CN211686601U - 集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱。集装箱包括底架、地板、至少一对货物支撑板、支腿、支撑梁；货物支撑板在收纳位置和抬升位置之间可旋转地连接至底架，位于收纳位置的货物支撑板与地板的上表面平齐，位于抬升位置的货物支撑板倾斜于地板，以使成对设置的货物支撑板构成V型结构；支撑梁可移动地设置在底架上，以用于支撑支腿，从而将货物支撑板保持在抬升位置，并能够与支腿分离，以允许货物支撑板旋转至收纳位置。由此，使货物支撑板处于抬升位置，即可通过货物支撑板运输圆柱状货物，使货物支撑板处于收纳位置，既可以使货物支撑板的上表面与地板的上表面平齐，进而无需设置V形槽，底架的高度尺寸小，制造和运输成本低。

Description

集装箱

技术领域

本实用新型总地涉及集装箱领域，且更具体地涉及一种集装箱。

背景技术

集装箱是现代物流业中常用的一种运输工具。随着运输成本的不断增加，集装箱的回程利用率一直是备受关注的问题。传统的用于运输卷材(例如卷状货物)的卷材类集装箱，也同样面临回程利用率的问题。而目前在卷材类集装箱中通常设置V型止动装置来防止运输过程中卷材的滚动。

市面上现有卷材类集装箱(如图1)，其底架设有V型止动装置。止动装置包括V型槽20和翻盖30。V型槽20设置于底架10中间，翻盖30在折叠位置和展开位置之间可枢转地连接至V型槽20的两侧。运输卷状货物时，翻盖30在展开位置，底架10上的V型槽20用于支撑卷状货物。运输普通货物时，翻盖30在折叠位置，此时其上表面不超出底架10上平面，不影响装卸货物。但为了装载直径大的卷状货物，须增大底架10上的V型槽20的尺寸(尤其是V型槽20的深度尺寸)，这样必然要增加底架10高度尺寸。而高度尺寸增加的底架10占用了集装箱内较大的空间，增加制造和运输成本。

因此，需要提供一种集装箱，以至少部分地解决上面提到的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，根据本实用新型提供了一种集装箱，集装箱包括：底架；地板，设置在底架上；至少一对货物支撑板，货物支撑板在收纳位置和抬升位置之间可旋转地连接至底架，位于收纳位置的货物支撑板与地板的上表面平齐，位于抬升位置的货物支撑板倾斜于地板，以使成对设置的货物支撑板构成V型结构；支腿，支腿和货物支撑板连接；支撑梁，支撑梁可移动地设置在底架上，以用于支撑支腿，从而将货物支撑板保持在抬升位置，并能够与支腿分离，以允许货物支撑板旋转至收纳位置。

根据本实用新型的集装箱，使货物支撑板处于抬升位置，即可通过货物支撑板运输圆柱状货物，使货物支撑板处于收纳位置，既可以使货物支撑板的上表面和地板的上表面平齐，进而无需设置V形槽，底架的高度尺寸小，制造和运输成本低。

可选地，支腿和货物支撑板刚性连接，货物支撑板位于收纳位置时，支腿位于底架内。

可选地，底架包括间隔设置的两根底梁，底梁设置在货物支撑板的下部，货物支撑板位于收纳位置时，支腿收纳在两个底梁形成的间隔空间内。

可选地，支撑梁的下表面设置在底梁上，支撑梁的上表面与支腿抵接，以支撑支腿。

可选地，位于收纳位置的货物支撑板的和底架的连接位置相对的一侧与地板之间具有间隔，间隔与支撑梁的尺寸相匹配，间隔用于容纳支撑梁，支撑梁的上表面与地板的上表面平齐。

可选地，支撑梁包括至少两个子支撑梁，子支撑梁设置在至少两个底梁上。

可选地，V型结构的角度可调。

可选地，支腿的下端设置有至少两个安装台阶，安装台阶和支撑梁对应设置。

可选地，支腿在安装台阶处设置有限位凸起，以限制位于安装台阶内的支撑梁脱出安装台阶。

可选地，支腿还设置有加强筋，加强筋设置在安装台阶和货物支撑板之间。

可选地，支撑梁在集装箱的长度方向或宽度方向可移动地设置。

可选地，集装箱还包括限位件，限位件用于使支撑梁沿底梁滑动，并不脱离底梁。

可选地，限位件设置在支撑梁上，集装箱还包括至少两个限位件，两个限位件分别与支撑支撑梁的两个底梁相应设置，以在集装箱的高度方向限制支撑梁的移动。

可选地，底架的底端还设置有底封板，货物支撑板处于收纳位置时，支腿的底部支撑在底封板上。

可选地，底架的底端还设置有底封板，货物支撑板处于收纳位置时，支腿的底部支撑在底封板上。

可选地，底梁为槽钢，两个底梁的开口相对，支撑梁设置在底梁的开口内。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为现有的集装箱的立体示意图；

图2为根据本实用新型的第一个优选实施方式的集装箱的立体示意图，其中，货物支撑板处于抬升位置；

图3为图2的集装箱的立体示意图，其中，货物支撑板处于收纳位置；

图4为图2的集装箱的支撑部件、底横梁与底封板连接在一起的局部示意图，其中，货物支撑板处于抬升位置；

图5为图2的集装箱的支撑部件、底横梁与底封板连接在一起的局部示意图，其中，货物支撑板处于收纳位置；

图6为图2的集装箱的宽度方向剖视图(剖面和集装箱的宽度方向垂直)的局部示意图，其中一个货物支撑板处于收纳位置，另一个货物支撑板处于抬升位置；

图7为图2的集装箱的长度方向的剖视图(剖面和集装箱的长度方向垂直)，其中，货物支撑板处于抬升位置；

图8为图2的集装箱的货物支撑板和支腿连接在一起的立体示意图；

图9为图8的剖视示意图；

图10为本实用新型的第二个优选实施方式的集装箱的支撑部件、底横梁与底封板连接在一起的局部示意图，其中，货物支撑板处于抬升位置；

图11为根据本实用新型的第二个优选实施方式的集装箱的立体示意图，其中，货物支撑板处于抬升位置；

图12为本实用新型的第三个优选实施方式的集装箱的剖视图，其中，货物支撑板处于抬升位置；以及

图13为图12的A-A处剖视示意图。

附图标记说明：

10： 底架 20： V型槽

30： 翻盖 110： 底架

111： 底横梁 120： 地板

130： 支撑部件 131： 货物支撑板

132： 支腿 133： 支撑梁

134： 限位件 135： 安装台阶

136： 限位凸起 137： 加强筋

140： 底封板 210： 底架

220： 地板 230： 支撑部件

311： 底横梁 331： 货物支撑板

332： 支腿 333： 支撑梁

340： 底封板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

第一实施方式

本实用新型的一个优选的实施方式提供了一种集装箱。该集装箱可以用于运输圆柱状货物(例如卷状的钢带)。

如图2至图9所示，集装箱包括底架110、顶板、端壁与侧壁。底架110、顶板、端壁与侧壁围成集装箱的用于容纳待运输货物的内部空间。底架110上铺设有地板120。底架110包括底梁。底梁可以是底横梁111。

集装箱还包括多个(例如3个)沿集装箱的长度方向间隔设置的货物支撑组件。在集装箱的宽度方向上，货物支撑组件设置在底架110的大致中间位置。货物支撑组件用于支撑上述的圆柱状货物。每个货物支撑组件可以包括两个相对设置的支撑部件130。

每个支撑部件130可以包括一个货物支撑板131。货物支撑板131可以是矩形结构。货物支撑板131的长度方向和集装箱的长度方向大致平行。每个货物支撑组件的两个支撑部件130的货物支撑板131相对设置。每个货物支撑组件的两个货物支撑板131的相对的一端枢转连接至集装箱的底架110上。这样，货物支撑板131的枢转轴和集装箱的长度方向大致平行。

每个货物支撑组件的两个货物支撑板131具有收纳位置和抬升位置。货物支撑板131位于收纳位置时，在集装箱的高度方向上，货物支撑板131的上表面和地板120的上表面大致平齐。此时，支撑部件130不占用集装箱的内部空间，不影响普通货物的装卸，因此，使货物支撑板131处于收纳位置时，可以用于运输普通的货物。在未给出的实施方式中，货物支撑板131位于收纳位置时，在集装箱的高度方向上，货物支撑板131的上表面也可以低于地板120的上表面。

货物支撑板131位于抬升位置时，货物支撑板131所在的平面和底板所在的平面成夹角。这样，每个货物支撑组件的两个货物支撑板131构成V形结构。此时，该V形结构沿集装箱的长度方向延伸。可以通过该V形结构运输上述的圆柱状货物。

本实施方式中，使货物支撑板131处于抬升位置，即可通过货物支撑板131运输圆柱状货物，使货物支撑板131处于收纳位置，既可以使货物支撑板131的上表面和地板120的上表面平齐，进而无需设置V形槽，底架110的高度尺寸小，制造和运输成本低。

每个支撑部件130还包括多个支腿132、一个支撑梁133与限位件134。支撑梁133沿集装箱的长度方向延伸。底架110的底横梁111由槽钢制成。支撑梁133设置在底架110的底横梁111上端。换句话说，支撑梁133的下表面设置在底横梁111上。限位件134为Z形结构。Z形结构包括上横臂、和上横臂大致平行的下横臂，以及连接上横臂和下合璧的中间壁。限位件134的上横臂上通过螺栓和螺母固定连接支撑梁133的下表面。限位件134的下横臂的自由端延伸至底横梁111的开口内。这样，限位件134可以在集装箱的高度方向上限定支撑梁133的移动，避免支撑梁133掉出底架110。支撑梁133可以在集装箱的长度方向上移动。由此，转动货物支撑板131至抬升位置，然后使支撑梁133位于后文的安装台阶135处，此时支撑梁133的上表面抵接安装台阶135，支撑梁133支撑货物支撑板131，以使货物支撑板131定位在抬升位置。可以理解，在其它实施方式中，如图10所示，每个支撑部的支撑梁133包括至少两个子支撑梁(例如两个)。至少两个子支撑梁分别用于支撑不同的支腿132，进而支撑货物支撑板131。每个子支撑梁至少设置在两个底横梁111上。

每个支撑部件130包括多个(例如4个)支腿132。多个支腿132沿货物支撑板131的长度方向间隔设置。支腿132的上端连接货物支撑板131的下表面。每个支腿132的下表面设置有安装台阶135。安装台阶135的尺寸和支撑梁133的尺寸对应设置。这样，转动货物支撑板131，以使货物支撑板131处于抬升位置，此时将支撑梁133沿集装箱的长度方向移动至支腿132的安装台阶135处，即可通过支撑梁133支撑支腿132，使货物支撑板131位于抬升位置，进而承载货物支撑板131的重力以及放置在货物支撑板131上的圆柱形货物的重力。支腿132设置有安装台阶135，方便定位支撑梁133。

优选地，支腿132和货物支撑板131刚性连接。例如支腿132焊接至货物支撑板131。或者支腿132通过螺栓螺母固定至货物支撑板131。由此，支撑部件130的结构简单。

优选地，支腿132上的不同位置设置有多个(例如两个)安装台阶135。多个安装台阶135和处于抬升位置的货物支撑板131的多个支撑角度(货物支撑板131所在的平面和底板所在的平面之间的角度，V型结构的角度)一一对应。这样，使支撑梁133处于多个安装台阶135中的一个内时，货物支撑板131所在的平面和底板所在的平面之间的角度为和该安装台阶135对应的支撑角度。由此，可以通过调节支撑梁133所在的安装台阶135，进而调整货物支撑板131所在的平面和地板120所在的平面之间的角度，进而调整V型结构的角度，可以用于运输不同直径的圆柱状货物。

支腿132在安装台阶135的远离货物支撑板131的枢转位置的一侧设置有限位凸起136。这样，支撑梁133位于安装台阶135上时，限位凸起136可以限制支撑梁133脱出安装台阶135。

支腿132上设置有加强筋137。加强筋137设置在安装台阶135处。加强筋137的上端连接货物支撑板131。加强筋137的下端连接安装台阶135。由此，加强筋137可以在安装台阶135处加强支腿132的强度。

本实施方式中，货物支撑板131转动至收纳位置时，支腿132随货物支撑板131移动至底架110的底横梁111之间的空间，货物支撑板131水平设置在底架110的底横梁111上，此时货物支撑板131的上表面不凸出于集装箱的地板120。

在集装箱的宽度方向上，货物支撑板131的远离其枢转连接位置的一侧和集装箱的地板120之间有间隔。该间隔的尺寸和支撑梁133的尺寸对应。这样，该间隔可以用于容纳支撑梁133。当货物支撑板131位于抬升位置时，向上转动(货物支撑架朝向远离收纳位置的方向转动)货物支撑板131以使支撑梁133离开上述安装台阶135，在集装箱的长度方向上移动支撑梁133至该间隔内，此时可使货物支撑板131转动至收纳位置。由此，可以减小货物支撑板131的宽度。优选地，货物支撑板131位于收纳位置时，支撑梁133不凸出于集装箱的地板120。

一般的，货物支撑板131位于收纳位置时，货物支撑板131的下表面直接与底梁的上表面抵触。底梁对货物支撑板131形成支撑，这样可以满足货物支撑板131位于收纳位置以作为普通干货箱使用时，具有较好的强度。

优选的，如图5所示，集装箱底架110的下端还设置有底封板140。底封板140覆盖底横梁111之间的间隙。货物支撑板处于收纳位置时，支腿的底端抵接底封板。换句话说，货物支撑板处于收纳位置时，底封板支撑支腿。由此，可以增加底架110的密封性和强度。货物支撑板处于收纳位置时，底封板支撑作用在货物支撑板上的作用力以及货物支撑板自身的重力。

第二实施方式

该实施方式的地板220和支撑部件230和实施方式一大致相同。如图11所示，多个货物支撑组件沿集装箱的长度方向间隔设置。货物支撑板的长度方向沿集装箱的宽度方向延伸。货物支撑板的宽度方向上的一侧和底架210枢转连接，此时货物支撑板的枢转轴和集装箱的宽度方向大致平行。此时底架210上设置有连接底横梁的支撑纵梁。底梁为支撑纵梁。支撑纵梁沿集装箱的长度方向延伸。支撑纵梁由槽钢制成。支撑梁设置在支撑纵梁的上端。限位件的下横臂的自由端延伸至底横梁的开口内。第二实施方式的其他部分和第一实施方式大致相同，这里不再赘述。

第三实施方式

第三实施方式中，如图12和图13所示，每个支撑部件包括两个底梁组件。每个底梁组件包括两个底梁和一个支撑梁333。底梁可以是底横梁311。底横梁311为槽钢。每个底梁组件中，一个底横梁311的开口朝向另一个底横梁311的开口，这样，两个底横梁311的开口相对。两个底横梁311的上表面(图12中底横梁311的上表面)大致平齐。这样，每个底梁组件中，两个底横梁311限制安装空间。支撑梁333设置在安装空间中。支撑梁333的在图12的左右方向上的两端均位于底横梁311的开口内。底横梁311的下翼板支撑支撑梁333。这样每个底梁组件中的支撑梁333可以沿底横梁311的延伸方向移动。底横梁311的上翼板可以限制支撑梁333在集装箱的高度方向上的移动，以将支撑梁333限制在安装空间内。在图12的左右方向上，每个底梁组件的两个底横梁311之间具有间隔。该间隔构成支撑口。在图12的左右方向上，每个支撑部件的部分支腿332位于该支撑口处。这样，位于安装空间内的支撑梁333可以通过该支撑口支撑支腿332。需要说明的是，第三实施方式中的底横梁311可以和第一实施方式中底架的底横梁大致相同。在其它实施方式中，底梁也可以是第二实施方式中底架的支撑纵梁。第三实施方式的底封板340和货物支撑板331同第一实施方式的底封板和货物支撑板大致相同。第三实施方式的其他部分和第一实施方式大致相同，这里不再赘述。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (15)

1.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱包括：

底架；

地板，设置在所述底架上；

至少一对货物支撑板，所述货物支撑板在收纳位置和抬升位置之间可旋转地连接至所述底架，位于所述收纳位置的所述货物支撑板与所述地板的上表面平齐，位于所述抬升位置的所述货物支撑板倾斜于所述地板，以使成对设置的所述货物支撑板构成V型结构；

支腿，所述支腿和所述货物支撑板连接；

支撑梁，所述支撑梁可移动地设置在所述底架上，以用于支撑所述支腿，从而将所述货物支撑板保持在所述抬升位置，并能够与所述支腿分离，以允许所述货物支撑板旋转至所述收纳位置。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述支腿和所述货物支撑板刚性连接，所述货物支撑板位于所述收纳位置时，所述支腿位于所述底架内。

3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述底架包括间隔设置的两根底梁，所述底梁设置在所述货物支撑板的下部，所述货物支撑板位于所述收纳位置时，所述支腿收纳在两个所述底梁形成的间隔空间内。

4.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，所述支撑梁的下表面设置在所述底梁上，所述支撑梁的上表面与所述支腿抵接，以支撑所述支腿。

5.根据权利要求4所述的集装箱，其特征在于，位于所述收纳位置的所述货物支撑板的和所述底架的连接位置相对的一侧与所述地板之间具有间隔，所述间隔与所述支撑梁的尺寸相匹配，所述间隔用于容纳所述支撑梁，所述支撑梁的上表面与所述地板的上表面平齐。

6.根据权利要求5所述的集装箱，其特征在于，所述支撑梁包括至少两个子支撑梁，所述子支撑梁设置在至少两个所述底梁上。

7.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述V型结构的角度可调。

8.根据权利要求7所述的集装箱，其特征在于，所述支腿的下端设置有至少两个安装台阶，所述安装台阶和所述支撑梁对应设置。

9.根据权利要求8所述的集装箱，其特征在于，所述支腿在所述安装台阶处设置有限位凸起，以限制位于所述安装台阶内的所述支撑梁脱出所述安装台阶。

10.根据权利要求8所述的集装箱，其特征在于，所述支腿还设置有加强筋，所述加强筋设置在所述安装台阶和所述货物支撑板之间。

11.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述支撑梁在所述集装箱的长度方向或宽度方向可移动地设置。

12.根据权利要求5所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱还包括限位件，所述限位件用于使所述支撑梁沿所述底梁滑动，并不脱离所述底梁。

13.根据权利要求12所述集装箱，其特征在于，所述限位件设置在所述支撑梁上，所述集装箱还包括至少两个所述限位件，两个所述限位件分别与支撑所述支撑梁的两个所述底梁相应设置，以在所述集装箱的高度方向限制所述支撑梁的移动。

14.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述底架的底端还设置有底封板，所述货物支撑板处于收纳位置时，所述支腿的底部支撑在所述底封板上。

15.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，所述底梁为槽钢，两个所述底梁的开口相对，所述支撑梁设置在所述底梁的开口内。

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