CN211683604U - 一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，包括底膜导料轮、气泡膜导料轮、成型膜辊、动力机构、机架，气泡膜导料轮用于将气泡膜传送至成型膜辊的表面，底膜导料轮用于将底膜传送至成型膜辊表面的气泡膜的外侧，动力机构和成型膜辊固定于机架，动力机构带动成型膜辊转动，成型膜辊表面设置多个真空成型孔，还包括喷气机构，喷气机构包括气源瓶、通气管以及喷嘴，通气管一端与气源瓶连通、另一端与喷嘴连通，喷嘴的吹气口朝向成型膜辊表面的真空成型孔。当气泡膜和底膜分别传送至成型膜辊表面，真空成型孔将气泡膜的对应点吸附并形成凹陷；此时吹气口将待检测气体注入与真空成型孔对应的凹陷内，从而实现含有惰性气体的气泡膜的生产。

Description

一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种气泡膜生产设备。

背景技术

气泡膜的生产方法，是采用低密度或高密度的两层高压塑料膜为主要原料，经真空成型孔吸塑以形成多个气泡的产品，可采用聚乙烯等现有材料作为高压塑料膜。现有技术中的气泡膜都用于塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。本申请的申请人在电池生产技术领域设计了一种新的检测电池密封的技术，需要用到包含有待检测的惰性气体的气泡。而现有技术中缺少生产这种含有惰性气体的气泡膜的生产设备。

综上所述，亟需提供一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，以解决现有技术中缺乏此种设备的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，以解决现有技术中缺乏此种设备的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，包括底膜导料轮、气泡膜导料轮、成型膜辊、动力机构、机架，所述气泡膜导料轮用于将气泡膜传送至所述成型膜辊的表面，所述底膜导料轮用于将底膜传送至所述成型膜辊表面的气泡膜的外侧，所述动力机构固定于所述机架，所述成型膜辊可转动的连接在所述机架上，所述动力机构带动所述成型膜辊转动，所述成型膜辊的表面设置有多个真空成型孔，还包括喷气机构，所述喷气机构包括气源瓶、通气管以及喷嘴，所述通气管一端与所述气源瓶连通、另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴的吹气口朝向所述成型膜辊表面的真空成型孔，且所述吹气口与所述成型膜辊的表面不接触。

在另一优选的实施方式中，所述喷嘴置于所述底膜导料轮上的底膜和气泡膜导料轮上的气泡膜之间，且所述吹气口朝向覆盖有气泡膜的真空成型孔。

在另一优选的实施方式中，所述喷气机构还包括出气管，所述出气管上集成有多个所述喷嘴，所述出气管的一端与所述通气管连通、另一端与多个所述喷嘴的进气口连通。

在另一优选的实施方式中，多个所述喷嘴的吹气口与多个覆盖有气泡膜的真空成型孔的位置相对应。

在另一优选的实施方式中，多个所述喷嘴在所述出气管上阵列式排列。

在另一优选的实施方式中，所述通气管上设置有控制气体流速的控制阀。

在另一优选的实施方式中，还包括收料卷，用于将所述成型膜辊压制完成的含有惰性气体的气泡膜成品收制成卷。

在另一优选的实施方式中，还包括成品导料轮，所述成品导料轮固定于所述机架上，用于将所述成型膜辊压制完成的含有惰性气体的气泡膜成品导出至所述收料卷。

在另一优选的实施方式中，所述通气管固定于所述机架。

在另一优选的实施方式中，所述吹气口与所述喷嘴的长轴之间的夹角为锐角。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

本实用新型中的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，当气泡膜和底膜分别经由气泡膜导料轮和底膜导料轮传送至成型膜辊表面贴合后，成型膜辊上的真空成型孔将气泡膜的对应点吸附并形成凹陷；因为设置了喷气机构，在成型膜辊上的真空成型孔将气泡膜的对应点吸附并形成凹陷的时候，喷嘴的吹气口将待检测气体注入与真空成型孔对应的凹陷内，然后成型膜辊上未设置真空成型孔的位置将气泡膜和底膜融合紧贴在一起，这样实现了含有惰性气体的气泡膜的生产，弥补了市面上缺乏此类设备的空白。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为一实施例中含有惰性气体的气泡膜的生产设备的结构示意图(隐藏气源瓶)；

图2为图1中喷气机构的剖视图(隐藏气源瓶)；

图3为另一实施例中喷气机构与成型膜辊的连接关系的正视图。

附图标记：

1-底膜导料轮 2-气泡膜导料轮 3-底膜

4-气泡膜 5-成型膜辊 6-动力机构

7-机架 8-真空成型孔 9-凹陷

10-气泡 11-喷嘴 12-通气管

13-出气管 14-成品导料轮 15-吹气口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

参考附图1所示，本实施例中的含有惰性气体的气泡膜4的生产设备，包括底膜3导料轮1、气泡膜导料轮2、成型膜辊5、动力机构6、机架7，气泡膜导料轮2用于将气泡膜4传送至成型膜辊5的表面，底膜3导料轮1用于将底膜3传送至成型膜辊5表面的气泡膜4的外侧，动力机构6固定于机架7，成型膜辊5可转动的连接在机架7上，动力机构6带动成型膜辊5转动，成型膜辊5的表面设置有多个真空成型孔8，还包括喷气机构，喷气机构包括气源瓶、通气管12以及喷嘴11，通气管12一端与气源瓶连通、另一端与喷嘴11连通，喷嘴11的吹气口15朝向成型膜辊5表面的真空成型孔8，且吹气口15与成型膜辊5的表面不接触。本实施例中，成型膜辊5表面上每行真空成型孔8数量与喷嘴11的吹气口15的数量相同，每个喷嘴11都对应一个真空成型孔8。

参见附图1所示，在本实施例中，喷嘴11置于底膜3导料轮1上的底膜3和气泡膜导料轮2上的气泡膜4之间，且吹气口15朝向覆盖有气泡膜4的真空成型孔8。

参考附图1和附图2所示，简要介绍本实施例中的含有惰性气体的气泡膜4的生产设备的工作流程：采用高密度的聚乙烯材料作为气泡膜4和底膜3，当气泡膜4和底膜3分别经由气泡膜导料轮2和底膜3导料轮1传送至成型膜辊5表面后，成型膜辊5上的真空成型孔8将气泡膜4的对应点吸附并形成凹陷9；因为设置了喷气机构，在成型膜辊5上的真空成型孔8将气泡膜4的对应点吸附并形成凹陷9的时候，喷嘴11的吹气口15将待检测气体注入与真空成型孔8对应的凹陷9内，然后成型膜辊5上将气泡膜4和底膜3融合紧贴在一起，凹陷9处即形成了含有惰性气体的气泡膜4。在本实施例中，由于喷气机构吹至凹陷9处的待检测惰性气体为氦气，氦气比空气密度略小。喷嘴11的吹气口15斜向下，朝向吸附在真空成型孔8内的气泡膜4的凹陷9处，这样氦气被喷入凹陷9内，随即被密封在气泡10中。在其他实施例中，可以采用氮气、氢气、氖气、氩气、氪气、氙气和氡气中的一种或多种的组合代替本实施例中的氦气气体。

参见附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，喷气机构还包括吹气口15，吹气口15上集成有多个喷嘴11，吹气口15的一端与通气管12连通、另一端与多个喷嘴11的进气口连通。多个喷嘴11的吹气口15与多个覆盖有气泡膜4的真空成型孔8的位置相对应。这样设置，使得喷气机构可以一次性对多个覆盖在真空成型孔8内的凹陷9喷入待检测气体，从而提高含有惰性气体的气泡膜4的生产效率。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，多个喷嘴11在出通气管12上阵列式排列，且多个喷嘴11的吹气口15与多个覆盖有气泡膜4的真空成型孔8的位置相对应。这样设置，提高了喷气的效率和生产效率。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，通气管12上设置有控制气体流速的控制阀(图中未标注)。这样设置，可以根据实际情况需要调节控制阀，从而控制喷嘴11所喷出的待检测气体的量，最终保证所生产的含有惰性气体的气泡膜4中每个气泡10内的待检测气体的浓度。只要关闭控制阀时，该设备即可生产含有惰性气体的气泡膜4，实现了一套设备同时成产两种不同产品的通用性。

在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，还包括收料卷(图中未标注)，用于将成型膜辊5压制完成的含有惰性气体的气泡膜4成品收制成卷。

参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，还包括成品导料轮14，成品导料轮14固定于机架7上，用于将成型膜辊5压制完成的含有惰性气体的气泡膜4成品导出至收料卷。

在本实施例中，通气管12固定于机架7上，通气管12与喷嘴11固定连接，可以保证喷嘴11在工作状态中的方向不发生改变。在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，通气管12可以设置为金属或高强塑料管道，通气管12本身就具有比较大的刚度，通气管12两端分别与气源瓶和喷嘴11连接，喷嘴11可以通过螺纹连接或卡口连接等方式与通气管12固定，依靠通气管12提供的支撑力，喷嘴11在工作状态中的方向不发生改变。

继续参考附图3所述，作为本实施例的改进，在另一实施例中，吹气口15与喷嘴11的长轴之间的夹角为锐角。当通气管12固定在机架7上后，保持喷嘴11的吹气口15方向朝向真空成型孔8。这样可以保证喷嘴11所吹出的待检测气体，更多的进入到真空成型孔8内覆盖的气泡膜4的凹陷9内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种含有惰性气体的气泡膜的生产设备，包括底膜导料轮、气泡膜导料轮、成型膜辊、动力机构、机架，所述气泡膜导料轮用于将气泡膜传送至所述成型膜辊的表面，所述底膜导料轮用于将底膜传送至所述成型膜辊表面的气泡膜的外侧，所述动力机构固定于所述机架，所述成型膜辊可转动的连接在所述机架上，所述动力机构带动所述成型膜辊转动，所述成型膜辊的表面设置有多个真空成型孔，其特征在于，还包括喷气机构，所述喷气机构包括气源瓶、通气管以及喷嘴，所述通气管一端与所述气源瓶连通、另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴的吹气口朝向所述成型膜辊表面的真空成型孔，且所述吹气口与所述成型膜辊的表面不接触。

2.根据权利要求1所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，所述喷嘴置于所述底膜导料轮上的底膜和气泡膜导料轮上的气泡膜之间，且所述吹气口朝向覆盖有气泡膜的真空成型孔。

3.根据权利要求2所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，所述喷气机构还包括出气管，所述出气管上集成有多个所述喷嘴，所述出气管的一端与所述通气管连通、另一端与多个所述喷嘴的进气口连通。

4.根据权利要求3所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，多个所述喷嘴的吹气口与多个覆盖有气泡膜的真空成型孔的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，多个所述喷嘴在所述出气管上阵列式排列。

6.根据权利要求5所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，所述通气管上设置有控制气体流速的控制阀。

7.根据权利要求6所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，还包括收料卷，用于将所述成型膜辊压制完成的含有惰性气体的气泡膜成品收制成卷。

8.根据权利要求7所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，还包括成品导料轮，所述成品导料轮固定于所述机架上，用于将所述成型膜辊压制完成的含有惰性气体的气泡膜成品导出至所述收料卷。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，所述通气管固定于所述机架。

10.根据权利要求9所述的含有惰性气体的气泡膜的生产设备，其特征在于，所述喷嘴的吹气口与所述喷嘴的长轴之间的夹角为锐角。

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