CN211687240U - 一种测试平台自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试平台自动上料设备，属于服务器主板领域，其包括底板和传送板，所述底板安装于测试平台下方，所述传送板设置于底板与测试平台之间，所述传送板与底板之间通过升降装置相连，所述底板上连接有传送机构，所述传送机构平行于底板侧壁设置，所述传送机构包括上料部、传送部以及送料部，所述传送部设置于传送板下方，所述传送板上开设有让位口，所述传送部由让位口内穿出；所述上料部和传送部将服务器主板传递至传送板上，所述升降装置带动传送板上升至与测试平台同一高度。本实用新型具有能够在帮助测试平台实现自动化上料的情况下节省机械手，有效节约生产成本并提高加工效率的效果。

Description

一种测试平台自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及服务器主板测试领域，特别涉及一种测试平台自动上料设备。

背景技术

服务器主板又称主机板、系统板和母板，安装于机箱内，是服务器基本的也是最重要的部件之一，故在出厂前需要进行相关测试，现有技术中在进行服务器主板测试时，通常采用作业员人工操作或者机械手来对主板进行取放。

由于电脑、服务器产品的更新换代速度较快，出货周期短，传统的作业员人工取放服务器主板的方式易对服务器主板造成损坏的同时，工作效率较低，难以满足高效生产的需要；使用机械手进行主板取放的方式带来较大的生产成本，从而使利润降低，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种测试平台自动上料设备，具有能够在帮助测试平台实现自动化上料的情况下节省机械手，有效节约生产成本并提高加工效率的效果。

一种测试平台自动上料设备，包括底板和传送板，所述底板安装于测试平台下方，所述传送板设置于底板与测试平台之间，所述传送板与底板之间通过升降装置相连，所述底板上连接有传送机构，所述传送机构平行于底板侧壁设置，所述传送机构包括上料部、传送部以及送料部，所述传送部设置于传送板下方，所述传送板上开设有让位口，所述传送部由让位口内穿出；

所述上料部和传送部将服务器主板传递至传送板上，所述升降装置带动传送板上升至与测试平台同一高度。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括驱动气缸、四个爬坡板以及四个导轮，所述底板上平行于传送部对应每个爬坡板开设有四个滑移孔，所述滑移孔设置为两组并分别设置在传送部相互远离的两侧，所述爬坡板底壁固定连接有连接板，所述连接板由滑移孔内穿出并通过连杆与活塞杆的气缸相连，所述连接板顶壁与垂直于长度方向的侧壁处形成有坡面；

所述导轮转动连接于传送板的下表面，所述导轮沿坡面上下移动，所述驱动气缸活塞杆伸出状态下，所述导轮滑移至爬坡板顶端；

所述底板上沿竖直方向固定连接有导向柱，所述导向穿过传送板并与传送板之间为滑移连接。

本实用新型进一步设置为：所述底板位于上料部和送料部处分别设置有限位板，所述限位板上开设送料口，所述上料部和送料部设置与送料口内并且设置方向相互垂直。

本实用新型进一步设置为：所述底板上垂直于两个限位板设置有两个导向板，所述导向板上沿水平方向固定连接有导轨，每个所述爬坡板远离传送板一侧均固定连接有滑块，所述滑块与导轨相互嵌合并滑移连接。

本实用新型进一步设置为：所述上料部、传送部以及送料部均设置为两组，并且每组所述上料部、传送板以及送料部均沿同一直线设置。

本实用新型进一步设置为：所述传送板上固定连接有两个导向块，所述导向块设置于两个传送部相互远离一侧，两个所述导向块之间的距离与服务器主板宽度相等。

本实用新型进一步设置为：所述导向块朝向传送部一侧设置有传送轮，所述传送轮的设置高度高于传送部上表面。

本实用新型进一步设置为：所述底板上垂直固定有两个支撑板，两组上料部和送料部分别安装于两个支撑板上，所述支撑板上开设有支撑槽，所述传送板位于最低点时下表面与支撑槽顶壁贴合。

本实用新型进一步设置为：两个所述限位板之间固定连接有支撑杆。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上位于送料口上方连接有用于检测产品的扫描枪。

服务器主板生产完毕后依次传递至上料部和传送部上，当其完全运动至传送部上后，令驱动气缸的活塞杆伸出，连杆带动爬坡板沿滑移孔长度方向运动，导轮受到来自爬坡板坡面的推动带动传送板整体升起，当导轮运动至爬坡板顶端时，即带动传送板和服务器主板上升至与测试平台同一高度处以便进行测试，整个过程无需人为操作，具有较高的生产效率，同时有效节约了机械臂所占用的大量生产空间。在传送板升起的状态下，上料部、传送部以及送料部仍然能够进行主板的其他工位传递，具有较高的生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过升降装置与底板相连的传送板以及传送机构的设置，实现测试上料过程的自动化，有效提高生产效率并节约生产空间和成本；

2.通过由驱动气缸、爬坡板以及导轮构成的升降装置，能够简便的对传送板进行上下传递；

3.通过设置于传送部两侧的导向块以及传送轮的设置，对服务器主板的传送方向进行限制的同时有效减小摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现各部分的结构示意图；

图3为图1中A部放大图；

图4为图2中B部放大图。

图中，1、底板；11、滑移孔；12、导向柱；13、限位板；131、送料口；132、支撑杆；133、扫描枪；14、导向板；141、导轨；15、支撑板；151、支撑槽；2、传送板；21、让位口；22、导向块；221、传送轮；3、升降装置；31、驱动气缸；311、连杆；32、爬坡板；321、连接板；322、坡面；33、导轮；4、传送机构；41、上料部；42、传送部；43、送料部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1所示，为本实用新型设计的一种测试平台自动上料设备，包括底板1和传送板2，底板1安装于测试平台下方，传送板2设置于底板1与测试平台之间，底板1上连接有传送机构4，传送机构4包括上料部41、传送部42以及送料部43，传送部42设置于传送板2下方，传送板2上开设有让位口21，传送部42由让位口21内穿出。上料部41、传送部42以及送料部43的设置数量均为两个且相互之间均平行，上料部41、传送部42以及送料部43均为朝前转动的传送带；传送板2与底板1之间通过升降装置3相连。

如图1至图4所示，升降装置3包括驱动气缸31、四个爬坡板32以及四个导轮33，底板1上平行于传送部42对应每个爬坡板32开设有四个滑移孔11，滑移孔11设置为两组并分别设置在传送部42相互远离的两侧，爬坡板32底壁固定连接有连接板321，连接板321由滑移孔11内穿出并通过连杆311与活塞杆的气缸相连，连接板321顶壁与垂直于长度方向的侧壁处形成有坡面322；导轮33转动连接于传送板2的下表面，导轮33沿坡面322上下移动，驱动气缸31活塞杆伸出状态下，导轮33滑移至爬坡板32顶端；底板1上沿竖直方向固定连接有导向柱12，导向柱12穿过传送板2并与传送板2之间为滑移连接。

如图1至图4所示，底板1的前、后两侧分别垂直固定有两块限位板13，底板1的左、右两侧分别垂直固定有两块导向板14，导向板14与限位板13之间首尾固定。导向板14上沿水平方向固定连接有导轨141，每个爬坡板32远离传送板2一侧均固定连接有滑块，滑块与导轨141相互嵌合并滑移连接。在进行服务器主板上料的过程中，经过加工的服务器主板置于上料部41的上表面，当其完全运输至传送部42上后，令传送部42停止转动，使驱动气缸31的活塞杆伸出，带动连杆311和爬坡板32一同向前运动，导轨141与滑块配合滑移孔11限制爬坡板32的运动方向。导轮33受到来自坡面322的推动沿坡面322向上移动，配合导向柱12将传送板2推动至与测试平台相同高度以供测试。四个爬坡板32以及导轮33的设置可有效确保传送板2升起状态下的稳定性。

如图1所示，传送板2上固定连接有两个导向块22，导向块22设置于两个传送部42相互远离一侧，两个导向块22之间的距离与服务器主板宽度相等。导向块22朝向传送部42一侧设置有传送轮221，传送轮221的设置高度高于传送部42上表面。导向块22的设置能够有效对服务器主板的运动方向进行限制，令其保持向前运动状态，在测试过程中不易发生误差。限位板13上位于送料口131上方连接有用于检测产品的扫描枪133，从而对产品的加工状态进行监控。

如图1和图4所示，底板1上垂直固定有两个支撑板15，两组上料部41和送料部43分别安装于两个支撑板15上，支撑板15上开设有支撑槽151，传送板2位于最低点时下表面与支撑槽151顶壁贴合。支撑板15在起到安装作用的同时，在传送板2未升起状态下能够对其提供有效支撑，提高整个结构的稳定性。两个限位板13之间固定连接有支撑杆132，从而避免限位板13发生倾斜，具有良好的加强作用。

上述实施例的实施原理为：服务器主板生产完毕后依次传递至上料部41和传送部42上，当其完全运动至传送部42上后，令驱动气缸31的活塞杆伸出，连杆311带动爬坡板32沿滑移孔11长度方向运动，导轮33受到来自爬坡板32坡面322的推动带动传送板2整体升起，当导轮33运动至爬坡板32顶端时，即带动传送板2和服务器主板上升至与测试平台同一高度处以便进行测试，整个过程无需人为操作，具有较高的生产效率，同时有效节约了机械臂所占用的大量生产空间。在传送板2升起的状态下，上料部41、传送部42以及送料部43仍然能够进行主板的其他工位传递，具有较高的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种测试平台自动上料设备，其特征在于：包括底板(1)和传送板(2)，所述底板(1)安装于测试平台下方，所述传送板(2)设置于底板(1)与测试平台之间，所述传送板(2)与底板(1)之间通过升降装置(3)相连，所述底板(1)上连接有传送机构(4)，所述传送机构(4)平行于底板(1)侧壁设置，所述传送机构(4)包括上料部(41)、传送部(42)以及送料部(43)，所述传送部(42)设置于传送板(2)下方，所述传送板(2)上开设有让位口(21)，所述传送部(42)由让位口(21)内穿出；

所述上料部(41)和传送部(42)将服务器主板传递至传送板(2)上，所述升降装置(3)带动传送板(2)上升至与测试平台同一高度。

2.根据权利要求1所述的一种测试平台自动上料设备，其特征在于：所述升降装置(3)包括驱动气缸(31)、四个爬坡板(32)以及四个导轮(33)，所述底板(1)上平行于传送部(42)对应每个爬坡板(32)开设有四个滑移孔(11)，所述滑移孔(11)设置为两组并分别设置在传送部(42)相互远离的两侧，所述爬坡板(32)底壁固定连接有连接板(321)，所述连接板(321)由滑移孔(11)内穿出并通过连杆(311)与活塞杆的气缸相连，所述连接板(321)顶壁与垂直于长度方向的侧壁处形成有坡面(322)；

所述导轮(33)转动连接于传送板(2)的下表面，所述导轮(33)沿坡面(322)上下移动，所述驱动气缸(31)活塞杆伸出状态下，所述导轮(33)滑移至爬坡板(32)顶端；

所述底板(1)上沿竖直方向固定连接有导向柱(12)，所述导向穿过传送板(2)并与传送板(2)之间为滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种测试平台自动上料设备，其特征在于：所述底板(1)位于上料部(41)和送料部(43)处分别设置有限位板(13)，所述限位板(13)上开设送料口(131)，所述上料部(41)和送料部(43)设置与送料口(131)内并且设置方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种测试平台自动上料设备，其特征在于：所述底板(1)上垂直于两个限位板(13)设置有两个导向板(14)，所述导向板(14)上沿水平方向固定连接有导轨(141)，每个所述爬坡板(32)远离传送板(2)一侧均固定连接有滑块，所述滑块与导轨(141)相互嵌合并滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种测试平台自动上料设备，其特征在于：所述上料部(41)、传送部(42)以及送料部(43)均设置为两组，并且每组所述上料部(41)、传送板(2)以及送料部(43)均沿同一直线设置。

6.根据权利要求5所述的一种测试平台自动上料设备，其特征在于：所述传送板(2)上固定连接有两个导向块(22)，所述导向块(22)设置于两个传送部(42)相互远离一侧，两个所述导向块(22)之间的距离与服务器主板宽度相等。

7.根据权利要求6所述的一种测试平台自动上料设备，其特征在于：所述导向块(22)朝向传送部(42)一侧设置有传送轮(221)，所述传送轮(221)的设置高度高于传送部(42)上表面。

8.根据权利要求5所述的一种测试平台自动上料设备，其特征在于：所述底板(1)上垂直固定有两个支撑板(15)，两组上料部(41)和送料部(43)分别安装于两个支撑板(15)上，所述支撑板(15)上开设有支撑槽(151)，所述传送板(2)位于最低点时下表面与支撑槽(151)顶壁贴合。

9.根据权利要求3所述的一种测试平台自动上料设备，其特征在于：两个所述限位板(13)之间固定连接有支撑杆(132)。

10.根据权利要求9所述的一种测试平台自动上料设备，其特征在于：所述限位板(13)上位于送料口(131)上方连接有用于检测产品的扫描枪(133)。

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