定位钉（3）呈竖向布置，所述铁质定位钉（3）上端的圆周表面上设有第一限位凸环（31），并使第一限位凸环（31）的直径大于穿套孔（22）的直径，所述铁质定位钉（3）的下端能竖向活动地穿置在穿套孔（22）中；所述上限位组件（4）包括上固定筒（41）、上顶压轴（42）、上弹簧（43），所述上固定筒（41）一端固定在第一凸部（11）上方的铝合金底板（1）的外表面上，所述上固定筒（41）的另一端端面上开设有上安装孔（411），所述上安装孔（411）的孔口口壁上设有第二限位凸环（412），所述上弹簧（43）布置在上安装孔（411）中，并使上弹簧（43）的一端压在上安装孔（411）的孔底，所述上顶压轴（42）的一端圆周表面上设有第三限位凸环（421），所述上顶压轴（42）的一端活动穿置于上安装孔（411）中，并使上顶压轴（42）的一端端面顶压在上弹簧（43）的另一端上，还使第三限位凸环（421）压在第二限位凸环（412）的内壁上；所述下限位组件（5）包括下固定筒（51）、下顶压轴（52）、下弹簧（53），所述下固定筒（51）一端固定在第一凸部（11）下方的铝合金底板（1）的外表面上，所述下固定筒（51）的另一端端面上开设有下安装孔（511），所述下安装孔（511）的孔口口壁上设有第四限位凸环（512），所述下弹簧（53）布置在下安装孔（511）中，并使下弹簧（53）的一端压在下安装孔（511）的孔底，所述下顶压轴（52）的一端圆周表面上设有第五限位凸环（521），所述下顶压轴（52）的一端活动穿置于下安装孔（511）中，并使下顶压轴（52）的一端端面顶压在下弹簧（53）的另一端上，还使第五限位凸环（521）压在第四限位凸环（512）的内壁上；所述木板（2）布置铝合金底板（1）的前侧，并使第二凸部（21）压在第一凸部（11）上，还使穿套孔（22）与插装孔（12）相对接连通，以及使铁质定位钉（3）的下端穿置于插装孔（12）中，所述上顶压轴（42）的另一端端面顶压在木板（2）的背面上侧，所述下顶压轴（52）的另一端端面顶压在木板（2）的背面下侧。

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