CN216402569U - 一种集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱。集装箱包括底横梁、货物固定件和多个地板，多个地板铺设在底横梁上，底横梁与货物固定件连接，相邻的地板之间还具有供货物固定件通过的缝隙，货物固定件穿过缝隙在栓固位置和收纳位置之间能够移动，位于栓固位置的货物固定件凸出于地板。根据本实用新型的集装箱，相邻的地板之间的缝隙中可以具有可移动的货物固定件，无需再地板上设置专门的缺口，位于栓固位置的货物固定件能够用于固定货物，位于收纳位置的货物固定件不干涉货物的装载和放置，方便且成本低，以灵活布置货物。方便货物捆扎。

Description

一种集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域。

背景技术

集装箱可以包括台架式集装箱和平台式集装箱，台架式集装箱和平台式集装箱均构造为开放式结构，使得货物的装卸非常方便。但现有的集装箱通常在底架的周边设置货物固定装置，比如货物固定装置设置在底侧梁及底端梁上，而地板区域是没有固定装置。这样货物固定装置的位置限制货物的安放位置。

因此，需要提供一种集装箱，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种集装箱，所述集装箱包括底横梁、货物固定件和多个地板，所述多个地板铺设在所述底横梁上，所述底横梁与所述货物固定件连接，相邻的所述地板之间还具有供所述货物固定件通过的缝隙，所述货物固定件穿过所述缝隙在栓固位置和收纳位置之间能够移动，位于所述栓固位置的所述货物固定件凸出于所述地板。

根据本实用新型的集装箱，相邻的地板之间的缝隙中可以具有可移动的货物固定件，无需再地板上设置专门的缺口，位于栓固位置的货物固定件能够用于固定货物，位于收纳位置的货物固定件不干涉货物的装载和放置，方便且成本低，以灵活布置货物。方便货物捆扎。

可选地，位于所述收纳位置的所述货物固定件不凸出于所述地板。

可选地，所述货物固定件构造为封闭的框或环状结构，所述货物固定件套设在所述底横梁上。

可选地，还包括操作件，所述操作件与所述货物固定件相连，所述操作件沿所述底横梁的宽度方向凸出于所述货物固定件。

可选地，还包括限位件，所述限位件与所述货物固定件相连，位于收纳位置的所述限位件与所述底横梁相抵。

可选地，还包括防沉件，所述防沉件与所述货物固定件连接，所述防沉件相对于所述货物固定件在平铺位置和直立位置之间能够移动。

可选地，所述防沉件包括相连的下表面和侧表面，

位于所述平铺位置的所述防沉件的所述下表面与所述地板相贴合，以使得所述货物固定件保持在所述收纳位置，

位于所述直立位置的所述防沉件的所述侧表面与所述地板相贴合，以使得所述货物固定件保持在栓固位置。

可选地，所述防沉件的纵截面形状为大致的Ω型，所述防沉件包括连接部和与所述连接部的两侧分别相连的两个防沉部，所述连接部与所述货物固定件连接，所述防沉部具有所述下表面和所述侧表面。

可选地，所述防沉件沿所述地板的宽度方向位于两个所述地板之间，位于所述平铺位置的所述防沉件沿所述地板的宽度方向的尺寸大于所述缝隙的尺寸。

可选地，位于所述直立位置的所述防沉件沿所述地板的宽度方向的尺寸大于所述缝隙的尺寸。

可选地，所述集装箱为台架式集装箱或者平台式集装箱。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选的实施方式的集装箱的立体图；

图2为根据本实用新型的一种优选的实施方式的货物固定件的主视图；

图3为图1所示的集装箱的主视图；

图4为图3中沿线A-A所截的截面图；

图5为图3所示的货物固定件与底横梁的连接在一起的局部的主视图；

图6为根据本实用新型的另一种优选的实施方式的集装箱的立体图；

图7为图6所示的集装箱的主视图；

图8为图7中沿线B-B所截的截面图；

图9为根据本实用新型的另一种优选的实施方式的货物固定件的主视图；

图10为图9所示的货物固定件的侧视图；

图11为图9所示的货物固定件与底横梁的连接在一起的局部的主视图；

图12为图11中沿线C-C所截的截面图；

图13为图9所示的防沉件的立体图；和

图14为图13所示的防沉件的主视图。

附图标记说明：

100：集装箱 101：端架

102：底架 103：底侧梁

104：底端梁 110：底横梁

120：货物固定件 121：第一货物固定件

122：第二货物固定件 130：地板

131：第一地板 132：第二地板

133：缝隙 140：操作件

141：限位件 150：防沉件

152：下表面 153：侧表面

154：连接部 155：防沉部

200：货物 201：绑带

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

图1、图3和图4示出了本实用新型的一种优选的实施方式的集装箱100，图1所示的集装箱100可以为台架式集装箱，以用于运输大型货物200。台架式集装箱符合ISO标准。台架式集装箱可以包括端架101和底架102，端架101和底架102连接。端架101可以与底架102固定连接或者可拆卸地连接或者可折叠地连接。并且台架式集装箱不包括侧墙和顶盖，为开放式结构，使得货物200的装卸非常的方便，尤其是适合大件、较重且不需要严密保存条件的货物200的运输。

集装箱100的底架102包括底侧梁103、底端梁104和底横梁110(底横梁110在图5中示出)，底侧梁103的长度方向与集装箱100的长度方向相平行，底端梁104的长度方向与集装箱100的宽度方向相平行。底侧梁103和底端梁104可以共同围成矩形框结构。底横梁110与底端梁104相平行且与底侧梁103垂直连接。底横梁110的沿集装箱100的高度方向的上表面低于底侧梁103和底端梁104的上表面。

集装箱100还包括地板130，地板130铺设在底横梁110上，以使得底横梁110能够支撑地板130。地板130和底横梁110可以通过地板钉连接。地板130的上表面沿集装箱100的高度方向与底侧梁103的上表面大致平行。为了提高地板130的耐腐蚀性，地板130可以由实木地板或类似的条状复合材料板制成。地板130的长度方向可以与集装箱100的长度方向大致平行。地板130的长度方向与底横梁110的长度方向大致垂直，以使得底横梁110和地板130之间形成交叉的布置方式，提高了底横梁110的支撑强度，防止地板130断裂或者塌陷。

如图5所示，集装箱100包括多个底横梁110，多个底横梁110沿集装箱100的长度方向间隔布置。集装箱100包括多个地板130，多个地板130铺设在底横梁110上。地板130沿集装箱100的长度方向铺设。地板130的长度方向与集装箱100的长度方向相平行，地板130的宽度方向与集装箱100的宽度方向相平行。相邻的地板130(第一地板131和第二地板132)之间具有缝隙133(缝隙133在图14中示出)。

如图2、图3和图4所示，集装箱100还包括货物固定件120，货物固定件120与底横梁110连接且能够沿集装箱100的高度方向能够移动。优选地，货物固定件120沿地板130的宽度方向位于第一地板131和第二地板132之间，由此避免影响正常装货。货物固定件120还能够从第一地板131和第二地板132之间的缝隙133穿过。货物固定件120穿过缝隙133在栓固位置和收纳位置之间能够移动。这样，货物固定件120能够被收纳，以避免影响货物200的装载。

如图4和图5所示，栓固位置位于收纳位置的上方。位于栓固位置的第一货物固定件121凸出于地板130。这样，位于栓固位置的第一货物固定件121沿集装箱100的高度方向凸出于地板130的上表面。相邻的第一地板131和第二地板132之间具有可移动的货物固定件120。

位于栓固位置的第一货物固定件121能够用于栓固货物200，以灵活布置货物200所在的位置。比如，位于栓固位置的第一货物固定件121可以与绑带201捆扎在一起。绑带201的两端可以分别与两个位于栓固位置的第一货物固定件121连接。优选地，集装箱100可以包括多个货物固定件120，多个货物固定件120可以根据实际情况分别位于收纳位置和栓固位置，以固定不同尺寸和位置的货物200。

根据本实用新型的集装箱，集装箱包括底横梁、货物固定件和多个地板，多个地板铺设在底横梁上，底横梁与货物固定件连接，相邻的地板之间还具有供货物固定件通过的缝隙，货物固定件穿过缝隙在栓固位置和收纳位置之间能够移动，位于栓固位置的货物固定件凸出于地板。这样，相邻的地板之间的缝隙中可以具有可移动的货物固定件，无需再地板上设置专门的缺口，位于栓固位置的货物固定件能够用于固定货物，位于收纳位置的货物固定件不干涉货物的装载和放置，方便且成本低，以灵活布置货物。方便货物捆扎。

进一步地，位于收纳位置的第二货物固定件122不凸出于地板130。这样，位于收纳位置的第二货物固定件122沿集装箱100的高度方向不凸出于地板130。位于收纳位置的第二货物固定件122的上表面可以位于地板130的上表面的下方，位于收纳位置的第二货物固定件122的上表面也可以与地板130的上表面相平齐。这样，保证了集装箱100的底部的多个地板130的平整性。货物固定件120在不使用时位于相邻的地板130间的缝隙133中，不影响货物200的正常设置。当然，在保证不影响货物200的前提下，位于收纳位置的第二货物固定件122的上表面还可以略高于地板130的上表面，以便于观察货物固定件120的所在的位置。

如图2所示，货物固定件120可以构造为封闭的框，且货物固定件120能够套设在底横梁110上。货物固定件120的纵截面形状可以为封闭的方环型。在本实施方式中，纵截面与集装箱100的高度方向相平行。货物固定件120可以由硬质材料制成，以提高结构强度。货物固定件120的沿集装箱100的高度方向的顶部可以具有圆弧部，以便于与绑带201连接。

结合图5所示，货物固定件120能够套设在底横梁110上。这样，既便于货物固定件120与底横梁110连接，又便于货物固定件120能够相对于底横梁110在栓固位置和收纳位置之间移动。货物固定件120与底横梁110连接，不用额外增加其他结构，便于实现该绑扎固定功能。

为了便于货物固定件120移动，集装箱100还包括操作件140，操作件140可与货物固定件120相连。操作件140可以与货物固定件120的顶部相连。操作件140可以构造为大致的板状结构。操作件140可以与货物固定件120通过焊接的方式连接在一起，以提高连接强度。操作件140还可以与货物固定件120一体成型，以便于减少加工步骤。

货物固定件120的高度方向与底横梁110的高度方向大致平行，货物固定件120的宽度方向与底横梁110的宽度方向大致平行。货物固定件120环绕底横梁110设置。货物固定件120的内高高于底横梁110的高度，货物固定件120的沿底横梁110的高度方向的尺寸大于底横梁110的尺寸，以留有货物固定件120沿底横梁110的高度方向在栓固位置和收纳位置之间的空间。

操作件140沿底横梁110的宽度方向凸出于货物固定件120。由此，便于操作人员钩住凸出的操作件140，比如便于操作人员能够直接将位于收纳位置的货物固定件120从缝隙133中拉出。从而将位于收纳位置的操作件140沿集装箱100的高度方向向上提至栓固位置，进而将货物固定件120移动。

为了防止货物固定件120下沉过多，集装箱100还包括限位件141，限位件141与货物固定件120相连。可选地，底横梁110可以位于货物固定件120的内部，限位件141可以位于货物固定件120的内部。限位件141沿底横梁110的宽度方向朝向底横梁110的方向凸出于货物固定件120。

底横梁110的纵截面形状可以为大致的C字型。如图5所示，位于栓固位置的第一货物固定件121的顶部凸出于地板130的上表面，位于栓固位置的第一货物固定件121的底部与底横梁110的下表面152相抵。位于栓固位置的限位件141沿集装箱100的高度方向与底横梁110间隔开。

位于收纳位置的限位件141与底横梁110相抵。由此，避免位于收纳位置的限位件141距离缝隙133的顶部过远，避免后续操作人员不好操作位于收纳位置的限位件141。当然，限位件141还可以相对于货物固定件120位于其他位置，防止位于收纳位置的第二货物固定件122下沉过多，本实施方式对此无意加以限定。

图6、图7和图8示出了本实用新型的另一种优选的实施方式的集装箱100。图6所示的集装箱100可以为平台式集装箱，平台式集装箱可以不包括端架101，以灵活地装载货物200。

图9和图10示出了本实用新型的另一种优选的实施方式的货物固定件120，图9所示的货物固定件120可以构造为环状结构，环状结构可以由柔性材料制成，比如绳。货物固定件120可以套设置在底横梁110上。

为了避免货物固定件120掉落在地板130之间的缝隙133中，集装箱100还包括防沉件150，防沉件150与货物固定件120连接。防沉件150可以套设在货物固定件120上。并且防沉件150可以相对于货物固定件120在平铺位置和直立位置之间能够移动。这样，防沉件150能够将货物固定件120分别保持在栓固位置和收纳位置。

如图8和图11所示，位于直立位置的防沉件150能够将第一货物固定件121保持在栓固位置，位于平铺位置的防沉件150能够将第二货物固定件122保持在收纳位置。位于直立位置的防沉件150位于绑带201的侧方，从而不影响绑带201与位于栓固位置的货物固定件120连接。

结合图13和图14所示，防沉件150包括相连的下表面152和侧表面153，下表面152和侧表面153能够垂直相连。位于直立位置的防沉件150的侧表面153与地板130相贴合，以使得第一货物固定件121保持在栓固位置。位于直立位置的防沉件150的侧表面153与地板130的上表面贴合，以使得防沉件150明显地凸出于地板130，为货物固定件120留出足够的供绑带201栓固的空间。

位于平铺位置的防沉件150的下表面152与地板130相贴合，以使得第二货物固定件122保持在收纳位置。位于平铺位置的防沉件150的下表面152与地板130的上表面相贴合，以降低防沉件150对地板130的平整度的影响，且不影响货物200的装载。

如图13和图14所示，防沉件150的纵截面形状为大致的Ω型。防沉件150包括连接部154和两个防沉部155，两个防沉部155与连接部154的两侧分别相连。连接部154的纵截面形状为大致的圆弧形。连接部154用于与货物固定件120连接，以便于货物固定件120卡入连接部154中。

防沉部155具有下表面152和侧表面153，以便于防沉部155与地板130相抵，从而将货物固定件120保持在收纳位置和栓固位置。位于平铺位置的防沉部155凸出于地板130的上表面，不影响货物200的装载，且便于标记，方便操作人员观察到货物固定件120所在的位置。

如图12所示，货物固定件120沿地板130的宽度方向位于相邻的第一地板131和第二地板132之间。由此，以便于调整货物固定件120在地板130的长度方向的所在的位置。位于防沉件150沿地板130的宽度方向位于相邻的第一地板131和第二地板132之间，第一地板131和第二地板132之间具有缝隙133。

位于平铺位置的防沉件150的一个防沉部155的下表面152与第一地板131相贴合，位于平铺位置的防沉件150的另一个防沉部155的下表面152与第二地板132相贴合，以使得第二货物固定件122保持在收纳位置。如图13和图14所示，位于平铺位置的防沉件150沿地板130的宽度方向的尺寸大于缝隙133的尺寸W。由此，避免位于平铺位置的防沉件150从缝隙133中掉落。位于平铺位置的防沉件150沿地板130的宽度方向的尺寸可以为两个防沉部155的沿地板130的宽度方向的最外端之间的距离B。

如图11所示，位于直立位置的防沉件150沿地板130的宽度方向的尺寸大于缝隙133的尺寸。位于平铺位置的防沉件150可以沿货物固定件120的长度方向移动至直立位置，比如位于平铺位置的防沉件150可以旋转90°移动至直立位置。

位于直立位置的防沉件150的一个防沉部155的侧表面153与第一地板131相贴合，位于直立位置的防沉件150的另一个防沉部155的侧表面153与第二地板132相贴合。这样能够使得第一货物固定件121保持在栓固位置。位于直立位置的防沉件150沿地板130的宽度方向的尺寸大于缝隙133的尺寸W，以避免防沉件150从缝隙133中掉落。位于直立位置的防沉件150沿地板130的宽度方向的尺寸可以为两个防沉部155的沿地板130的宽度方向的最外端之间的距离B。

进一步地，位于直立位置的防沉件150可以围绕连接部154的轴向方向旋转360°。位于直立位置的防沉件150沿地板130的宽度方向的尺寸可以大于缝隙133的尺寸W。位于直立位置的防沉件150沿地板130的宽度方向的尺寸可以为防沉部155的最高点与连接部154的最低点之间的距离H。防沉部155的最高点与连接部154的最低点之间的距离H大于缝隙133的尺寸W。由此，位于直立位置的防沉件150绕连接部154的轴向方向可以旋转至任意位置而不从缝隙133中掉落。

更进一步地，货物固定件120可以由诸如绳等柔性材料制成，有可能导致防沉件150旋转90度。这样，当防沉件150旋转90度后，位于直立位置的防沉件150沿地板130的宽度方向的尺寸可以为防沉件150的与连接部154的延伸方向的相平行的方向的尺寸L。防沉件150的与连接部154的延伸方向的相平行的方向的尺寸L可以大于缝隙133的尺寸W。以避免位于直立位置的防沉件150不掉落在缝隙133中。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (11)

1.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱包括底横梁、货物固定件和多个地板，所述多个地板铺设在所述底横梁上，所述底横梁与所述货物固定件连接，相邻的所述地板之间还具有供所述货物固定件通过的缝隙，所述货物固定件穿过所述缝隙在栓固位置和收纳位置之间能够移动，位于所述栓固位置的所述货物固定件凸出于所述地板。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，位于所述收纳位置的所述货物固定件不凸出于所述地板。

3.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述货物固定件构造为封闭的框或环状结构，所述货物固定件套设在所述底横梁上。

4.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，还包括操作件，所述操作件与所述货物固定件相连，所述操作件沿所述底横梁的宽度方向凸出于所述货物固定件。

5.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，还包括限位件，所述限位件与所述货物固定件相连，位于收纳位置的所述限位件与所述底横梁相抵。

6.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，还包括防沉件，所述防沉件与所述货物固定件连接，所述防沉件相对于所述货物固定件在平铺位置和直立位置之间能够移动。

7.根据权利要求6所述的集装箱，其特征在于，所述防沉件包括相连的下表面和侧表面，

位于所述平铺位置的所述防沉件的所述下表面与所述地板相贴合，以使得所述货物固定件保持在所述收纳位置，

位于所述直立位置的所述防沉件的所述侧表面与所述地板相贴合，以使得所述货物固定件保持在栓固位置。

8.根据权利要求7所述的集装箱，其特征在于，所述防沉件的纵截面形状为大致的Ω型，所述防沉件包括连接部和与所述连接部的两侧分别相连的两个防沉部，所述连接部与所述货物固定件连接，所述防沉部具有所述下表面和所述侧表面。

9.根据权利要求8所述的集装箱，其特征在于，所述防沉件沿所述地板的宽度方向位于两个所述地板之间，位于所述平铺位置的所述防沉件沿所述地板的宽度方向的尺寸大于所述缝隙的尺寸。

10.根据权利要求9所述的集装箱，其特征在于，位于所述直立位置的所述防沉件沿所述地板的宽度方向的尺寸大于所述缝隙的尺寸。

11.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱为台架式集装箱或者平台式集装箱。

Images