CN217321671U - 集装箱 - Google Patents
集装箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217321671U CN217321671U CN202220144317.2U CN202220144317U CN217321671U CN 217321671 U CN217321671 U CN 217321671U CN 202220144317 U CN202220144317 U CN 202220144317U CN 217321671 U CN217321671 U CN 217321671U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flap
- container
- wall
- frame
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Stackable Containers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种集装箱。集装箱包括箱体、翻板与支撑架;箱体具有底架和垂直于第一水平方向的壁体,壁体的下端具有卸料口;翻板位于箱体内,翻板的枢转端枢转连接至底架,以在叠置至底架的叠置位置和倾斜于底架的展开位置之间能够转动,翻板位于展开位置的情况下,沿第一水平方向,翻板的自由端相对于枢转端更加远离卸料口;支撑架在垂直于底架的支撑位置和叠置至底架的平躺位置之间可移动地设置于箱体内,支撑架具有倾斜壁,支撑架位于支撑位置的情况下,倾斜壁平行于位于展开位置的翻板,以贴合至位于展开位置的翻板的下表面。由此,集装箱能够用于运输散货,也能够作为干货集装箱使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱领域,具体而言涉及集装箱。
背景技术
在现代物流业中,集装箱是常用的一种运输工具。由于运输物品以及运输场合的不同,集装箱可以包括干货集装箱和散货集装箱。关于散货集装箱,在用途方面,散货集装箱适用于装载粉状货物或粒状货物。
现有的散货集装箱中,箱体内设置有朝向卸料口倾斜的卸料板,以方便卸货。不过卸料板为固定设置。这样,散货集装箱只能用于运输散货,功能单一。
为此,本实用新型提供一种集装箱,以至少部分地解决上述问题。
实用新型内容
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述技术问题,本实用新型提供了一种集装箱,集装箱包括:
箱体,箱体具有底架和垂直于第一水平方向的壁体,壁体的下端具有卸料口;
翻板,翻板位于箱体内,翻板的枢转端枢转连接至底架,以在叠置至底架的叠置位置和倾斜于底架的展开位置之间能够转动,翻板位于展开位置的情况下,沿第一水平方向,翻板的自由端相对于枢转端更加远离卸料口;
支撑架,支撑架在垂直于底架的支撑位置和叠置至底架的平躺位置之间可移动地设置于箱体内,支撑架具有倾斜壁,支撑架位于支撑位置的情况下,倾斜壁平行于位于展开位置的翻板,以贴合至位于展开位置的翻板的下表面。
根据本实用新型的集装箱,在需要运输散货的情况下,可以使翻板位于展开位置,以及使支撑架位于支撑位置,这样翻板可以用于承载位于箱体内的散货,支撑架支撑翻板,在需要卸出箱体内的散货时,散货可以沿翻板朝向卸料口滑动,进而被卸出箱体;在集装箱需要作为干货集装箱的情况下,可以使支撑架位于平躺位置,以及使翻板位于叠置位置,以增加箱体内的空间。
可选地,翻板包括第一翻板和第二翻板,倾斜壁包括第一倾斜壁和第二倾斜壁,第一倾斜壁的一端连接至第二倾斜壁的一端,第一倾斜壁用于贴合至位于展开位置的第一翻板的下表面,第二倾斜壁用于贴合至位于展开位置的第二翻板的下表面。
可选地,翻板位于展开位置的情况下,第一翻板的自由端搭接至第二翻板的自由端。
可选地,集装箱还包括挡板,挡板通过轴线平行于第二水平方向的枢转轴枢转连接至第一翻板的自由端,翻板位于展开位置的情况下,挡板能够翻转至第二翻板的自由端的上侧。
可选地,支撑架为三角形框架。
可选地,支撑架还具有加强壁,加强壁位于倾斜壁的下侧,并连接至倾斜壁。
可选地,支撑架为薄壁结构,位于支撑位置的支撑架的厚度方向平行于第二水平方向。
可选地,支撑架枢转连接至底架,以在支撑位置和平躺位置之间转动,或者
集装箱还包括固定座,固定座位于底架的上方,并固定连接至底架,固定座通过紧固件连接位于支撑位置的支撑架。
可选地,集装箱还包括枢转座,枢转座位于底架的上方,并固定连接至底架,枢转座枢转连接至翻板的枢转端,枢转座为两个,沿第一水平方向,两个枢转座间隔设置,支撑架位于两个枢转座之间。
可选地,集装箱还包括卸料门,卸料门枢转连接至壁体,以用于开启或关闭卸料口。
附图说明
为了使本实用新型的优点更容易理解,将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式,因此不应认为是对其保护范围的限制,通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。
图1为根据本实用新型的第一个优选实施方式的集装箱的侧视图的剖视图的局部示意图,其中翻板位于叠置位置,支撑架位于平躺位置;
图2为图1的集装箱的侧视图的剖视图的局部示意图,其中翻板位于展开位置,支撑架位于支撑位置;
图3为图1的集装箱的俯视图,其中翻板位于叠置位置,支撑架位于平躺位置;
图4为图1的集装箱的支撑架和底架的连接示意图,其中,支撑架位于支撑位置;以及
图5为根据本实用新型的第二个优选实施方式的集装箱的支撑架和底架的连接示意图,其中,支撑架位于支撑位置。
附图标记说明
110: 箱体 111: 底架
112: 侧壁 113: 端壁
114: 卸料口 120: 翻板
121: 枢转端 122: 自由端
123: 第一翻板 124: 第二翻板
130: 支撑架 131: 底壁
132: 第一倾斜壁 133: 第二倾斜壁
134: 加强壁 140: 挡板
150: 固定座 151: 安装壁
160: 紧固件 170: 卸料门
180: 枢转座 211: 底架
230: 支撑架 280: 支撑枢转轴
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型实施方式发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是,本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,并非限制。
在本文中,本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识,而不具有任何其它含义,例如特定的顺序等。而且,例如,术语“第一空间件”其本身不暗示“第二空间件”的存在,术语“第二空间件”本身不暗示“第一空间件”的存在。
为了彻底了解本实用新型实施方式,将在下列的描述中提出详细的结构。显然,本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本实用新型还可以具有其他实施方式。
第一实施方式
本实用新型提供了一种集装箱。集装箱可以作为干货集装箱使用,也可以用于运输散货(粉状货物或颗粒状货物)。
请参考图1至图4,集装箱包括箱体110。箱体110包括底架111和壁体。壁体包括端壁113和侧壁112。箱体110为大致长方体结构。箱体110的顶端构成顶开口。顶开口可以用于向箱体110内装入待运输的货物。
本实施方式中,箱体110的宽度方向平行于第一水平方向D1。箱体110的长度方向平行于第二水平方向D2。侧壁112位于底架111的沿第一水平方向D1的端部。侧壁112所在的平面垂直于第一水平方向D1。端壁113位于底架111的沿第二水平方向D2的端部。端壁113所在的平面垂直于第二水平方向D2。侧壁112的下端具有卸料口114。集装箱用于运输散货的情况下,卸料口114用于卸出箱体110内的散货。
如图1至图3所示,集装箱还包括翻板120。翻板120为大致矩形的结构。翻板120的长度方向平行于第二水平方向D2。沿翻板120的宽度方向,翻板120的一端为枢转端121。翻板120位于箱体110内。沿第二水平方向D2,两个端壁113之间的最小尺寸略大于翻板120的长度尺寸。
翻板120的枢转端121通过翻板枢转轴枢转连接至底架111。翻板枢转轴的轴线平行于第二水平方向D2。这样,翻板120能够在叠置位置(图1示出的翻板的位置)和展开位置(图2示出的翻板的位置)之间转动。翻板120位于叠置位置的情况下,翻板120叠置于底架111的上方。此时,翻板120所在的平面平行于底架111所在的平面。
翻板120位于展开位置的情况下,翻板120所在的平面倾斜于底架111所在的平面。此时,沿箱体110的高度方向D3,翻板120的自由端122位于枢转端121的上方。沿第一水平方向D1,翻板120的自由端122相对于枢转端121更加远离卸料口114。也就是说翻板120朝向卸料口114倾斜。这样,箱体110内的散货可以在翻板120上朝向卸料口114滑动,进而经由卸料口114被卸出箱体110。
如图1至图3所示,集装箱还包括支撑架130。支撑架130位于箱体110内。支撑架130的宽度方向大致平行于第一水平方向D1。支撑架130具有倾斜壁。支撑架130在支撑位置(图2示出的支撑架130的位置)和平躺位置(图1示出的支撑架130的位置)之间可移动。
如图1和图3所示,支撑架130位于平躺位置的情况下,支撑架130叠置于底架111的上方。此时,支撑架130的高度方向平行于第二水平方向D2。支撑架130的厚度方向平行于箱体110的高度方向D3。这样,支撑架130所在的平面(支撑架130的宽度方向和高度方向构成的平面)平行于底架111所在的平面。
优选地,如图1和图3所示,支撑架130位于平躺位置,以及翻板120位于叠置位置的情况下,沿箱体110的高度方向D3,翻板120、支撑架130,以及底架111自上而下地依次设置。
如图2和图4所示,支撑架130位于支撑位置的情况下,支撑架130的高度方向平行于箱体110的高度方向D3,支撑架130的厚度方向平行于第二水平方向D2。这样,支撑架130所在平面垂直于底架111所在的平面。也就是说,支撑架130所在的平面和水平方向之间夹角α大致为90°。
请参考图2,支撑架130位于支撑位置,并且翻板120位于展位置的情况下,支撑架130的倾斜壁的长度方向平行于翻板120所在的平面,支撑架130位于翻板120的靠近底架111的下侧。此时支撑架130的倾斜壁贴合至翻板120的下表面,以支撑翻板120。
优选地,如图3所示,支撑架130为多个。多个支撑架130沿第二水平方向D2依次设置。由此,可以更加牢固地支撑翻板120。
本实施方式中,在需要运输散货的情况下,可以使翻板120位于展开位置,以及使支撑架130位于支撑位置,这样翻板120可以用于承载位于箱体110内的散货,支撑架130支撑翻板120,在需要卸出箱体110内的散货时,散货可以沿翻板120朝向卸料口114滑动,进而被卸出箱体110;在集装箱需要作为干货集装箱的情况下,可以使支撑架130位于平躺位置,以及使翻板120位于叠置位置,以增加箱体110内的空间。
优选地,如图1和图2所示,两个侧壁112均设置有卸料口114。翻板120包括第一翻板123和第二翻板124。第一翻板123的枢转端121和第二翻板124的枢转端121沿第一水平方向D1间隔设置。沿第一水平方向D1,第一翻板123的枢转端121位于一个卸料口114处,第二翻板124的枢转端121位于另一个卸料口114处。位于展开位于的第一翻板123朝向一个卸料口114倾斜,位于展开位置的第二翻板124朝向另一个卸料口114倾斜。
倾斜壁包括第一倾斜壁132和第二倾斜壁133。第一倾斜壁132的一端(第一倾斜壁132的远离后文的底壁131的端部)连接至第二倾斜壁133的一端(第二倾斜壁133的远离后文的底壁131的端部),以构成倾斜壁山脊结构。支撑架130位于支撑位置,并且翻板位于展开位置的情况下,第一倾斜壁132贴合至位于展开位置的第一翻板123的下表面,以支撑第一翻板123。第二倾斜壁133贴合至位于展开位置的第二翻板124的下表面,以支撑第二翻板124。由此,可以加快卸出散货的速度。
如图1所示,翻板120位于叠置位置,以及支撑架130位于平躺位置的情况,沿箱体110的高度方向D3,第一翻板123、第二翻板124、支撑架130,以及底架111自上而下地依次设置。
翻板120位于展开位置的情况下,第一翻板123的自由端122搭接至第二翻板124的自由端122,以构成翻板山脊结构。由此,集装箱用于运输散货时,可以尽可能地避免在第一翻板123和第二翻板124之间积留散货。
集装箱还包括挡板140。挡板140为大致矩形板材。挡板140的长度方向平行于第二水平方向D2。挡板140的长度尺寸大致等于翻板的长度尺寸。挡板140的宽度方向的一端通过挡板枢转轴枢转连接至第一翻板123的自由端122。挡板枢转轴的轴线平行于第二水平方向D2。翻板120位于展开位置的情况下,挡板140能够翻转至第二翻板124的自由端122的上侧。由此,挡板140可以遮挡第一翻板123和第二翻板124之间的缝隙,继而避免在第一翻板123和第二翻板124之间的缝隙处积留散货。
支撑架130的宽度尺寸和支撑架130的高度尺寸均大于支撑架130的厚度尺寸。支撑接的厚度尺寸大致为壁体的厚度尺寸。沿第一水平方向D1,两个侧壁112之间的最小尺寸略大于支撑架130的宽度尺寸。这样,支撑架130为薄壁结构。由此,支撑架130的重量小,方便操作。
请参考图2,支撑架130还包括底壁131。底壁131的长度方向平行于第一水平方向D1。底壁131连接至第一倾斜壁132和第二倾斜壁133,以构成三角形框架。由此,支撑架130的强度高。
进一步优选地,第一倾斜壁132和第二倾斜壁133的长度尺寸大致相同。这样,三角形框架为等腰三角形框架。由此,支撑架130的结构简单。
如图2所示,支撑架130还具有加强壁134。加强壁134位于倾斜壁的下侧,加强壁134连接至底壁131和倾斜壁。加强壁134的长度方向垂直于底壁131的长度方向。加强壁134连接至第一倾斜壁132和第二倾斜壁133的连接处。由此,可以进一步增加支撑架130的强度。
请参考图2和图4所示,集装箱还包括固定座150。固定座150固定连接至底架111,并位于底架111的上方。固定座150具有两个沿第二水平方向D2间隔设置的安装壁151。安装壁151具有安装孔。安装孔的轴线平行于第二水平方向D2。支撑架130的底壁131具有和安装孔对应的连接孔。支撑架130位于支撑位置的情况下,底壁131位于两个安装壁151之间的间隔内。集装箱还包括紧固件160(例如螺栓)。紧固件160穿设于对应设置的安装孔和连接孔,以将支撑架130固定连接至固定座150。在需要使支撑架130移动至平躺位置的情况下,需要先将支撑架130从固定座150拆下,然后使支撑架130移动至平躺位置。由此,固定座150可以牢固地固定位于支撑位置的支撑架130。
请返回图1和图2,集装箱还包括卸料门170。卸料门170枢转连接至侧壁112以用于开启或关闭卸料口114。由此,可以保护箱体110内的货物。
请参考图2,集装箱还包括枢转座180。枢转座180位于底架111的上方,并固定连接至底架111。枢转座180为两个。一个枢转座180和第一翻板123的枢转端121枢转连接。另一个枢转座180和第二翻板124的枢转端121枢转连接。沿第一水平方向D1,两个枢转座180之间存在枢转间隔。支撑架130位于枢转间隔内。由此,枢转座180可以阻挡支撑架130的沿第一水平方向D1的移动,以限定支撑架130的沿第一水平方向D1的位置。
优选地,第一翻板123和第二翻板124均可以为一整块板材。这样,一次操作可以翻转整个第一翻板123或第二翻板124。可以理解,在其它实施方式中,第一翻板和第二翻板均可以包括多块板材。这样,每块板材的重量小,方便翻转。
第二实施方式
第二实施方式中,如图5所示,支撑架230通过支撑枢转轴280枢转连接至底架211,以在支撑位置和平躺位置之间转动。支撑枢转轴280的轴线平行于第一水平方向D1。集装箱还包括固定销(未示出)。支撑架230位于支撑位置的情况下,可以通过固定销将支撑架230固定于底架211。
第二实施方式的其他设置大致形同于第一实施方式,这里不再赘述。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是,本实用新型并不局限于上述实施例,根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
除非另有定义,本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的,不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件,也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件,也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式,除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明,但应当理解的是,上述实施方式只是用于举例和说明的目的,而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是,根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。
Claims (10)
1.一种集装箱,其特征在于,所述集装箱包括:
箱体,所述箱体具有底架和垂直于第一水平方向的壁体,所述壁体的下端具有卸料口;
翻板,所述翻板位于所述箱体内,所述翻板的枢转端枢转连接至所述底架,以在叠置至所述底架的叠置位置和倾斜于所述底架的展开位置之间能够转动,所述翻板位于所述展开位置的情况下,沿所述第一水平方向,所述翻板的自由端相对于所述枢转端更加远离所述卸料口;
支撑架,所述支撑架在垂直于所述底架的支撑位置和叠置至所述底架的平躺位置之间可移动地设置于所述箱体内,所述支撑架具有倾斜壁,所述支撑架位于所述支撑位置的情况下,所述倾斜壁平行于位于所述展开位置的所述翻板,以贴合至位于所述展开位置的所述翻板的下表面。
2.根据权利要求1所述的集装箱,其特征在于,所述翻板包括第一翻板和第二翻板,所述倾斜壁包括第一倾斜壁和第二倾斜壁,所述第一倾斜壁的一端连接至所述第二倾斜壁的一端,所述第一倾斜壁用于贴合至位于所述展开位置的所述第一翻板的下表面,所述第二倾斜壁用于贴合至位于所述展开位置的所述第二翻板的下表面。
3.根据权利要求2所述的集装箱,其特征在于,所述翻板位于所述展开位置的情况下,所述第一翻板的所述自由端搭接至所述第二翻板的所述自由端。
4.根据权利要求3所述的集装箱,其特征在于,所述集装箱还包括挡板,所述挡板通过轴线平行于第二水平方向的枢转轴枢转连接至所述第一翻板的所述自由端,所述翻板位于所述展开位置的情况下,所述挡板能够翻转至所述第二翻板的所述自由端的上侧。
5.根据权利要求1所述的集装箱,其特征在于,所述支撑架为三角形框架。
6.根据权利要求1所述的集装箱,其特征在于,所述支撑架还具有加强壁,所述加强壁位于所述倾斜壁的下侧,并连接至所述倾斜壁。
7.根据权利要求1所述的集装箱,其特征在于,所述支撑架为薄壁结构,位于所述支撑位置的所述支撑架的厚度方向平行于第二水平方向。
8.根据权利要求1所述的集装箱,其特征在于,
所述支撑架枢转连接至所述底架,以在所述支撑位置和所述平躺位置之间转动,或者
所述集装箱还包括固定座,所述固定座位于所述底架的上方,并固定连接至所述底架,所述固定座通过紧固件连接位于所述支撑位置的所述支撑架。
9.根据权利要求1所述的集装箱,其特征在于,所述集装箱还包括枢转座,所述枢转座位于所述底架的上方,并固定连接至所述底架,所述枢转座枢转连接至所述翻板的所述枢转端,所述枢转座为两个,沿第一水平方向,两个所述枢转座间隔设置,所述支撑架位于两个所述枢转座之间。
10.根据权利要求1所述的集装箱,其特征在于,所述集装箱还包括卸料门,所述卸料门枢转连接至所述壁体,以用于开启或关闭所述卸料口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220144317.2U CN217321671U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 集装箱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220144317.2U CN217321671U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 集装箱 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217321671U true CN217321671U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82992896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220144317.2U Active CN217321671U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 集装箱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217321671U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115489882A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-20 | 太仓中集特种物流装备有限公司 | 运输装置和集装箱 |
-
2022
- 2022-01-19 CN CN202220144317.2U patent/CN217321671U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115489882A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-20 | 太仓中集特种物流装备有限公司 | 运输装置和集装箱 |
CN115489882B (zh) * | 2022-09-22 | 2024-04-23 | 太仓中集特种物流装备有限公司 | 运输装置和集装箱 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN217321671U (zh) | 集装箱 | |
WO2018019081A1 (zh) | 一种翻转式鞍座 | |
US20090260538A1 (en) | Rail car extension system | |
CN215206547U (zh) | 集装箱 | |
US8366362B2 (en) | Rotatable partition system for a freight carrying enclosure | |
CN113544066A (zh) | 运输集装箱 | |
CN216547258U (zh) | 托盘箱 | |
CN111038873A (zh) | 集装箱 | |
CN214190562U (zh) | 托盘箱 | |
CN211944686U (zh) | 一种集装箱 | |
CN216402569U (zh) | 一种集装箱 | |
CN212530809U (zh) | 散货箱 | |
CN210708863U (zh) | 集装箱 | |
JP5402227B2 (ja) | 航空機用コンテナ | |
US1349209A (en) | Interchangeable-unit car | |
CN112896827A (zh) | 集装箱 | |
US11465803B2 (en) | Bin riser | |
CN113800079A (zh) | 托盘箱 | |
CN212048872U (zh) | 集装箱 | |
EP1038767A1 (en) | Shipping box lockdown | |
CN112124741A (zh) | 托盘箱 | |
CN110902174A (zh) | 集装箱 | |
CN217295742U (zh) | 一种集装箱 | |
CN213535910U (zh) | 集装箱 | |
US7422124B2 (en) | Stacking pocket for disposing at a corner of a roof of a shipping container and for holding a caster wheel of an above-stacked shipping container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |